一种可变外径的模芯制造技术

本发明专利技术公开了一种可变外径的模芯，属于模具配件技术领域，基板的中心位置开有通孔，基板的表面卡接有固定板，固定板的中心位置开有圆孔，圆孔的内径大于通孔的内径，固定板的表面固定连接有垫块，垫块的表面固定连接有锥形齿盘，锥形齿盘的表面设有环形等距分布的齿盘牙，基板的另一表面固定连接有安装板，安装板的表面开有环形等距分布的滑槽，该可变外径的模芯设置锥形齿盘使得模芯具有旋转的功能，而且防滑块和防滑槽可以避免锥形齿盘在旋转时与模芯基板之间发生打滑，提高了模芯的使用稳定性，并且安装板设置的T型滑槽可以限制调节块的安装位置，还使得调节块具有水平滑动调节位置的功能，提高了模芯的组装范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可变外径的模芯
本专利技术涉及模具配件
，更具体地说，涉及一种可变外径的模芯。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。目前，现有的一种可变外径的模芯设置的连接孔直径大都是固定的，在与模具的轴杆组件组装时，大都只能与直径相匹配的轴杆组件相连接，大大的降低了模芯的适用范围，并且现有的模芯在完成组装后大都没有旋转的功能，在一些特定情况下使用时，可能会存在一定的使用不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可变外径的模芯，该可变外径的模芯设置锥形齿盘使得模芯具有旋转的功能，而且防滑块和防滑槽可以避免锥形齿盘在旋转时与模芯基板之间发生打滑，提高了模芯的使用稳定性，并且安装板设置的T型滑槽可以限制调节块的安装位置，还使得调节块具有水平滑动调节位置的功能，提高了模芯的组装范围。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种可变外径的模芯，包括基板，所述基板的中心位置开有通孔，所述基板的表面卡接有固定板，所述固定板的中心位置开有圆孔，所述圆孔的内径大于通孔的内径，所述固定板的表面固定连接有垫块，所述垫块的表面固定连接有锥形齿盘，所述锥形齿盘的表面设有环形等距分布的齿盘牙，所述基板的另一表面固定连接有安装板，所述安装板的表面开有环形等距分布的滑槽，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽内径向滑动连接有调节块，所述调节块的中心位置开有连接孔，所述连接孔与通孔的内径相同，该可变外径的模芯设置锥形齿盘使得模芯具有旋转的功能，而且防滑块和防滑槽可以避免锥形齿盘在旋转时与模芯基板之间发生打滑，提高了模芯的使用稳定性，并且安装板设置的T型滑槽可以限制调节块的安装位置，还使得调节块具有水平滑动调节位置的功能，提高了模芯的组装范围。进一步的，所述基板的表面开有安装槽，所述安装槽的底部与固定板的内侧表面接触连接，所述固定板的形状为圆形，所述固定板的厚度与安装槽的深度相同，设置的固定板具有分拆组合的功能，降低了模芯组件的加工难度，提高了模芯的加工效率。进一步的，所述安装槽的内壁开有防滑槽，所述防滑槽呈环形等距分布，所述防滑槽内接触连接有防滑块，所述防滑块的一端固定连接在固定板的侧面，设置的防滑块和防滑槽具有限位防滑的作用，可以避免固定板发生旋转打滑。进一步的，所述基板的背面开有定位槽，所述定位槽呈环形等距分布，所述定位槽的数量为四个，设置的定位槽在模芯安装时用来对滑槽的位置进行定位，提高了模芯的安装效率。进一步的，所述滑槽的形状为T型，所述调节块的形状也为T型，所述调节块设有限位部和连接部，设置的限位部和T型滑槽具有限制调节块安装位置的功能。进一步的，所述调节块的一端设有插接部，所述插接部的形状为箭头型，所述插接部的上端设有第二倾斜面，设置的插接部便于调节块的滑动脱模。进一步的，所述垫块的数量为四个，所述垫块的形状为块状，垫块的厚度可以根据实际需要进行选择，垫块用来支撑锥形齿盘的位置，从而避免锥形齿盘在啮合锥形齿轮组件与固定板发生摩擦。进一步的，所述锥形齿盘的表面设有第一倾斜面，设置的第一倾斜面可以避免锥形齿轮组件在带动锥形齿盘旋转时发生摩擦。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案设置锥形齿盘使得模芯具有旋转的功能，而且防滑块和防滑槽可以避免锥形齿盘在旋转时与模芯基板之间发生打滑，提高了模芯的使用稳定性，并且安装板设置的T型滑槽可以限制调节块的安装位置，还使得调节块具有水平滑动调节位置的功能，提高了模芯的组装范围。（2）基板的表面开有安装槽，安装槽的底部与固定板的内侧表面接触连接，固定板的形状为圆形，固定板的厚度与安装槽的深度相同，设置的固定板具有分拆组合的功能，降低了模芯组件的加工难度，提高了模芯的加工效率。（3）安装槽的内壁开有防滑槽，防滑槽呈环形等距分布，防滑槽内接触连接有防滑块，防滑块的一端固定连接在固定板的侧面，设置的防滑块和防滑槽具有限位防滑的作用，可以避免固定板发生旋转打滑。（4）基板的背面开有定位槽，定位槽呈环形等距分布，定位槽的数量为四个，设置的定位槽在模芯安装时用来对滑槽的位置进行定位，提高了模芯的安装效率。