一种工业污泥处理用焚烧锅炉制造技术

本申请公开了一种工业污泥处理用焚烧锅炉，主要由焚烧罐，储压装置，调节阀Ⅱ，导压管和燃料储仓构成，本发明专利技术具备燃料在高压气体的作用下雾化进入到焚烧罐的内腔，高压气体和雾化的燃料在经过储料仓的过程中，会带动污泥分散在焚烧罐的罐内，此时点火器对焚烧罐罐内雾化后的燃料进行点后，使得焚烧罐内部的处于高温高压的状态，从而对分散在焚烧罐内部的污泥进行焚烧。该装置的焚烧方法，由于燃料的点燃时焚烧罐处于封闭的状态，不光可产生高温，同时也能产生高压，提高了对污泥中水分和微生物的去除效果，同时，雾化的燃料也能够得到充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率，也避免了由于燃烧不充分产生的有害气体，提高了该装置的环保性。保性。保性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥处理用焚烧锅炉


[0001]本申请涉及污泥处理
，尤其涉及一种工业污泥处理用焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]工业污泥是一种工业生产产生的废料，若直接将该废料进行排放，会对环境造成严重的污染，所以在污泥的排放前会对其进行无害化处理，常用的手段是对污泥进行高温处理，对污泥内部的含有的水分以及微生物进行去除，常用的工业污泥处理用焚烧锅炉，由转动滚筒、焚烧设备以及供料设备组成，使用过程中，将未处理污泥加入到转动滚筒的内部，同时焚烧设备会对转动滚筒的内部喷射火焰，从而对污泥进行高温处理，这种结构的焚烧锅炉具有结构简单，使用方便且成本低廉，是目前使用范围最为广泛的一种焚烧锅炉。
[0003]虽然现有的焚烧锅炉具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于燃料从焚烧装置中直接喷出并被点燃，会导致出现燃料燃烧不充分的问题，不光造成燃料的浪费，同时也会产生大量的有害气体，此外，这种加热方式由于转动滚筒的两端均处于开放的状态，导致大量的热量从转动滚筒的两端被释放，导致焚烧效率的降低，对此，本申请文件提出一种工业污泥处理用焚烧锅炉，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请采用如下技术方案：一种工业污泥处理用焚烧锅炉，包括焚烧罐：所述焚烧罐顶部靠近中心的位置上固定安装有供料管，所述焚烧罐顶部靠近外侧的位置上固定安装有进气管，进气管与焚烧罐的内腔相连通，所述进气管的一端固定安装有调节阀Ⅰ，所述焚烧罐内腔顶部与供料管对应的位置上固定安装有供料装置，所述焚烧罐外表面靠近顶部的位置上固定安装有排料管，排料管与焚烧罐的内腔相连通，所述焚烧罐的底部固定安装有燃料储仓，燃料储仓与焚烧罐的内腔相连通，所述燃料储仓的底部固定安装有燃料供给管，所述焚烧罐底部位于燃料储仓外侧的位置上固定安装有储压装置，所述焚烧罐内腔底部与燃料储仓对应的位置上固定安装有存料装置，所述燃料储仓底部位于燃料供给管外侧的位置上固定安装有导压管，导压管的一端与储压装置相连接，所述导压管外表面位于中间的位置上固定安装有调节阀Ⅱ。
[0005]进一步，所述供料装置包括输料管和伸缩机，所述输料管固定安装在焚烧罐内腔顶部，并与供料管相连通，所述伸缩机固定安装在焚烧罐顶部位于供料管两侧的位置上，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有连接杆，连接杆贯穿焚烧罐并延伸至焚烧罐的内部，所述连接杆的一端固定安装有阻料板，所述阻料板的顶部固定安装有落料斜面块，落料斜面块的外表面设置为斜面，初始状态下落料斜面块与输料管处于套设的状态，所述阻料板的底部固定安装有点火器。
[0006]进一步，所述储压装置包括储压仓，所述储压仓固定安装在焚烧罐底部位于燃料储仓外侧的位置上，所述储压仓内腔底部固定安装有行程杆Ⅰ，所述行程杆Ⅰ的外表面活动套接有隔热密封板，所述隔热密封板底部位于行程杆Ⅰ外侧的位置上固定安装有复位弹簧，
所述复位弹簧的一端与储压仓内腔的底部固定连接，所述储压仓内壁靠近顶部的位置上固定安装有止程环，止程环与隔热密封板相配合且配合处经过斜面加工处理。
[0007]进一步，所述隔热密封板为隔热材料。
[0008]进一步，所述存料装置包括储料仓，所述储料仓固定安装在焚烧罐内腔的底部，所述储料仓外表面开设有进料孔，进料孔以环形阵列的方式分布，所述进料孔内壁的底部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有行程杆Ⅱ，所述行程杆Ⅱ的顶部固定安装有止程块，所述行程杆Ⅱ的外表面活动套接有封闭板，封闭板与储料仓的顶部相接触，封闭板和储料仓的接触面经过斜面加工处理，所述封闭板的顶部固定安装有配重块。
[0009]本申请具备如下有益效果。
