本发明专利技术提供了一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，属于不锈钢管件生产技术领域，它解决了现有不锈钢管件生产铸造效率低、冷却效果差，牵引难度大等问题。包括依次设置的浇铸通道、离心铸造筒和导轨，离心铸造筒上设置有翻转闭合门，离心铸造筒的侧部设置有移动架，移动架上设有风机和循环水箱，轨道小车上分别设置有第一导料组件和翻料机构，若干翻料机构的侧部设置有降温输送件，循环水箱分别和离心铸造筒以及降温输送件之间设有注水泵，风机分别和降温输送件以及翻转闭合门之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车上设置有牵引机构。本发明专利技术离心铸造成型效率高、具有冷却功能，快速稳定牵引不锈钢管件。快速稳定牵引不锈钢管件。快速稳定牵引不锈钢管件。
【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置
[0001]本专利技术属于不锈钢管件生产
，涉及一种铸造成型装置，特别是一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件是由不锈钢的材质制成，现有的不锈钢管件铸造成型装置在使用过程中，需要将原料注入模具内进行成型，然后将模具打开取出管件，缺少辅助牵引机构，取出操作过程耗费的时间较多，影响了不锈钢管件生产的效率。
[0003]同时目前现有的不锈钢管件在铸造成型时需要用到冷却装置，传统的冷却方法是将管件取出放置一旁进行冷却，这样既增加操作时间有浪费人力物力。
[0004]经检索，如中国专利文献公开了一种不锈钢管件生产用铸造成型装置【申请号：202221321708.3；公开号：CN217617617U】。这种铸造成型装置，包括底座：所述底座的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端固定安装有模座，通过设置电磁铁、导杆、第一弹簧和内环，在不锈钢管件成型的过程中，可以启动上架上的风机，通过风机加速模座的散热，从而提高不锈钢管件的成型的效率，当不锈钢管件在模座内部成型后，通过液压缸将上架向上推动，从而将模座的顶端打开，接着启动导杆顶端的电磁铁，内环受到电磁铁的磁力吸引，会带动内环沿着导杆向上滑动，内环会从模座底端插入，将成型后的不锈钢管件从模座推出部分。
[0005]该专利虽然方便使用夹具将不锈钢管件取出，然后继续导入原料进行生产，增加了不锈钢管件生产效率，但是，铸造效率低、冷却效果差，牵引取出难度大。
[0006]基于此，我们提出一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，浇注均匀，离心成型效率更快；可快速对不锈钢管件进行水冷和风冷成型，快速牵引拉出不锈钢管件，并能对翻落推出的不锈钢管件进行降温处理。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现均匀浇注、快速离心成型，有效降温处理，快速牵引拉出不锈钢管件。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括依次设置的浇铸通道、离心铸造筒和导轨，所述浇铸通道伸入离心铸造筒内部，离心铸造筒上设置有翻转闭合门，离心铸造筒的侧部设置有移动架，移动架上设有风机和循环水箱，导轨上设有若干等距均布的轨道小车和两个配合的轨道小车，轨道小车上分别设置有第一导料组件和翻料机构，第一导料组件和翻料机构交替设置，若干翻料机构的侧部设置有降温输送件，循环水箱分别和离心铸造筒以及降温输送件之间设有注水泵，风机分别和降温输送件以及翻转闭合门之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车上设置有牵引机构。
[0010]本专利技术的工作原理：柔性风管上设有电控风阀，用以切换风道，翻转闭合门关闭，将离心铸造筒的出料端堵住，将钢水通过浇铸通道倒入，均匀的倒入离心铸造筒内部，进行离心铸造处理，得到不锈钢管件，注水泵将循环水箱内部的冷水注入离心铸造筒内部，对不锈钢管件进行冷却，让其快速凝固成型，同时，风机将冷风通过翻转闭合门，吹入离心铸造筒内部，对不锈钢管件进行配合冷却，让其快速凝固成型，凝固成型后，翻转闭合门翻转打开，两个配合的轨道小车带动牵引机构伸入不锈钢管件内部，然后牵引机构将不锈钢管件撑起，两个配合的轨道小车带动牵引机构将不锈钢管件拉出，沿着若干第一导料组件将不锈钢管件拉出，不锈钢管件放置在若干第一导料组件和若干翻料机构上端，若干翻料机构翻转将不锈钢管件翻出，不锈钢管件沿着降温输送件滚出，注水泵将循环水箱内部的冷水注入降温输送件内部，风机将冷风注入降温输送件内部，再排出，对不锈钢管件进行降温处理。
[0011]所述浇铸通道包括通道支架，通道支架上设有主通道、长通道和短通道，主通道连接在长通道和短通道的端部，长通道和短通道之间设有分流板，长通道和短通道的底部均开设有依次增大的落液孔。
[0012]采用以上结构，将钢水通过主通道倒入，经由分流板平均分流，等量流入长通道和短通道内部，从依次增大的落液孔落下，落入离心铸造筒内部，下料更加均匀，离心成型效率更快。
[0013]所述离心铸造筒包括支座，支座的上侧两端部均转动设有两个支撑转动轮和两个限位转动轮，支座上固定有转动电机、固定板和两个降温水箱，两个降温水箱的底部连通，两个降温水箱内部转动设有铸造筒体，铸造筒体上固定有转动齿轮和两个支撑环，两个支撑环位于铸造筒体的两端部，支撑环抵触在同侧的两个支撑转动轮上，且支撑环卡合在同侧的两个限位转动轮之间，转动齿轮位于铸造筒体的中间位置，且转动齿轮位于两个降温水箱之间，转动电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与转动齿轮啮合，铸造筒体的一端设有挡板，长通道和短通道伸入铸造筒体的内部。
