精密模具精确定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了精密模具精确定位机构，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的顶端固定连接有下模具，所述上模座的底端固定连接有上模具，所述下模座的顶端两侧对称设有固定座，所述固定座与下模座固定连接，所述固定座的顶端设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有导向凸块，所述导向杆的底端开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆的底端与固定座的顶端固定连接，所述导向杆与固定座通过限位组件连接，所述上模座的两侧对称设有固定板，所述固定板的顶端开设有导向孔。本实用新型专利技术所述的精密模具精确定位机构，可以简单便捷的更换固定板和导向杆，减少磨损对合模的影响，提高定位的精准度。

【技术实现步骤摘要】
精密模具精确定位机构
本技术涉及模具
，特别涉及精密模具精确定位机构。
技术介绍
模具在机械行业中用起到非常重要的作用，现有的模具一般设置有上模具和上模具相互吻合的下模具，也就是模具是由上模具和下模具组成的，当上模具和下模具在合模的时候，容易发生错位，需要在上模具和下模具上设置有定位装置，才能保证上下模具合模的时候定位准确，现有的模具定位装置有很多，一般都是采用导向柱和导向孔进行导向合模，而导向柱在使用一段时间后，容易发生表面磨损，而导向孔也会扩大，如何继续使用，上模具和下模具即使发生偏差，模具也可以合模，进而产品容易出现残次品。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供精密模具精确定位机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：精密模具精确定位机构，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的顶端固定连接有下模具，所述上模座的底端固定连接有上模具，所述下模座的顶端两侧对称设有固定座，所述固定座与下模座固定连接，所述固定座的顶端设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有导向凸块，所述导向杆的底端开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆的底端与固定座的顶端固定连接，所述导向杆与固定座通过限位组件连接，所述上模座的两侧对称设有固定板，所述固定板的顶端开设有导向孔，且所述导向孔与导向杆相配合，所述上模座的顶端两侧对称设有支撑板，所述支撑板与上模座固定连接，所述支撑板与固定板的顶端一侧通过若干第一固定螺栓连接。优选的，所述限位组件包括设置于导向杆底部两侧的固定环，所述固定环与导向杆固定连接，所述固定环内设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与固定座的顶端固定连接，所述螺纹柱的外部套设有位于固定环顶端的活动环，所述螺纹柱与活动环的连接方式为螺纹连接。优选的，所述导向凸块为圆台形结构。优选的，所述上模座的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，所述卡板与固定板固定连接。优选的，所述下模座的两侧对称设有连接板，所述连接板与下模座固定连接，所述连接板的顶端设有第二固定螺栓。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置导向杆、限位槽、限位杆、固定座和限位组件的配合作用，当导向杆的表面出现磨损时，可以简单便捷的完成导向杆的更换，进而保证了定位的精准度，通过设置固定板、支撑板和第一固定螺栓的配合作用，当导向孔出现磨损，导致导向孔的直径变大时，可以通过更换固定板，减少磨损对合模的影响，提高定位的精准度，通过设置卡槽和卡板的配合，增加了固定板和上模座连接的稳定性，通过设置的导向凸块，即使导向孔最开始的位置与导向杆的位置发生偏差，也可以通过导向凸块导向，使得导向孔最终套设于导向杆的外部。附图说明图1为本技术精密模具精确定位机构的整体结构示意图；图2为本技术精密模具精确定位机构的正视图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、下模座；2、上模座；3、下模具；4、上模具；5、固定座；6、导向杆；7、限位槽；8、限位杆；9、固定板；10、导向孔；11、支撑板；12、第一固定螺栓；13、卡槽；14、卡板；15、导向凸块；16、固定环；17、活动环；18、螺纹柱；19、连接板；20、第二固定螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，精密模具精确定位机构，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的上方，下模座1的顶端固定连接有下模具3，上模座2的底端固定连接有上模具4，下模座1的顶端两侧对称设有固定座5，固定座5与下模座1固定连接，固定座5的顶端设有导向杆6，导向杆6的顶端固定连接有导向凸块15，导向杆6的底端开设有限位槽7，限位槽7内设有限位杆8，限位杆8的底端与固定座5的顶端固定连接，导向杆6与固定座5通过限位组件连