（5）滑槽的形状为T型，调节块的形状也为T型，调节块设有限位部和连接部，设置的限位部和T型滑槽具有限制调节块安装位置的功能。（6）调节块的一端设有插接部，插接部的形状为箭头型，插接部的上端设有第二倾斜面，设置的插接部便于调节块的滑动脱模。（7）垫块的数量为四个，垫块的形状为块状，垫块的厚度可以根据实际需要进行选择，垫块用来支撑锥形齿盘的位置，从而避免锥形齿盘在啮合锥形齿轮组件与固定板发生摩擦。（8）锥形齿盘的表面设有第一倾斜面，设置的第一倾斜面可以避免锥形齿轮组件在带动锥形齿盘旋转时发生摩擦。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的基板结构正视图；图3为本专利技术的整体结构后视图；图4为本专利技术的调节块结构仰视图；图5为图4的侧视图。图中标号说明：1基板、11安装槽、12防滑槽、13通孔、14定位槽、2固定板、21垫块、22防滑块、23圆孔、3锥形齿盘、31齿盘牙、32第一倾斜面、4安装板、41滑槽、42连接孔、5调节块、51限位部、52连接部、53插接部、531第二倾斜面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种可变外径的模芯，包括基板1，请参阅图1-5，基板1的中心位置开有通孔13，通孔13用来插接模具轴杆组件，使模芯与轴杆组件相连接，轴杆组件属于现有技术，基板1的表面卡接有固定板2，固定板2用来固定锥形齿盘3在基板1上的位置，固定板2的中心位置开有圆孔23，圆孔23的内径大于通孔13的内径，固定板2的表面固定连接有垫块21，垫块21的表面固定连接有锥形齿盘3，当锥形齿盘3与锥形齿轮组件啮合时，锥形齿轮组件在传动装置的带动下使得模芯具有旋转的功能，锥形齿盘3的表面设有环形等距分布的齿盘牙31，基板1的另一表面固定连接有安装板4，安装板4的表面开有环形等距分布的滑槽41，滑槽41用来固定调节块5的位置，滑槽41的数量为四个，滑槽41内径向滑动连接有调节块5，调节块5通过移动可以将连接孔42和通孔13内插接的直径较小的模具轴杆组件进行快速的固定，使得模芯可以与不同直径的轴杆组件相连接，提高了模芯的适用范围，调节块5的中心位置开有连接孔42，连接孔42与通孔13的内径相同。请参阅图1-4，基板1的表面开有安装槽11，安装槽11的底部与固定板2的内侧表面接触连接，固定板2的形状为圆形，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变外径的模芯，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的中心位置开有通孔（13），所述基板（1）的表面卡接有固定板（2），所述固定板（2）的中心位置开有圆孔（23），所述圆孔（23）的内径大于通孔（13）的内径，所述固定板（2）的表面固定连接有垫块（21），所述垫块（21）的表面固定连接有锥形齿盘（3），所述锥形齿盘（3）的表面设有环形等距分布的齿盘牙（31），所述基板（1）的另一表面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的表面开有环形等距分布的滑槽（41），所述滑槽（41）的数量为四个，所述滑槽（41）内径向滑动连接有调节块（5），所述调节块（5）的中心位置开有连接孔（42），所述连接孔（42）与通孔（13）的内径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变外径的模芯，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的中心位置开有通孔（13），所述基板（1）的表面卡接有固定板（2），所述固定板（2）的中心位置开有圆孔（23），所述圆孔（23）的内径大于通孔（13）的内径，所述固定板（2）的表面固定连接有垫块（21），所述垫块（21）的表面固定连接有锥形齿盘（3），所述锥形齿盘（3）的表面设有环形等距分布的齿盘牙（31），所述基板（1）的另一表面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的表面开有环形等距分布的滑槽（41），所述滑槽（41）的数量为四个，所述滑槽（41）内径向滑动连接有调节块（5），所述调节块（5）的中心位置开有连接孔（42），所述连接孔（42）与通孔（13）的内径相同。


2.根据权利要求1所述的一种可变外径的模芯，其特征在于：所述基板（1）的表面开有安装槽（11），所述安装槽（11）的底部与固定板（2）的内侧表面接触连接，所述固定板（2）的形状为圆形，所述固定板（2）的厚度与安装槽（11）的深度相同。


3.根据权利要求2所述的一种可变外径的模芯，其特征在于：所述安装槽（11）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖如旺，
申请(专利权)人：中山市天程新型材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44