离心铸造活塞杆工艺及离心铸造活塞杆制造技术

本发明专利技术涉及一种离心铸造活塞杆工艺及离心铸造活塞杆，工艺包括：S1，将模具装载到离心机上，并开启离心机，模具的铸造腔具有大直径端和小直径端；S2，将温度为T1的灰铸铁铁水浇入模具的大直径端，浇完后撤出浇口，以铸造活塞杆的大直径端的外层；S3，待灰铸铁铁水降温至T2后，将温度为T3的冷硬铸铁铁水浇入模具的大直径端和小直径端中，使得冷硬铸铁铁水与活塞杆的大直径端的外层完全结合；S4，待冷硬铸铁铁水降温至T4后，关闭离心机。本发明专利技术的离心铸造活塞杆可以同时兼顾大直径端和小直径端的性能要求。的性能要求。的性能要求。

【技术实现步骤摘要】
离心铸造活塞杆工艺及离心铸造活塞杆


[0001]本专利技术涉及活塞杆领域，具体涉及一种离心铸造活塞杆工艺及离心铸造活塞杆。

技术介绍

[0002]大型液压机中的活塞杆由两部分组成，第一部分是用于开槽安装密封件的大直径端，第二部分是作为工作面的小直径端，活塞杆的工作面作为滑动面发挥功能。因此，第二部分的外周面要求较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性。但同时第一部分要开槽安装密封件，硬度过高容易导致加工困难，槽口容易爆边，从而引起密封件的划伤等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种离心铸造活塞杆，它可以同时兼顾大直径端和小直径端的性能要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种离心铸造活塞杆工艺，包括：
[0005]S1，将模具装载到离心机上，并开启离心机，模具的铸造腔具有大直径端和小直径端；
[0006]S2，将温度为T1的灰铸铁铁水浇入模具的大直径端，浇完后撤出浇口，以铸造活塞杆的大直径端的外层；
[0007]S3，待灰铸铁铁水降温至T2后，将温度为T3的冷硬铸铁铁水浇入模具的大直径端和小直径端中，使得冷硬铸铁铁水与活塞杆的大直径端的外层完全结合；
[0008]S4，待冷硬铸铁铁水降温至T4后，关闭离心机。
[0009]进一步，T1的范围为1450
‑
1550℃；
[0010]和/或T2的范围为1200
‑
1300℃；
[0011]和/或T3的范围为1450
‑
1500℃；
[0012]和/或T4的范围为1200
‑
1300℃。
[0013]进一步，离心铸造活塞杆工艺还包括：
[0014]S5，将模具直立，并放入底模中，然后往模具中浇入温度为T5的灰铸铁铁水，以铸造活塞杆的大直径端的中心以及小直径端的中心。
[0015]进一步，T5的范围为1450℃
‑
1480℃。
[0016]进一步，离心铸造活塞杆工艺还包括：
[0017]S6，冷却后脱模、加工。
[0018]进一步，所述冷硬铸铁铁水的各成分的质量百分比为：
[0019]C：2.90％
‑
3.6％；Si：0.25％
‑
0.8％；Mn：0.5
‑
1％；P：0
‑
0.4％；S：0
‑
0.1％；Cr：0.5
‑
1.5％；Mo：0.32
‑
0.4％；Ni：0.5
‑
1.5％；余量为Fe。
[0020]本专利技术还提供了一种离心铸造活塞杆，包括冷硬铸铁内层和设于所述冷硬铸铁内层的一端部的外周壁的灰铸铁外层，所述灰铸铁外层形成离心铸造活塞杆的大直径端，所述冷硬铸铁内层的错开所述灰铸铁外层的部分形成离心铸造活塞杆的小直径端，所述冷硬
铸铁内层和所述灰铸铁外层均为离心铸造而成。
[0021]进一步，离心铸造活塞杆还包括设于所述冷硬铸铁内层的中心区域的灰铸铁芯柱。
[0022]进一步，所述灰铸铁芯柱的两个端面分别与所述冷硬铸铁内层相齐平。
[0023]采用上述技术方案后，本专利技术采用离心复合浇铸的方式，在活塞杆的大直径端的外层采用灰铁材质，大直径端的内层以及小直径端采用高合金的冷硬铸铁，灰铁材质硬度偏低，从而使得活塞杆的大直径端硬度较低，进而可以很好地开槽以安装密封件，冷硬铸铁硬度高，使得活塞杆的小直径端具有较高的硬度，且耐磨、耐腐蚀，本专利技术中铸造的活塞杆可以同时满足同时兼顾大直径端和小直径端的性能要求；整个活塞杆采用离心浇铸，灰铁材质和冷硬铸铁材质可以完美凝固结合在一起。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的离心铸造活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]一种离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，
