一种带有定位结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位结构的模具，包括定模、动模，所述定模的一侧表面两端通过开设U形槽竖直设有第一固定槽，两个所述第一固定槽之间的定模顶部表面竖直开设有倒U形调节滑槽，所述定模远离第一固定槽一端侧面竖直对称开设有第二固定槽，所述组装槽一侧的定模顶部表面中部竖直开设有圆柱形注料孔，所述动模通过底部表面设有的滑块活动设置在调节滑槽的内部，所述动模的一侧表面上端通过安装块固定设置有成模板，所述成模板下方的动模侧面横向固定设置有圆柱形定位柱。本实用新型专利技术动模与定模之间采用滑动定位的方式进行组合，能够保证合模精度的同时保证连接可靠，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的模具
本技术涉及模具
，具体是一种带有定位结构的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的加工模具大多为平面组合式结构，在实际使用时易因压合不彻底等而影响产品加工质量，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有定位结构的模具，以解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的模具，包括定模、动模，所述定模的一侧表面两端通过开设U形槽竖直设有第一固定槽，两个所述第一固定槽之间的定模顶部表面竖直开设有倒U形调节滑槽，所述定模远离第一固定槽一端侧面竖直对称开设有第二固定槽，两个所述第二固定槽之间的定模侧面竖直开设有L形组装槽，所述定模侧面的组装槽内竖直固定设置有限位板，所述组装槽一侧的定模顶部表面中部竖直开设有圆柱形注料孔，所述动模通过底部表面设有的滑块活动设置在调节滑槽的内部，所述动模的一侧表面上端通过安装块固定设置有成模板，所述成模板下方的动模侧面横向固定设置有圆柱形定位柱。优选的，所述定模的侧剖面为L形结构，所述第一固定槽与第二固定槽尺寸相同。优选的，所述限位板的侧面开设有两个圆形定位孔且分别与定位柱平面平行，所述定位孔的孔径大于定位柱的直径。优选的，所述定模的顶部表面竖直开设有两个圆形注料孔且分别与调节滑槽内腔连通。优选的，所述成模板的厚度小于调整滑槽高出定模平面的高度，所述动模位于定模顶部平面上方部分的厚度大于调整滑槽高出定模平面的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、动模通过滑块活动设在定模顶部的调节滑槽内部，动模一侧表面通过安装块设有成模板，动模与定模之间采用滑动定位的方式进行组合，能够保证合模精度的同时保证连接可靠，使用效果好。2、在成模板下方的动模侧面横向设有定位柱且穿过调整滑槽与限位板连接，能够保证合模时定位操作稳定的同时方便操作，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术限位板的侧面结构图。图中：1、定模；2、动模；3、第一固定槽；4、调节滑槽；5、第二固定槽；6、组装槽；7、限位板；8、注料孔；9、成模板；10、定位柱；11、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种带有定位结构的模具，包括定模1、动模2，定模1的一侧表面两端通过开设U形槽竖直设有第一固定槽3，两个第一固定槽3之间的定模1顶部表面竖直开设有倒U形调节滑槽4，定模1远离第一固定槽3一端侧面竖直对称开设有第二固定槽5，两个第二固定槽5之间的定模1侧面竖直开设有L形组装槽6，定模1侧面的组装槽6内竖直固定设置有限位板7，组装槽6一侧的定模1顶部表面中部竖直开设有圆柱形注料孔8，动模2通过底部表面设有的滑块活动设置在调节滑槽4的内部，动模2的一侧表面上端通过安装块固定设置有成模板9，成模板9下方的动模2侧面横向固定设置有圆柱形定位柱10；定模1的侧剖面为L形结构，第一固定槽3与第二固定槽5尺寸相同，保证加工时模具固定可靠；限位板7的侧面开设有两个圆形定位孔11且分别与定位柱10平面平行，定位孔11的孔径大于定位柱10的直径，保证合模时定位精准；定模1的顶部表面竖直开设有两个圆形注料孔8且分别与调节滑槽4内腔连通，方便加工操作；成模板9的厚度小于调整滑槽高出定模1平面的高度，动模2位于定模1顶部平面上方部分的厚度大于调整滑槽高出定模1平面的高度，保证成型操作时产品的加工精度。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工产品的成型模板经连接件组装于动模2侧面的成模板9，根据需求将动模2通过定位柱10穿过调节滑槽4置于限位板7表面的定位孔11内并固定，加工材料经注料孔8注入到合模后的成模板9内以完成成型操作，定位精准可靠，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位结构的模具，包括定模(1)、动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的一侧表面两端通过开设U形槽竖直设有第一固定槽(3)，两个所述第一固定槽(3)之间的定模(1)顶部表面竖直开设有倒U形调节滑槽(4)，所述定模(1)远离第一固定槽(3)一端侧面竖直对称开设有第二固定槽(5)，两个所述第二固定槽(5)之间的定模(1)侧面竖直开设有L形组装槽(6)，所述定模(1)侧面的组装槽(6)内竖直固定设置有限位板(7)，所述组装槽(6)一侧的定模(1)顶部表面中部竖直开设有圆柱形注料孔(8)，所述动模(2)通过底部表面设有的滑块活动设置在调节滑槽(4)的内部，所述动模(2)的一侧表面上端通过安装块固定设置有成模板(9)，所述成模板(9)下方的动模(2)侧面横向固定设置有圆柱形定位柱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的模具，包括定模(1)、动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的一侧表面两端通过开设U形槽竖直设有第一固定槽(3)，两个所述第一固定槽(3)之间的定模(1)顶部表面竖直开设有倒U形调节滑槽(4)，所述定模(1)远离第一固定槽(3)一端侧面竖直对称开设有第二固定槽(5)，两个所述第二固定槽(5)之间的定模(1)侧面竖直开设有L形组装槽(6)，所述定模(1)侧面的组装槽(6)内竖直固定设置有限位板(7)，所述组装槽(6)一侧的定模(1)顶部表面中部竖直开设有圆柱形注料孔(8)，所述动模(2)通过底部表面设有的滑块活动设置在调节滑槽(4)的内部，所述动模(2)的一侧表面上端通过安装块固定设置有成模板(9)，所述成模板(9)下方的动模(2)侧面横向固定设置有圆柱形定位柱(10)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德忠，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32