用于成型热塑性复合材料芯模的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，该模具包括模具下部和模具上部，模具下部和模具上部之间形成有工件成型空间。模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面。应用本发明专利技术的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间中填充成型材料，带成型材料固化后，进行打开模具操作。在本发明专利技术的技术方案中，由于除了模具下部之外，模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，并且每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面，这样分别拆除两个可拆模具构件可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于成型热塑性复合材料芯模的模具
本专利技术涉及模具制造，具体而言，涉及一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具。
技术介绍
为了使用复合材料强度高、质量轻的性能，大部分碳纤维复合材料的基体材料以环氧树脂为主。环氧树脂一般为液体，固化后成为硬质状态。但是对于一些具有复杂空腔的复合材料零件，如果采用普通的硬质芯模，在环氧树脂固化后，复材件内部的芯模会出现无法脱模的问题。为了解决上述问题，可以采用可变形的材料来制造复材件，可变形材料可以是碳纤维增强树脂基复合材料，其中，树脂基体为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和环氧树脂（NPEF-170）按一定比例混合所得。与纯PMMA作为基体以做成热塑性复合材料不同，该配方所得碳纤维增强树脂基复合材料可以在常温下保持硬质的同时，在加热之后变得足够软，制成芯模之后可以便于芯模的脱模。但是，上述的材料在制造中也产生了一些问题，那就是更容易与外模发生粘连，而且粘连的力较大，如果强行打开外模则会造成复材件的损坏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，以解决现有技术中热塑性复合材料在制造中容易与外模发生粘连的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，包括模具下部和模具上部，模具下部和模具上部之间形成有工件成型空间，模具上部由至少两个可拆模具构件拼装而成，每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面。在一个实施方式中，模具上部由两个可拆模具构件拼装而成。在一个实施方式中，两个可拆模具构件的形状沿拼装线相对称。在一个实施方式中，每个可拆模具构件通过连接件固定在模具下部上。在一个实施方式中，每个可拆模具构件和模具下部之间设置有第一密封件，第一密封件用于密封可拆模具构件和模具下部之间的缝隙。在一个实施方式中，相邻两个可拆模具构件之间设置有第二密封件，第二密封件用于密封相邻两个可拆模具构件之间的缝隙。在一个实施方式中，模具下部和/或模具上部上形成有与工件成型空间相连通的进料口和出料口，用于成型热塑性复合材料芯模的模具还包括进料端盖和出料端盖，进料端盖和出料端盖分别安装在进料口上和出料口上。在一个实施方式中，模具下部和模具上部之间共同形成进料口和出料口，进料端盖与模具下部和模具上部同时连接，出料端盖与模具下部和模具上部同时连接。在一个实施方式中，进料端盖与安装完成的模具下部和模具上部之间设置有第一环形密封件。在一个实施方式中，出料端盖与安装完成的模具下部和模具上部之间设置有第二环形密封件。应用本专利技术的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间中填充成型材料，带成型材料固化后，进行打开模具操作。在本专利技术的技术方案中，由于除了模具下部之外，模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，并且每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面，这样分别拆除两个可拆模具构件可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的用于成型热塑性复合材料芯模的模具的实施例的整体结构示意图；以及图2示出了图1的用于成型热塑性复合材料芯模的模具的模具下部的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。图1和图2示出了本专利技术的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，该模具包括模具下部10和模具上部20，模具下部10和模具上部20之间形成有工件成型空间c。模具上部20由两个可拆模具构件20a拼装而成，每个可拆模具构件20a上都具有构成工件成型空间c的成型面。应用本专利技术的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间c中填充成型材料，待成型材料固化后，进行打开模具操作。在本专利技术的技术方案中，由于除了模具下部10之外，模具上部20由两个可拆模具构件20a拼装而成，并且每个可拆模具构件20a上都具有构成工件成型空间c的成型面，这样分别拆除两个可拆模具构件20a可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。作为一种可选的实施方式，如图1所示，两个可拆模具构件20a的形状沿拼装线相对称。作为其他的可选的实施方式，可拆模具构件20a也可以采用非对称设计。可选的，在本实施方式的技术方案中，每个可拆模具构件20a通过连接件固定在模具下部10上。如图1所示，在可拆模具构件20a上开设有连接件安装孔，连接件可以是螺栓或者螺钉。作为其他的可选的实施方式，也可以设计相应的夹具来实现模具的安装。如图2所示，在本实施例的技术方案中，每个可拆模具构件20a和模具下部10之间设置有第一密封件30。通过第一密封件30密封可拆模具构件20a和模具下部10之间的缝隙，可以避免成型材料从该缝隙中漏出。更为优选的，相邻两个可拆模具构件20a之间设置有第二密封件，第二密封件用于密封相邻两个可拆模具构件20a之间的缝隙。同样的，第二密封件是为了提高相邻两个可拆模具构件20a之间的密闭性，避免成型材料从缝隙中漏出。可选的，在模具下部10和/或模具上部20上形成有安装密封件的安装槽。如图1所示，在本实施例的技术方案中，模具下部10和模具上部20之间共同形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，包括模具下部（10）和模具上部（20），所述模具下部（10）和所述模具上部（20）之间形成有工件成型空间（c），其特征在于，所述模具上部（20）由至少两个可拆模具构件（20a）拼装而成，每个所述可拆模具构件（20a）上都具有构成所述工件成型空间（c）的成型面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，包括模具下部（10）和模具上部（20），所述模具下部（10）和所述模具上部（20）之间形成有工件成型空间（c），其特征在于，所述模具上部（20）由至少两个可拆模具构件（20a）拼装而成，每个所述可拆模具构件（20a）上都具有构成所述工件成型空间（c）的成型面。


2.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，所述模具上部（20）由两个所述可拆模具构件（20a）拼装而成。


3.根据权利要求2所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，两个所述可拆模具构件（20a）的形状沿拼装线相对称。


4.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，每个所述可拆模具构件（20a）通过连接件固定在所述模具下部（10）上。


5.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，每个所述可拆模具构件（20a）和所述模具下部（10）之间设置有第一密封件（30），所述第一密封件（30）用于密封所述可拆模具构件（20a）和所述模具下部（10）之间的缝隙。


6.根据权利要求1所述的用于成型热塑性复合材料芯模的模具，其特征在于，相邻两个所述可拆模具构件（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：景喜双，张承阳，陈思宇，邹家榕，
申请(专利权)人：哈工大机器人湖州国际创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33