[0028]包括：
[0029]S1，将模具装载到离心机上，并开启离心机，模具的铸造腔具有大直径端和小直径端；
[0030]S2，将温度为T1的灰铸铁铁水浇入模具的大直径端，浇完后撤出浇口，以铸造活塞杆的大直径端的外层；
[0031]S3，待灰铸铁铁水降温至T2后，将温度为T3的冷硬铸铁铁水浇入模具的大直径端和小直径端中，使得冷硬铸铁铁水与活塞杆的大直径端的外层完全结合；
[0032]S4，待冷硬铸铁铁水降温至T4后，关闭离心机；
[0033]在活塞杆的大直径端的外层采用灰铁材质，大直径端的内层以及小直径端采用高合金的冷硬铸铁，灰铁材质硬度偏低，从而使得活塞杆的大直径端硬度较低，进而可以很好地开槽以安装密封件，冷硬铸铁硬度高，使得活塞杆的小直径端具有较高的硬度，且耐磨、耐腐蚀，本实施例中铸造的活塞杆可以同时满足同时兼顾大直径端和小直径端的性能要求；采用离心浇铸，外层的灰铁材质和内层的冷硬铸铁材质可以完美凝固结合在一起。
[0034]S5，将模具直立，并放入底模中，然后往模具中浇入温度为T5的灰铸铁铁水，以铸造活塞杆的大直径端的中心以及小直径端的中心；
[0035]在活塞杆的中心采用灰铸铁材质，在满足活塞杆的小直径端的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性的前提下，可以尽可能地减少冷硬铸铁的使用量。
[0036]S6，冷却后脱模、加工。
[0037]在本实施例中，一般情况下，T1的范围为1450
‑
1550℃，优选1450℃；T2的范围为1200
‑
1300℃，优选1200℃；T3的范围为1450
‑
1500℃；T4的范围为1200
‑
1300℃，优选1200
℃；T5的范围为1450℃
‑
1480℃。在生产过程中，通过红外线测温并计时。
[0038]在本实施例中，所述冷硬铸铁铁水的各成分的质量百分比为：
[0039]C：2.90％
‑
3.6％；Si：0.25％
‑
0.8％；Mn：0.5
‑
1％；P：0
‑
0.4％；S：0
‑
0.1％；Cr：0.5
‑
1.5％；Mo：0.32
‑
0.4％；Ni：0.5
‑
1.5％；余量为Fe。
[0040]在本实施例中，在S1之前，还包括：根据不同规格的产品，分别计算外层的灰铸铁铁水、内层的冷硬铸铁铁水及中心的灰铸铁铁水的重量，并熔炼各铁水。灰铸铁的成分为HT250。
[0041]实施例二
[0042]如图1所示，一种离心铸造活塞杆，包括冷硬铸铁内层2和设于所述冷硬铸铁内层2的一端部的外周壁的灰铸铁外层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，包括：S1，将模具装载到离心机上，并开启离心机，模具的铸造腔具有大直径端和小直径端；S2，将温度为T1的灰铸铁铁水浇入模具的大直径端，浇完后撤出浇口，以铸造活塞杆的大直径端的外层；S3，待灰铸铁铁水降温至T2后，将温度为T3的冷硬铸铁铁水浇入模具的大直径端和小直径端中，使得冷硬铸铁铁水与活塞杆的大直径端的外层完全结合；S4，待冷硬铸铁铁水降温至T4后，关闭离心机。2.根据权利要求1所述的离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，T1的范围为1450
‑
1550℃；和/或T2的范围为1200
‑
1300℃；和/或T3的范围为1450
‑
1500℃；和/或T4的范围为1200
‑
1300℃。3.根据权利要求1所述的离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，还包括：S5，将模具直立，并放入底模中，然后往模具中浇入温度为T5的灰铸铁铁水，以铸造活塞杆的大直径端的中心以及小直径端的中心。4.根据权利要求3所述的离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，T5的范围为1450℃
‑
1480℃。5.根据权利要求3所述的离心铸造活塞杆工艺，其特征在于，还包括：S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：应浩斌，
申请(专利权)人：江苏莱赫润轧辊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：