本实用新型专利技术公开了圆管加工技术领域的一种圆管焊缝磨光上料装置，包括用于存放待加工钢管的放置平台、设置于放置平台一侧的上料组件，所述放置平台的上表面为倾斜面，且向上料组件一侧倾斜，所述放置平台与上料组件之间的间距不大于待加工件的管径，所述放置平台上表面的边沿开设有凹槽，所述凹槽内并排安装有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有转动挡板，本实用新型专利技术通过设置表面倾斜的放置平台、转动挡板、电动伸缩杆和送料单元，使得放置平台的待加工件可以自动滚动至上料组件上，通过调节电动伸缩杆的长度调节转动挡板的角度，实现对待加工件的限位和转运，节省人力、提高生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊缝磨光上料装置
本技术涉及圆管加工
，具体涉及一种圆管焊缝磨光上料装置。
技术介绍
圆管与圆管的拼接一般采用焊接的方式，焊接后的拼接焊缝表面不光滑并存在氧化皮和焊渣。为了保证圆管拼接后的性能以及喷涂效果焊缝需要进行打磨。现有的圆管焊缝磨光时，需要人工从存放平台将圆管搬运至加工上料工位上，费时费力，且工作效率较低，不利于车间的加工生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种圆管焊缝磨光上料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆管焊缝磨光上料装置，包括用于存放待加工钢管的放置平台、设置于放置平台一侧的上料组件，所述放置平台的上表面为倾斜面，且向上料组件一侧倾斜，所述放置平台与上料组件之间的间距不大于待加工件的管径，所述放置平台上表面的边沿开设有凹槽，所述凹槽内并排安装有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有转动挡板，所述转动挡板通过转轴与放置平台上表面转动连接，所述上料组件包括若干个送料单元，所述送料单元包括支撑柱，所述支撑柱上表面间隔固定有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板位于第一侧板的外侧，所述第二侧板的上表面安装有可伸缩的第一挡板，所述第一侧板和第二侧板侧壁均开设有通孔，所述第一侧板和第二侧板的通孔内安装有V字型滚轮，所述若干个送料单元的V字型滚轮上均连接有驱动机构。作为优选的，所述第一侧板的上表面不高于放置平台的上表面。作为优选的，所述驱动机构包括转动电机、链轮和链条，所述链轮包括若干个链轮一和两个链轮二，所述若干个送料单元的V字型滚轮的外侧均安装有与之连接的链轮一，所述若干个送料单元的其中一个送料单元的V字型滚轮外侧连接有与链轮一同轴转动的一个链轮二，所述转动电机的输出端与另外一个链轮二连接，所述链条分别安装于若干个链轮一和两个链轮二上。作为优选的，所述第一挡板为直角板，且直角板的水平段位于靠近放置平台的一侧，所述放置平台上表面远离上料组件的一侧设置有第二挡板。作为优选的，所述转动挡板水平时，转动挡板的下表面与第一侧板的上表面接触。作为优选的，所述转动挡板下表面的外侧设置有光电传感器，所述光电传感器与控制系统连接，所述控制系统与电动伸缩杆电连接。本技术的有益效果本技术通过设置表面倾斜的放置平台、转动挡板、电动伸缩杆和送料单元，使得放置平台的待加工件可以自动滚动至上料组件上，通过调节电动伸缩杆的长度调节转动挡板的角度，实现对待加工件的限位和转运，节省人力、提高生产加工的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术送料单元结构示意图；图3为本技术A处局部放大图。附图标注：1-放置平台，2-送料单元，3-凹槽，4-电动伸缩杆，5-转动挡板，6-支撑柱，7-第一侧板，8-第二侧板，9-第一挡板，10-V字型滚轮，11-转动电机，12-皮带轮，13-第二挡板，14-光电传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。参照图1至图3，一种圆管焊缝磨光上料装置，包括用于存放待加工钢管的放置平台1、设置于放置平台1一侧的上料组件，所述放置平台1的上表面为倾斜面，且向上料组件一侧倾斜，所述放置平台1与上料组件之间的间距不大于待加工件的管径，所述放置平台1上表面的边沿开设有凹槽3，所述凹槽3内并排安装有若干个电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的上方设置有转动挡板5，所述转动挡板5通过转轴与放置平台1上表面转动连接，所述上料组件包括若干个送料单元2，所述送料单元2包括支撑柱6，所述支撑柱6上表面间隔固定有第一侧板7和第二侧板8，所述第二侧板8位于第一侧板7的外侧，所述第二侧板8的上表面安装有可伸缩的第一挡板9，所述第一侧板7和第二侧板8侧壁均开设有通孔，所述第一侧板7和第二侧板8的通孔内安装有V字型滚轮10，V字型滚轮10用于放置和传送待加工件，所述若干个送料单元2的V字型滚轮10上均连接有驱动机构。