用于成型热塑性复合材料芯模的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，该模具包括模具下部和模具上部，模具下部和模具上部之间形成有工件成型空间。模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面。应用本发明专利技术的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间中填充成型材料，带成型材料固化后，进行打开模具操作。在本发明专利技术的技术方案中，由于除了模具下部之外，模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，并且每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面，这样分别拆除两个可拆模具构件可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于成型热塑性复合材料芯模的模具
本专利技术涉及模具制造，具体而言，涉及一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具。
技术介绍
为了使用复合材料强度高、质量轻的性能，大部分碳纤维复合材料的基体材料以环氧树脂为主。环氧树脂一般为液体，固化后成为硬质状态。但是对于一些具有复杂空腔的复合材料零件，如果采用普通的硬质芯模，在环氧树脂固化后，复材件内部的芯模会出现无法脱模的问题。为了解决上述问题，可以采用可变形的材料来制造复材件，可变形材料可以是碳纤维增强树脂基复合材料，其中，树脂基体为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和环氧树脂（NPEF-170）按一定比例混合所得。与纯PMMA作为基体以做成热塑性复合材料不同，该配方所得碳纤维增强树脂基复合材料可以在常温下保持硬质的同时，在加热之后变得足够软，制成芯模之后可以便于芯模的脱模。但是，上述的材料在制造中也产生了一些问题，那就是更容易与外模发生粘连，而且粘连的力较大，如果强行打开外模则会造成复材件的损坏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，包括模具下部（10）和模具上部（20），所述模具下部（10）和所述模具上部（20）之间形成有工件成型空间（c），其特征在于，所述模具上部（20）由至少两个可拆模具构件（20a）拼装而成，每个所述可拆模具构件（20a）上都具有构成所述工件成型空间（c）的成型面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，包括模具下部（10）和模具上部（20），所述模具下部（10）和所述模具上部（20）之间形成有工件成型空间（c），其特征在于，所述模具上部（20）由至少两个可拆模具构件（20a）拼装而成，每个所述可拆模具构件（20a）上都具有构成所述工件成型空间（c）的成型面。


2.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，所述模具上部（20）由两个所述可拆模具构件（20a）拼装而成。


3.根据权利要求2所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，两个所述可拆模具构件（20a）的形状沿拼装线相对称。


4.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，每个所述可拆模具构件（20a）通过连接件固定在所述模具下部（10）上。


5.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，每个所述可拆模具构件（20a）和所述模具下部（10）之间设置有第一密封件（30），所述第一密封件（30）用于密封所述可拆模具构件（20a）和所述模具下部（10）之间的缝隙。


6.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，相邻两个所述可拆模具构件（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：景喜双，张承阳，陈思宇，邹家榕，
申请(专利权)人：哈工大机器人湖州国际创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33