[0014]采用以上结构，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与转动齿轮啮合，带动铸造筒体在降温水箱内部快速转动，支撑环抵触在同侧的两个支撑转动轮上，进行转动，支撑环卡合在同侧的两个限位转动轮之间，避免支撑环移动，从而保证铸造筒体稳定转动，快速离心铸造成型，降温水箱对铸造筒体进行降温。
[0015]所述两个降温水箱分别与注水泵以及循环水箱之间设有水管，降温水箱与循环水箱之间的水管上设有制冷器，两个降温水箱的内部均设有螺旋导水板。
[0016]采用以上结构，注水泵将循环水箱内部冷水注入其中一个降温水箱内部，沿着螺旋导水板均匀流动，再从降温水箱的底部进入另一个降温水箱内部，进行沿着螺旋导水板均匀流动，从另一个降温水箱经由制冷器进行降温，得到冷水，冷水回流入循环水箱内部，循环重复利用。
[0017]所述翻转闭合门包括固定座和两个转门轴承座，固定座和两个转门轴承座均固定在固定板上，固定座上固定有翻门电机，两个转门轴承座之间转动设有转动轴，翻门电机的输出轴与转动轴固定连接，转动轴上固定有门板，门板的内侧转动设有呈台体的堵座，堵座抵触在铸造筒体的另一端的内部，堵座直径与铸造筒体的外径相同，门板和堵座上均开设有连通的进气孔，堵座的进气孔上均设有进气孔遮板，门板的外侧设有导风变径接头，进气
孔位于导风变径接头内侧，风机的出风端与导风变径接头之间通过柔性风管连接。
[0018]采用以上结构，翻门电机的输出轴带动转动轴在两个转门轴承座内部转动，转动轴带动门板转动，门板上的呈台体的堵座，抵触在铸造筒体的另一端的内部，将铸造筒体的另一端堵住，堵座随着铸造筒体转动，避免钢水溅落，风机将冷风从出风口排出，经由导风变径接头注入进气孔内部，对不锈钢管件进行降温处理，进气孔遮板避免钢水溅入进气孔内部，铸造完成后，翻门电机的输出轴带动转动轴在两个转门轴承座内部反向转动，门板打开，便于取出不锈钢管件。
[0019]所述第一导料组件包括导料基座和升降座板，导料基座固定在对应位置的轨道小车的承载车板上方，导料基座上固定有升降液压缸，导料基座和升降座板之间设有若干直线轴承，升降液压缸的伸缩端与升降座板固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括依次设置的浇铸通道(1)、离心铸造筒(2)和导轨(49)，其特征在于，所述浇铸通道(1)伸入离心铸造筒(2)内部，离心铸造筒(2)上设置有翻转闭合门(3)，离心铸造筒(2)的侧部设置有移动架(10)，移动架(10)上设有风机(9)和循环水箱(11)，导轨(49)上设有若干等距均布的轨道小车(7)和两个配合的轨道小车(7)，轨道小车(7)上分别设置有第一导料组件(5)和翻料机构(6)，第一导料组件(5)和翻料机构(6)交替设置，若干翻料机构(6)的侧部设置有降温输送件(8)，循环水箱(11)分别和离心铸造筒(2)以及降温输送件(8)之间设有注水泵，风机(9)分别和降温输送件(8)以及翻转闭合门(3)之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车(7)上设置有牵引机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述浇铸通道(1)包括通道支架(12)，通道支架(12)上设有主通道(13)、长通道(14)和短通道(16)，主通道(13)连接在长通道(14)和短通道(16)的端部，长通道(14)和短通道(16)之间设有分流板(15)，长通道(14)和短通道(16)的底部均开设有依次增大的落液孔。3.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述离心铸造筒(2)包括支座(21)，支座(21)的上侧两端部均转动设有两个支撑转动轮(23)和两个限位转动轮(22)，支座(21)上固定有转动电机(18)、固定板(28)和两个降温水箱(27)，两个降温水箱(27)的底部连通，两个降温水箱(27)内部转动设有铸造筒体(24)，铸造筒体(24)上固定有转动齿轮(20)和两个支撑环(26)，两个支撑环(26)位于铸造筒体(24)的两端部，支撑环(26)抵触在同侧的两个支撑转动轮(23)上，且支撑环(26)卡合在同侧的两个限位转动轮(22)之间，转动齿轮(20)位于铸造筒体(24)的中间位置，且转动齿轮(20)位于两个降温水箱(27)之间，转动电机(18)的输出轴上固定有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)与转动齿轮(20)啮合，铸造筒体(24)的一端设有挡板(25)，长通道(14)和短通道(16)伸入铸造筒体(24)的内部。4.根据权利要求3所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述两个降温水箱(27)分别与注水泵以及循环水箱(11)之间设有水管，降温水箱(27)与循环水箱(11)之间的水管上设有制冷器，两个降温水箱(27)的内部均设有螺旋导水板。5.根据权利要求3所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述翻转闭合门(3)包括固定座(31)和两个转门轴承座(29)，固定座(31)和两个转门轴承座(29)均固定在固定板(28)上，固定座(31)上固定有翻门电机(32)，两个转门轴承座(29)之间转动设有转动轴(30)，翻门电机(32)的输出轴与转动轴(30)固定连接，转动轴(30)上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新星，
申请(专利权)人：安徽晓阳不锈钢管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。