一种铸造用管状模具的制造工艺制造技术

一种铸造用管状模具的制造工艺，包括步骤：S1，在离心铸造模具(10)中浇注外支撑层金属熔液(5)，形成外支撑层(1)；S2，在离心铸造模具(10)中浇注高耐热金属熔液(6)，在外支撑层(1)内壁形成第一高耐热金属层(2)，得到复合层管模铸造毛坯；S3，对复合层管模铸造毛坯表面清理后进行塑性变形加工，得到复合层管模成型毛坯；S4，在复合层管模成型毛坯内表面增材沉积第二高耐热金属层(3)。在步骤S1和S2中浇注包装运车(4)通过旋转台(9)装载盛装有两种金属液的多腔浇注包进行浇注，通过旋转台(9)改变多腔浇注包角度，切换送入离心铸造模具(10)浇注口的金属类型，产品合格率和生产效率均得到提高。到提高。到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用管状模具的制造工艺


[0001]本专利技术涉及离心铸造模具的制造
，特别是涉及一种铸造用管状模具的制造工艺。

技术介绍

[0002]生产球墨铸铁管所用的管状模具本身也是一种铸管类产品，也要用离心铸造的方式制造，这种铸造用管状模具直接与高温铁水接触，反复经受热冲击，因此寿命较短，为了兼顾制造成本和使用寿命，目前采用的方案是在作为外支撑层的基体钢管内层复合一层高耐热性材料，如耐热模具钢材料，使整个管状模具仍然以外层的基体钢管为主要结构支撑材料。这种方法具体是在离心铸造模具中先浇注外支撑层金属熔液以形成外支撑层，再在外支撑层内表面浇注高耐热金属熔液，借助模具的旋转离心作用促进复合层的形成。
[0003]应用上述方式管状模具时，由于外支撑层和其内部的高耐热金属层都是熔融金属液凝固得到的，在外支撑层材料尚未完全冷却凝固时就要注入高耐热金属熔液，后者的注入对正要凝固的前者还会有重熔作用，从而会导致复合层的复合界面不均匀，如果为了节省高耐热金属材料而将内层设置较薄，就很容易导致局部高耐热金属层材料厚度不足，甚至局部露出外支撑层材料，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用管状模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，在离心铸造模具(10)中浇注外支撑层金属熔液(5)，形成铸造用管状模具的外支撑层(1)；S2，在离心铸造模具(10)中浇注高耐热金属熔液(6)，在步骤S1形成的所述外支撑层(1)的内壁形成第一高耐热金属层(2)，得到复合层管模铸造毛坯；S3，对步骤S2得到的所述复合层管模铸造毛坯表面清理后进行塑性变形加工，得到复合层管模成型毛坯；S4，在步骤S3得到的所述复合层管模成型毛坯内表面增材沉积第二高耐热金属层(3)，得到铸造用管状模具。2.根据权利要求1所述的一种铸造用管状模具的制造工艺，其特征在于，所述第一高耐热金属层(2)和所述第二高耐热金属层(3)均为耐热模具钢材料。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用管状模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：S1
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1，浇注包装运车(4)通过旋转台(9)装载着盛装有外支撑层金属熔液(5)和高耐热金属熔液(6)的多腔浇注包运行到离心铸造模具(10)工作区域，多腔浇注包的外支撑层金属浇注管(7)朝向离心铸造模具(10)浇注口方向，浇注包装运车(4)朝离心铸造模具(10)浇注口方向运行，控制外支撑层金属浇注管(7)伸入到离心铸造模具(10)的浇注口内预定位置；S1
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2，外支撑层金属浇注管(7)上的浇注阀打开，使外支撑层金属熔液(5)浇注到旋转的离心铸造模具(10)内，以形成外支撑层(1)；S1
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3，完成外支撑层金属熔液(5)的浇注后，浇注包装运车(4)后退，控制外支撑层金属浇注管(7)离开离心铸造模具(10)的浇注口，外支撑层(1)在离心力作用下继续凝固；所述步骤S2包括：S2
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1，浇注包装运车(4)的旋转台(9)旋转，带动多腔浇注包旋转，使多腔浇注包的高耐热金属浇注管(8)朝向离心铸造模具(10)浇注口方向，浇注包装运车(4)朝离心铸造模具(10)浇注口方向运行，控制高耐热金属浇注管(8)伸入到离心铸造模具(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希营，姜文文，李超刚，张彤，赵云飞，闻章勇，王海朝，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：