[0010]1、储压装置内部的充满高压气体时，此时调节阀Ⅱ处于打开的状态，使得储压装置内部的高压气体通过导压管进入到燃料储仓的内部，由于燃料储仓的内部注入有燃料，并且燃料在高压气体的作用下雾化进入到焚烧罐的内腔，高压气体和雾化的燃料在经过储料仓的过程中，会带动污泥分散在焚烧罐的罐内，此时点火器对焚烧罐罐内雾化后的燃料进行点后，使得焚烧罐内部的处于高温高压的状态，从而对分散在焚烧罐内部的污泥进行焚烧，该装置的焚烧方法，由于燃料的点燃时焚烧罐处于封闭的状态，不光可产生高温，同时也能产生高压，提高了对污泥中水分和微生物的去除效果，同时，雾化的燃料也能够得到充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率，也避免了由于燃烧不充分产生的有害气体，提高了该装置的环保性。
[0011]2、焚烧罐内部的雾化燃料在点燃时，产生的高压高温气体作用于隔热密封板的顶部，从而带动隔热密封板沿竖直向下的方向移动，使得高压气体能过通过隔热密封板和止程环之间的缝隙进入到储压仓的内部，从而对储压仓内部的高压气体自动进行补充，从而为下一次雾化做好准备作业，提高了该装置的自动化。
[0012]3、当焚烧罐内部的处于高温高压状态时，将焚烧罐内腔底部的污泥受到巨大的作用力，并在此作用下，污泥在挤压的作用下通过进料孔进入到储料仓的内部，保证下一次调节阀Ⅱ开启时，高压气体能够再次作用于污泥，使其能够充满焚烧罐的内腔，进一步提高了该装置的自动化。
[0013]4、焚烧罐内部的处于高温高压气体环境后，其高温气体迅速通过排料管进行排出，同时调节阀Ⅰ处于打开的状态，从而使外界的常温空气通过进气管进入到焚烧罐的内部，从而对焚烧罐内部进行降温，从而保证下一次燃烧时焚烧罐内部能够在此处于高压的状态，此外，高温高压的气体从排料管排出的过程中，会同时将经过焚烧的污泥通过排料管共同排出，从而为下一次焚烧做好准备，进一步提高了该装置的自动化。
[0014]5、当焚烧罐内部的污泥在经过焚烧后数量不足时，此时可通过伸缩机控制阻料板沿竖直向下的方向上移动，从而通过供料管对焚烧罐内部添加污泥，保证该装置能够不断循环对污泥进行焚烧，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术结构右视示意图；
[0019]图3为本专利技术结构图2中A
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A方向剖面示意图；
[0020]图4为本专利技术结构图3中B
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B方向剖面示意图；
[0021]图5为本专利技术结构供料装置示意图；
[0022]图6为本专利技术结构供料装置俯视示意图；
[0023]图7为本专利技术结构图6中C
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C方向剖面示意图；
[0024]图8为本专利技术结构储压装置示意图；
[0025]图9为本专利技术结构储压装置右视示意图；
[0026]图10为本专利技术结构图9中D
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D方向剖面示意图；
[0027]图11为本专利技术结构存料装置示意图；
[0028]图12为本专利技术结构存料装置右视示意图；
[0029]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥处理用焚烧锅炉，其特征在于，包括焚烧罐(1)：所述焚烧罐(1)顶部靠近中心的位置上固定安装有供料管(2)，所述焚烧罐(1)顶部靠近外侧的位置上固定安装有进气管(3)，进气管(3)与焚烧罐(1)的内腔相连通，所述进气管(3)的一端固定安装有调节阀Ⅰ(4)，所述焚烧罐(1)内腔顶部与供料管(2)对应的位置上固定安装有供料装置(5)，所述焚烧罐(1)外表面靠近顶部的位置上固定安装有排料管(6)，排料管(6)与焚烧罐(1)的内腔相连通，所述焚烧罐(1)的底部固定安装有燃料储仓(7)，燃料储仓(7)与焚烧罐(1)的内腔相连通，所述燃料储仓(7)的底部固定安装有燃料供给管(8)，所述焚烧罐(1)底部位于燃料储仓(7)外侧的位置上固定安装有储压装置(9)，所述焚烧罐(1)内腔底部与燃料储仓(7)对应的位置上固定安装有存料装置(10)，所述燃料储仓(7)底部位于燃料供给管(8)外侧的位置上固定安装有导压管(11)，导压管(11)的一端与储压装置(9)相连接，所述导压管(11)外表面位于中间的位置上固定安装有调节阀Ⅱ(12)。2.根据权利要求1所述的一种工业污泥处理用焚烧锅炉，其特征在于，所述供料装置(5)包括输料管(51)和伸缩机(52)，所述输料管(51)固定安装在焚烧罐(1)内腔顶部，并与供料管(2)相连通，所述伸缩机(52)固定安装在焚烧罐(1)顶部位于供料管(2)两侧的位置上，所述伸缩机(52)输出轴的一端固定安装有连接杆(53)，连接杆(53)贯穿焚烧罐(1)并延伸至焚烧罐(1)的内部，所述连接杆(53)的一端固定安装有阻料板(54)，所述阻料板(54)的顶部固定安装有落料斜面块(55)，落料斜面块(55)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文强，许朝州，蒯学峰，张允强，
申请(专利权)人：安徽祥安热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：