一种大型开合复合烟道模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大型开合复合烟道模具，包括中心管和筒体，筒体包括上半筒体和下半筒体，上半筒体和下半筒体相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置，并通过液压缸相连接，液压缸的底部安装在下半筒体的内壁上，伸缩端活动连接在上半筒体的内壁上；筒体与中心管之间通过支撑结构相连接，支撑结构包括多组支撑杆和连接套环，连接套环套接在中心管上，支撑杆的一端连接在连接套环上，另一端活动连接在筒体的内壁上。本发明专利技术利用液压缸调整上半筒体和下半筒体之间的距离，缩小筒体的直径以达到筒体立刻脱模的效果，提高了工作效率，并且利用定位装置保证上、下筒体之间不会脱离影响烟道的成型，保证了工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型开合复合烟道模具
本专利技术涉及电厂烟囱环保改造
，尤其涉及一种大型开合复合烟道模具。
技术介绍
目前大气污染严重，为解决电厂排放不达标的问题，电厂烟道的改造被提上日程，现有现场管道(烟道)缠绕机缠完一截烟道要拆出、拆散里面的支撑模具，每节产品缠绕完后拆装的时间要2至3天，拆完内支撑模具再缠第二节产品时又要用2-3天组装模具，模具组装好后要用1天时间把提前人工预制的内衬卷在模具支撑上才能开始缠绕，其过程十分复杂，浪费时间，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型开合复合烟道模具，解决上述的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种大型开合复合烟道模具，包括中心管，所述中心管的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体和下半筒体，所述上半筒体和下半筒体组成一个完整的圆筒，所述上半筒体和下半筒体相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置，并通过液压缸相连接，所述液压缸的底部安装在所述下半筒体的内壁上，伸缩端活动连接在所述上半筒体的内壁上；所述筒体与所述中心管之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆和连接套环，所述连接套环套接在所述中心管上，所述支撑杆的一端连接在所述连接套环上，另一端活动连接在所述筒体的内壁上。进一步的，所述液压缸的底部通过安装板固定在所述下半筒体上，伸缩端通过连接件铰接在所述上半筒体上。进一步的，所述定位装置包括定位块和螺钉，所述螺钉安装在所述上半筒体上，所述定位块固定在所述下半筒体上，所述定位块上开设有用于所述螺钉插入的通孔。进一步的，所述连接套环上开设有连接孔，所述支撑杆的一端通过插销连接在所述连接孔上。进一步的，所述支撑杆通过合页铰接在所述筒体的内壁上。进一步的，所述支撑杆之间形成三角形支架增强支撑力。进一步的，所述筒体的内壁上设有网格状的加强板。进一步的，所述支撑杆活动连接在所述加强板上。进一步的，各个所述连接套环之间的间距相等。进一步的，所述中心管和筒体之间的所述支撑杆呈放射状的设置。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术利用液压缸调整上半筒体和下半筒体之间的距离，缩小筒体的直径以达到筒体立刻脱模的效果，提高了工作效率，并且利用定位装置保证上、下筒体之间不会脱离影响烟道的成型，保证了工作质量。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术大型开合复合烟道模具主视图；图2为定位装置结构示意图；图3为本专利技术大型开合复合烟道模具侧面剖视图；图4为支撑杆与加强板连接结构示意图；图5为支撑杆连接结构示意图；图6为上半筒体和下半筒体之间液压缸连接结构示意图；附图标记说明：1、中心管；2、上半筒体；3、下半筒体；4、液压缸；5、定位装置；6、支撑杆；7、连接套环；8、安装板；9、连接件；10、定位块；11、螺钉；12、连接孔；13、合页；14、加强板。具体实施方式如图1-6所示，一种大型开合复合烟道模具，包括中心管1，所述中心管1的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体2和下半筒体3，所述上半筒体2和下半筒体3组成一个完整的圆筒。所述上半筒体2和下半筒体3相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置5，并通过液压缸4相连接，所述液压缸4的底部通过安装板8固定在所述下半筒体3上，伸缩端通过连接件9铰接在所述上半筒体2上。所述定位装置5包括定位块10和螺钉11，所述螺钉11安装在所述上半筒体2上，所述定位块10固定在所述下半筒体3上，所述定位块10上开设有用于所述螺钉11插入的通孔，利用所述定位装置5保证所述上半筒体2和下半筒体3能够完全契合，办证烟道的圆度。所述筒体与所述中心管1之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆6和连接套环7，各个所述连接套环7等距离的套接在所述中心管1上，所述连接套环7上开设有连接孔12，所述支撑杆6的一端通过插销连接在所述连接孔12上，另一端通过合页13铰接在所述筒体的内壁上的加强板14上，所述支撑杆6之间形成三角形支架增强支撑力。所述中心管1和筒体之间的所述支撑杆6呈放射状的设置，进一步增强支撑力。所述上半筒体2和下半筒体3均通过多块弧形板组成。筒体的内部设有多根钢丝绳，所述钢丝绳的两端均设有锁具螺旋扣，其一端连接在连接套环7上，另一端连接在所述加强板14上，能够利用所述钢丝绳和索具螺旋扣的配合加强所述中心管1和所述筒体之间的牢固性。本专利技术采用分瓣式销轴连接模具壳体，内部采用支撑杆6支撑，通过中心管1固定于模具两端，开合时通过液压缸4带动支撑杆6旋转，从而达到上半筒体2跟随转动，从而缩小筒体的直径进行脱模，通过铰连接来带动筒体转动，驱动力大大的减小了，液压站选型小了，节约了使用成本。改进后开合模具在进行多根设备缠绕时，不用拆装模具，模具设备在就位组装后，可通过模具开合来进行脱模，缠绕好成品托出后，可直接进行第二根的缠制，优点大大的提高了工作效率，是以前工作效率的十倍左右。并且钢制模具的圆度高，大大提高了玻璃钢产品的圆度，减小了烟道对接的难度。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型开合复合烟道模具，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体(2)和下半筒体(3)，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)组成一个完整的圆筒，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置(5)，并通过液压缸(4)相连接，所述液压缸(4)的底部安装在所述下半筒体(3)的内壁上，伸缩端活动连接在所述上半筒体(2)的内壁上；所述筒体与所述中心管之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆(6)和连接套环(7)，所述连接套环(7)套接在所述中心管(1)上，所述支撑杆(6)的一端连接在所述连接套环(7)上，另一端活动连接在所述筒体的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型开合复合烟道模具，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体(2)和下半筒体(3)，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)组成一个完整的圆筒，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置(5)，并通过液压缸(4)相连接，所述液压缸(4)的底部安装在所述下半筒体(3)的内壁上，伸缩端活动连接在所述上半筒体(2)的内壁上；所述筒体与所述中心管之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆(6)和连接套环(7)，所述连接套环(7)套接在所述中心管(1)上，所述支撑杆(6)的一端连接在所述连接套环(7)上，另一端活动连接在所述筒体的内壁上。


2.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述液压缸(4)的底部通过安装板(8)固定在所述下半筒体(3)上，伸缩端通过连接件(9)铰接在所述上半筒体(2)上。


3.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位块(10)和螺钉(11)，所述螺钉(11)安装在所述上半筒体(2)上，所述定位块(10)固定在所述下半筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦新燕，杨久春，李文，先丽华，张宝龙，
申请(专利权)人：冀州中意复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13