一种回转窑冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑冷却装置，包括圆形炉管和外壳，所述圆形炉管外圆设置铝合金散热片，所述外壳上设置喷雾喷嘴，所述外壳下半部设置溢流水槽。圆形炉管外圆安装铝合金散热片，增加散热面积，多槽式铝合金散热片可以减缓水流走的速度，增加了冷却水与炉管的热交换时间；对称排列的120°螺旋喷雾喷嘴，喷洒均匀，喷淋面积广，增大了热交换面积；设置溢流水槽使流下的水不会及时排掉，确保圆形炉管一部分能和底部冷却水接触，增加了热交换的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑冷却装置
本技术特别涉及一种回转窑冷却装置。
技术介绍
现有技术为：在回转窑的使用中，圆形炉管的冷却一直是需要优化的问题，在现在的生产过程中，传统单一的喷淋水流喷在圆形炉管上，停留时间短，热交换效率差，冷却效果不理想，影响客户出口接料，导致一系列的问题。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种回转窑冷却装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种回转窑冷却装置，包括圆形炉管和外壳，其特征在于，所述圆形炉管外圆设置铝合金散热片，所述外壳上设置喷雾喷嘴，所述外壳下半部设置溢流水槽。具体的，所述铝合金散热片设置多道平行于中心轴线方向的挡水凸起，所述相邻挡水凸起之间形成暂存水用的水流槽。具体的，所述喷雾喷嘴为对称排列的120°螺旋喷雾喷嘴。具体的，所述溢流水槽设置开关。具体的，所述溢流水槽设置为可调节溢流水槽，所述可调节溢流水槽包括放水开关和水位开关，所述放水开关设置外壳下部中心位置，所述放水开关包括放水螺栓和异形开关主体，所述异形开关主体包括溢流槽和放水槽，所述溢流槽连接内部中空的外壳，所述异形开关主体内表面设置螺纹，且设置缺口，所述放水螺栓设置环形凸起，所述环形凸起用于塞堵溢流槽，所述水位开关包括带有弹性塞头的螺栓和设置在外壳上的固定座，所述螺栓端部的塞头嵌入式塞堵炉腔内壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、圆形炉管外圆安装铝合金散热片，增加散热面积，多槽式铝合金散热片可以减缓水流走的速度，增加了冷却水与炉管的热交换时间；2、对称排列的120°螺旋喷雾喷嘴，喷洒均匀，喷淋面积广，增大了热交换面积；3、底部采用溢流水槽，使流下的水不会及时排掉，确保圆形炉管一部分能和底部冷却水接触，增加了热交换的时间。附图说明图1本技术截面结构示意图；图2本技术可调节溢流水槽结构示意图；图3本技术放水开关结构示意图；图4本技术水位开关结构示意图；图5本技术铝合金散热片结构示意图；图6本技术放水开关完全关闭结构示意图；图7本技术放水开关开启溢流槽结构示意图；图8本技术放水开关完全开启结构示意图；以上各图中，1、喷雾喷嘴，2、铝合金散热片，3、溢流水槽，31、放水开关，32、水位开关，311、放水螺栓，312、异形开关主体，3122、溢流槽，3121、放水槽，3123、缺口，321、螺栓，322、固定座。具体实施方式下面将结合本技术的实施例提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图所示，本技术提供一种回转窑冷却装置，包括圆形炉管和外壳，所述圆形炉管外圆设置铝合金散热片，所述外壳上设置喷雾喷嘴，所述外壳下半部设置溢流水槽。所述铝合金散热片设置多道平行于中心轴线方向的挡水凸起，所述相邻挡水凸起之间形成暂存水用的水流槽。所述喷雾喷嘴为对称排列的120°螺旋喷雾喷嘴。所述溢流水槽设置开关。所述溢流水槽设置为可调节溢流水槽，所述可调节溢流水槽包括放水开关31和水位开关32，所述放水开关31设置外壳下部中心位置，所述放水开关31包括放水螺栓311和异形开关主体312，所述异形开关主体312包括溢流槽3122和放水槽3121，所述溢流槽3122连接内部中空的外壳，所述异形开关主体312与放水开关311固定面均设置螺纹，且设置缺口3123（炉腔内部的水通过所述缺口3123流入放水槽3121），所述放水螺栓311设置环形凸起，所述环形凸起用于塞堵溢流槽3122，所述水位开关32包括带有弹性塞头的螺栓321和设置在外壳上的固定座322，所述螺栓端部的塞头嵌入式塞堵炉腔内壁。在使用过程中，圆形炉管上方的喷雾喷嘴1在选择对称排列的120°螺旋喷雾喷嘴后，持续对圆形炉管进行喷水降温，水流在经过铝合金散热片2时，由于其上存在多个槽，所以水流可以在其上停留较多时间，进行交换冷却，冷却水在流到溢流水槽3时，由于溢流水槽3，所以流水不会被立即排出，增加了圆形炉管与冷却水的接触时间，最终通过以上改进又解决了圆形炉管的冷却问题。效果不够理想的话还可以设置可调节溢流水槽，通过自己根据实际状况调节效果更佳。调节方式为通过水位开关32控制水位，通过放水开关31实现放水操作。通过开启不同高度水平线上的水位开关32进行液面水平高度控制，开启放水螺栓311分为三个阶段，完全不开启为图6所示，无法排水，开启至图7所示位置，则具备溢流效果，当开启到图8位置时，则实现完全放水不再存水。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑冷却装置，包括圆形炉管和外壳，其特征在于，所述圆形炉管外圆设置铝合金散热片，所述外壳上设置喷雾喷嘴，所述外壳下半部设置溢流水槽，所述铝合金散热片设置多道平行于中心轴线方向的挡水凸起，相邻所述挡水凸起之间形成暂存水用的水流槽，所述溢流水槽设置为可调节溢流水槽，所述可调节溢流水槽包括放水开关和水位开关，所述放水开关设置外壳下部中心位置，所述放水开关包括放水螺栓和异形开关主体，所述异形开关主体包括溢流槽和放水槽，所述溢流槽连接内部中空的外壳，所述异形开关主体内表面设置螺纹，且设置缺口，所述放水螺栓设置环形凸起，所述环形凸起用于塞堵溢流槽，所述水位开关包括带有弹性塞头的螺栓和设置在外壳上的固定座，所述螺栓端部的塞头嵌入式塞堵炉腔内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑冷却装置，包括圆形炉管和外壳，其特征在于，所述圆形炉管外圆设置铝合金散热片，所述外壳上设置喷雾喷嘴，所述外壳下半部设置溢流水槽，所述铝合金散热片设置多道平行于中心轴线方向的挡水凸起，相邻所述挡水凸起之间形成暂存水用的水流槽，所述溢流水槽设置为可调节溢流水槽，所述可调节溢流水槽包括放水开关和水位开关，所述放水开关设置外壳下部中心位置，所述放水开关包括放水螺栓和异形开关主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君宇，梁浩，
申请(专利权)人：无锡中工热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32