不锈钢管道加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不锈钢管道技术领域，具体涉及不锈钢管道加工用上料装置，包括上料板，所述上料板两端设有对称分布的固定支架，所述上料板上端设有对称分布且与上料板相平行的压板，所述上料板为倾斜状，且上料板斜向上的一侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆之间设有可转动且活动连接的调节辊，所述调节辊上均与缠绕有多组进料带，所述进料带的延伸端与相应的上料板一侧连接固定，位于进料带一侧的所述压板前端均设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆前端均设有固定连接且与压板平齐的调节板，所述调节板延伸端设有固定连接且倾斜向上的进料板，第一液压杆和调节板的设计，有效的防止不锈钢管道在上料板上发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管道加工用上料装置
本技术属于不锈钢管道
，具体涉及不锈钢管道加工用上料装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管道在生产加工时，需要将焊接完成的不锈钢管道送入抛光机内进行抛光处理，原有的都是采用人工上料，不仅人工成本高，而且效率低下，影响整体的生产效率。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了不锈钢管道加工用上料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢管道加工用上料装置，包括上料板，所述上料板两端设有对称分布的固定支架，所述上料板上端设有对称分布且与上料板相平行的压板，所述上料板为倾斜状，且上料板斜向上的一侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆之间设有可转动且活动连接的调节辊，所述调节辊上均与缠绕有多组进料带，所述进料带的延伸端与相应的上料板一侧连接固定，位于进料带一侧的所述压板前端均设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆前端均设有固定连接且与压板平齐的调节板，所述调节板延伸端设有固定连接且倾斜向上的进料板。优选的，所述固定杆底部设有进料电机，所述进料电机输出端通过链条与调节辊连接。优选的，所述上料板上设有多个均匀分布的挡料板，位于挡料板上端的所述上料板上设有出料槽，所述出料槽内设有可上下运动的出料杆，所述挡料板位于上料板的斜向下一侧，所述出料槽位于挡料板与压板之间。进一步的，所述固定支架之间设有固定连接的连接杆，所述出料杆底部设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆底部与相应的连接杆连接固定。进一步的，所述挡料板与压板之间的距离等于不锈钢管道的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用调节辊的转动，带动进料带收缩，从而使进料带上的不锈钢管道通过进料带运动至上料板上，通过进料板的导流，加上压板的限位，使不锈钢管道能够整齐均匀的排列在上料板上，从而实现了不锈钢管道加工的自动上料，方便快捷，能够有效的减少人工的使用，而且能够有效的提高整体的生产效率；第一液压杆和调节板的设计，通过第一液压杆带动调节板的前后运动，能够将堆积在一起的不锈钢管道进行推动，有效的防止不锈钢管道在上料板上发生堵塞。附图说明图1为本技术提供的主视结构示意图；图2为本技术提供的俯视结构示意图；图中标号说明：1、固定杆；11、进料带；12、调节辊；13、链条；14、进料电机；2、上料板；21、出料槽；22、挡料板；23、出料杆；24、第二液压杆；31、压板；32、调节板；33、进料板；34、第一液压杆；35、固定支架；36、连接杆；37、定位杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图不锈钢管道加工用上料装置，包括上料板2，所述上料板2两端设有对称分布的固定支架35，所述上料板2上端设有对称分布且与上料板2相平行的压板31，所述上料板2为倾斜状，且上料板斜2向上的一侧设有对称分布的固定杆1，所述固定杆1之间设有可转动且活动连接的调节辊12，所述调节辊12上均与缠绕有多组进料带11，所述进料带11的延伸端与相应的上料板2一侧连接固定，位于进料带11一侧的所述压板31前端均设有固定连接的第一液压杆34，所述第一液压杆34前端均设有固定连接且与压板31平齐的调节板32，所述调节板32延伸端设有固定连接且倾斜向上的进料板33。进一步，所述固定杆1底部设有进料电机14，所述进料电机14输出端通过链条13与调节辊12连接。进一步，所述上料板2上设有多个均匀分布的挡料板22，位于挡料板22上端的所述上料板2上设有出料槽21，所述出料槽21内设有可上下运动的出料杆23，所述挡料板22位于上料板2的斜向下一侧，所述出料槽21位于挡料板22与压板31之间。进一步，所述固定支架35之间设有固定连接的连接杆36，所述出料杆23底部设有固定连接的第二液压杆24，所述第二液压杆24底部与相应的连接杆36连接固定。进一步，所述挡料板22与压板31之间的距离等于不锈钢管道的直径。进一步，所述压板31通过定位杆37与相应的固定支架35连接固定。本技术用于不锈钢管道加工用上料装置在使用时：(1)先将需要加工的不锈钢管道通过航吊统一输送至进料带11上；(2)然后通过启动进料电机14，带动进料带11缠绕在调节辊12上，使进料带11上的不锈钢管道由于重力滑动至上料板2上，由于进料板33的导流，使不锈钢管道堆积在上料板2与进料板33之间；(3)同时启动第一液压杆34，使第一液压杆34周期性伸缩，带动调节板32将堆积的不锈钢管道进行一定程度的疏通，使不锈钢管道能够依次均匀的通过压板31，防止不锈钢管道过多，卡在进料板33底部；(4)不锈钢管道在通过压板31的导流运动至出料槽21处，通过挡料板22能够使不锈钢管道实现定位；然后根据需要启动第二液压杆24，使出料杆23将出料槽21上方的不锈钢管道顶出，当不锈钢管道高度与挡料板22时，由于重力，不锈钢管道自动掉落至挡料板22下方的上料板2上，实现依次上料，当出料杆23收缩后，后续的不锈钢管道随着重力，自动停止在出料槽21上方，周期性出料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管道加工用上料装置，包括上料板，所述上料板两端设有对称分布的固定支架，其特征在于：所述上料板上端设有对称分布且与上料板相平行的压板，所述上料板为倾斜状，且上料板斜向上的一侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆之间设有可转动且活动连接的调节辊，所述调节辊上均与缠绕有多组进料带，所述进料带的延伸端与相应的上料板一侧连接固定，位于进料带一侧的所述压板前端均设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆前端均设有固定连接且与压板平齐的调节板，所述调节板延伸端设有固定连接且倾斜向上的进料板。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢管道加工用上料装置，包括上料板，所述上料板两端设有对称分布的固定支架，其特征在于：所述上料板上端设有对称分布且与上料板相平行的压板，所述上料板为倾斜状，且上料板斜向上的一侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆之间设有可转动且活动连接的调节辊，所述调节辊上均与缠绕有多组进料带，所述进料带的延伸端与相应的上料板一侧连接固定，位于进料带一侧的所述压板前端均设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆前端均设有固定连接且与压板平齐的调节板，所述调节板延伸端设有固定连接且倾斜向上的进料板。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管道加工用上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂其成，杨辉，
申请(专利权)人：安徽晓阳不锈钢管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34