其中，所述第一侧板7的上表面不高于放置平台1的上表面，所述驱动机构包括转动电机11、链轮12和链条，所述链轮12包括若干个链轮一和两个链轮二，所述若干个送料单元2的V字型滚轮10的外侧均安装有与之连接的链轮一，所述若干个送料单元2的其中一个送料单元2的V字型滚轮10外侧连接有与链轮一同轴转动的一个链轮二，所述转动电机11的输出端与另外一个链轮二连接，所述链条分别安装于若干个链轮一和两个链轮二上，转动电机11带动链轮二转动，带动若干个链轮一的其中一个链轮一转动，在链条的带动下，其他的链轮一从动，使得全部V字型滚轮10转动，带动加工件的运动，完成加工件的上料，所述第一挡板9为直角板，且直角板的水平段位于靠近放置平台1的一侧，所述放置平台1上表面远离上料组件的一侧设置有第二挡板13，所述转动挡板5水平时，转动挡板5的下表面与第一侧板7的上表面接触，所述转动挡板5下表面的外侧设置有光电传感器14，所述光电传感器14与控制系统连接，所述控制系统与电动伸缩杆4电连接。本实施例的一个具体应用为：在需要向上料组件送料时，打开与电动伸缩杆4连接的外部电源，电动伸缩杆4向下移动，使得转动挡板5沿顺时针转动，放置平台1上的待加工件由于重力的作用向右滚动，使得待加工件沿转动挡板5运动至送料单元2上的V字型滚轮10的表面，送料单元2上设置有驱动装置带动各送料单元上的V字型滚轮10转动，使得V字型滚轮10可以带动待加工圆管运动，完成圆管焊缝打磨的送料，在转动挡板5的一侧设置有光电传感器14，在光电传感器14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆管焊缝磨光上料装置，包括用于存放待加工钢管的放置平台(1)、设置于放置平台(1)一侧的上料组件，其特征在于：所述放置平台(1)的上表面为倾斜面，且向上料组件的一侧倾斜，所述放置平台(1)与上料组件之间的间距不大于待加工件的管径，所述放置平台(1)上表面的边沿开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内并排安装有若干个电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上方设置有转动挡板(5)，所述转动挡板(5)通过转轴与放置平台(1)上表面转动连接，所述上料组件包括若干个送料单元(2)，所述送料单元(2)包括支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上表面间隔固定有第一侧板(7)和第二侧板(8)，所述第二侧板(8)位于第一侧板(7)的外侧，所述第二侧板(8)的上表面安装有可伸缩的第一挡板(9)，所述第一侧板(7)和第二侧板(8)侧壁均开设有通孔，所述第一侧板(7)和第二侧板(8)的通孔内安装有V字型滚轮(10)，所述若干个送料单元(2)的V字型滚轮(10)上均连接有驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆管焊缝磨光上料装置，包括用于存放待加工钢管的放置平台(1)、设置于放置平台(1)一侧的上料组件，其特征在于：所述放置平台(1)的上表面为倾斜面，且向上料组件的一侧倾斜，所述放置平台(1)与上料组件之间的间距不大于待加工件的管径，所述放置平台(1)上表面的边沿开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内并排安装有若干个电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上方设置有转动挡板(5)，所述转动挡板(5)通过转轴与放置平台(1)上表面转动连接，所述上料组件包括若干个送料单元(2)，所述送料单元(2)包括支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上表面间隔固定有第一侧板(7)和第二侧板(8)，所述第二侧板(8)位于第一侧板(7)的外侧，所述第二侧板(8)的上表面安装有可伸缩的第一挡板(9)，所述第一侧板(7)和第二侧板(8)侧壁均开设有通孔，所述第一侧板(7)和第二侧板(8)的通孔内安装有V字型滚轮(10)，所述若干个送料单元(2)的V字型滚轮(10)上均连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆管焊缝磨光上料装置，其特征在于：所述第一侧板(7)的上表面不高于放置平台(1)的上表面。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马芳，张云超，
申请(专利权)人：安徽祥安热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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