一种保证方罩角厚度的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体、导块、滑槽、模块、推块和推柄，所述壳体内部通过滑槽滑动安装有模块，所述壳体的一端面竖向对称安装有导块，所述模块的一端通过推块固定连接有推柄。将方罩的原料注射在模块与导块端面的倒角处，注满平面，通过刮刀模具将溢出模块与导块倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致，结构简单，操作方便，脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。

【技术实现步骤摘要】
一种保证方罩角厚度的加工方法
本专利技术涉及方罩
，尤其涉及一种保证方罩角厚度的加工方法。
技术介绍
在对方灯罩的角厚度的加工过程中，需要对保证角厚度的一致，现有的保证方罩角厚度的加工方法结构比较复杂，操作也较为繁琐，并且在脱模过程中，容易对定型后的方罩产生损坏，存在一定局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保证方罩角厚度的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体、导块、滑槽、模块、推块和推柄，所述壳体内部通过滑槽滑动安装有模块，所述壳体的一端面竖向对称安装有导块，所述模块的一端通过推块固定连接有推柄，其加工方法包括如下步骤：P1、对齐：通过推柄将推块向内侧移动，使得模块沿滑槽向内侧移动，直到模块的端面与导块端面平齐；P2、注料：将方罩的原料注射在模块与导块端面的倒角处，注满平面；P3、刮料：把模块与导块端面倒角处多余的刮掉；P4、抽模：通过推柄将推块向外侧移动，使得模块沿滑槽向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体（1）、导块（11）、滑槽（12）、模块（2）、推块（3）和推柄（31），其特征在于：所述壳体（1）内部通过滑槽（12）滑动安装有模块（2），所述壳体（1）的一端面竖向对称安装有导块（11），所述模块（2）的一端通过推块（3）固定连接有推柄（31），其加工方法包括如下步骤：/nP1、对齐：通过推柄（31）将推块（3）向内侧移动，使得模块（2）沿滑槽（12）向内侧移动，直到模块（2）的端面与导块（11）端面平齐；/nP2、注料：将方罩的原料注射在模块（2）与导块（11）端面的倒角处，注满平面；/nP3、刮料：把模块（2）与导块（11）端面倒角处多余的刮掉...

【技术特征摘要】
1.一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体（1）、导块（11）、滑槽（12）、模块（2）、推块（3）和推柄（31），其特征在于：所述壳体（1）内部通过滑槽（12）滑动安装有模块（2），所述壳体（1）的一端面竖向对称安装有导块（11），所述模块（2）的一端通过推块（3）固定连接有推柄（31），其加工方法包括如下步骤：
P1、对齐：通过推柄（31）将推块（3）向内侧移动，使得模块（2）沿滑槽（12）向内侧移动，直到模块（2）的端面与导块（11）端面平齐；
P2、注料：将方罩的原料注射在模块（2）与导块（11）端面的倒角处，注满平面；
P3、刮料：把模块（2）与导块（11）端面倒角处多余的刮掉；
P4、抽模：通过推柄（31）将推块（3）向外侧移动，使得模块（2）沿滑槽（12）向外侧移动，将模块（2）脱出；
P5、脱料：模块（2）被抽出后，从壳体（1）底部的三角开口处将定型后的方罩顶出。


2.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述壳体（1）的左右侧面固定安装有安装块，安装块的表面均匀开有安装孔。


3.根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖如旺，
申请(专利权)人：中山市天程新型材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44