接，上模座2的两侧对称设有固定板9，固定板9的顶端开设有导向孔10，且导向孔10与导向杆6相配合，上模座2的顶端两侧对称设有支撑板11，支撑板11与上模座2固定连接，支撑板11与固定板9的顶端一侧通过若干第一固定螺栓12连接；限位组件包括设置于导向杆6底部两侧的固定环16，固定环16与导向杆6固定连接，固定环16内设有螺纹柱18，螺纹柱18的底端与固定座5的顶端固定连接，螺纹柱18的外部套设有位于固定环16顶端的活动环17，螺纹柱18与活动环17的连接方式为螺纹连接，通过设置的限位组件，便于更换导向杆6；导向凸块15为圆台形结构，通过设置的导向凸块15，即使导向孔10最开始的位置与导向杆6的位置发生偏差，也可以通过导向凸块15导向，使得导向孔10最终套设于导向杆6的外部；上模座2的两侧对称开设有卡槽13，卡槽13内设有卡板14，卡板14与固定板9固定连接，通过设置卡槽13和卡板14的配合，增加了固定板9和上模座2连接的稳定性；下模座1的两侧对称设有连接板19，连接板19与下模座1固定连接，连接板19的顶端设有第二固定螺栓20，通过连接板19和第二固定螺栓20的配合，便于下模座1固定在操作台上。需要说明的是，本技术为精密模具精确定位机构，在使用时，通过连接板19和第二固定螺栓20的配合，便于下模座1固定在操作台上，在合模过程中，上模座2下降，通过导向孔10和导向杆6的配合，使得下模具3和上模具4精准的合模，当导向孔10最开始的位置与导向杆6的位置发生偏差，通过导向凸块15导向，使得导向孔10最终套设于导向杆6的外部，随着使用时间的增加，导向杆6和导向孔10均出现磨损，旋转活动环17，使得活动环17脱离螺纹柱18，进而上提导向杆6，使得固定环16脱离螺纹柱18，同时限位杆8脱离限位槽7，进而完成导向杆6的拆分，同理，反向操作拆分步骤，即可完成导向杆6的更换，同时旋转第一固定螺栓12，使得第一固定螺栓12脱离固定板9和支撑板11，进而驱动固定板9远离上模座2移动，使得卡板14脱离卡槽13，即可完成固定板9的拆分，同理，反向操作拆分步骤，即可完成固定板9的更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密模具精确定位机构，包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)位于下模座(1)的上方，所述下模座(1)的顶端固定连接有下模具(3)，所述上模座(2)的底端固定连接有上模具(4)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端两侧对称设有固定座(5)，所述固定座(5)与下模座(1)固定连接，所述固定座(5)的顶端设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端固定连接有导向凸块(15)，所述导向杆(6)的底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端与固定座(5)的顶端固定连接，所述导向杆(6)与固定座(5)通过限位组件连接，所述上模座(2)的两侧对称设有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端开设有导向孔(10)，且所述导向孔(10)与导向杆(6)相配合，所述上模座(2)的顶端两侧对称设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与上模座(2)固定连接，所述支撑板(11)与固定板(9)的顶端一侧通过若干第一固定螺栓(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.精密模具精确定位机构，包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)位于下模座(1)的上方，所述下模座(1)的顶端固定连接有下模具(3)，所述上模座(2)的底端固定连接有上模具(4)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端两侧对称设有固定座(5)，所述固定座(5)与下模座(1)固定连接，所述固定座(5)的顶端设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端固定连接有导向凸块(15)，所述导向杆(6)的底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端与固定座(5)的顶端固定连接，所述导向杆(6)与固定座(5)通过限位组件连接，所述上模座(2)的两侧对称设有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端开设有导向孔(10)，且所述导向孔(10)与导向杆(6)相配合，所述上模座(2)的顶端两侧对称设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与上模座(2)固定连接，所述支撑板(11)与固定板(9)的顶端一侧通过若干第一固定螺栓(12)连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣貌，
申请(专利权)人：深圳市高松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44