本实用新型专利技术公开了一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，包括有带有水冷壁的锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体内安装有竖直设置的水冷隔墙，所述水冷隔腔将锅炉本体分成两个连通的腔室一和腔室二，所述腔室一对应的锅炉本体的上端部设有烟气入口，所述腔室二对应的锅炉本体的上端部设有烟气出口，所述锅炉本体的底端设有出灰口，所述水冷隔墙的底端或中部安装有至少一个可转动的烟气挡板，所述烟气挡板的两侧中部分别设有转轴，所述转轴转动安装在锅炉本体上。本实用新型专利技术通过烟气挡板的结构设计，可对烟气的行程进行改变，从而减少烟气的放热，以提高余热锅炉出口烟温，直至达到500℃以上。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置
本技术涉及余热锅炉
，主要涉及一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置。
技术介绍
国家《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》规定危险废物焚烧处置系统应包括预处理及进料系统、焚烧炉、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置等。焚烧系统包括回转窑和二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s。作为余热利用系统的余热锅炉出口烟气温度不能小于500℃。规范还规定，危险废物焚烧的热能利用应避开200～500℃温度区间，焚烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理，使烟气温度在1.0秒钟内降到200℃，以防止二恶英的生成。由于每天每次所处理的危废种类、热值以及处理量的不同，当余热锅炉来自二次燃烧室约1100℃热烟气通过炉内水冷壁辐射换热后，为了保证二次燃烧室达到1100℃，因此在二燃室内配置天然气和轻油燃烧器，由于锅炉有效辐射受热面是固定不变的，如果烟气量的不同和烟气温度的不同，就有可能不能保证余热锅炉出口大于500℃，这样就违反规范所规定的要求，在危废热值和处理量达不到要求时开启辅助燃烧系统。因此，如何保证在不同燃烧工况条件下，余热锅炉出口烟气温度始终大于500℃，余热锅炉的结构必须做到能够调整烟气温度的作用。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，通过烟气挡板的结构设计，可对烟气的行程进行改变，从而减少烟气的放热，以提高余热锅炉出口烟温，直至达到500℃以上。本技术是通过以下技术方案实现的：一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，包括有带有水冷壁的锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体内安装有竖直设置的水冷隔墙，所述水冷隔腔将锅炉本体分成两个连通的腔室一和腔室二，所述腔室一对应的锅炉本体的上端部设有烟气入口，所述腔室二对应的锅炉本体的上端部设有烟气出口，所述锅炉本体的底端设有出灰口，所述水冷隔墙的底端或中部安装有至少一个可转动的烟气挡板，所述烟气挡板的两侧中部分别设有转轴，所述转轴转动安装在锅炉本体上。所述的烟气挡板为一个，其转动安装在水冷隔墙的底端。所述的烟气挡板为一个，其转动安装在水冷隔墙的中部，所述水冷隔墙的中部开设有与烟气挡板配合的安装开口。所述的烟气挡板为两个或两个以上，其一个位于水冷隔墙的底端，其余间隔分布在水冷隔墙上，或均位于间隔分布在水冷隔墙上，所述水冷隔墙上分布有用于安装烟气挡板的安装开口。所述的烟气挡板为中间鼓起的弧形面。所述的烟气挡板的转轴旋转90°即可实现烟气出气位置的调节。所述的转轴的转动为手动驱动，所述转轴的伸出端端部分别安装有转盘，所述转盘的内侧固定安装有固定盘，所述转盘和固定盘上均分布有间隔设置的固定孔，所述固定孔内插入插销将转盘固定在一定位置上。所述的转轴的转动为电动驱动，所述转轴的伸出端安装有安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机输出轴端的主动齿轮传动啮合。所述的驱动齿轮均为双排链轮，所述相邻驱动齿轮之间通过链条传动连接，且一端部的驱动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。其原理是：通过烟气挡板的结构设计，系统在正常工况下运行时，挡板门处于关闭状态，一旦发生非正常工况，若余热锅炉出口低于500℃，可以调节烟气挡板，从而使一部分烟气直接通过烟气挡板的开口处直接进入到腔室二中，从而减少了烟气在锅炉本体的形成，减少烟气的放热，以提高余热锅炉出口烟温，直至达到500℃以上，然后将烟气挡板复位，继续进行正常的工况运行。本技术的优点是：1、在无害化焚烧过程中，对于不同的危险废物的热值和处理量方面，系统工艺适应范围更广，使烟气排放更容易满足国家相关标准；2、在危险废物的热值和处理量方面，若低于设计值，二次燃室可最大限度减少辅助燃烧器的燃料消耗，降低运行成本；3、通过烟气挡板门调节锅炉出口烟温，使锅炉下游急冷塔处理系统最大限度减少化学药品消耗，降低运行成本；4、减少或减轻入炉焚烧前的物料配伍工作量，最大程度有效利用余热回收；5、使危废处理中心，在入厂回收量减少时的停炉等待，增加系统的年运行时间，提高了工厂运行的经济性。附图说明：图1为本技术一个烟气挡板时正常工况下的结构示意图。图2为本技术一个烟气挡板时非正常工况下的结构示意图。图3为本技术含有多个烟气挡板的结构示意图。图4为手动驱动转轴的局部结构示意图。图5为电动驱动转轴的局部结构示意图。具体实施方式：参见附图。一种危险废物焚烧余热锅炉内部烟气挡板调节装置，包括有带有水冷壁的锅炉本体1，锅炉本体1内安装有竖直设置的水冷隔墙2，水冷隔墙2将锅炉本体分成两个连通的腔室一3和腔室二4，腔室一3对应的锅炉本体的上端部设有烟气入口5，腔室二4对应的锅炉本体的上端部设有烟气出口6，锅炉本体1的底端设有出灰口7，水冷隔墙2的底端或中部安装有至少一个可转动的烟气挡板8，烟气挡板8的两侧中部分别设有转轴9，转轴9转动安装在锅炉本体1上。通过烟气挡板门调节锅炉出口烟温，使锅炉下游急冷塔处理系统最大限度减少化学药品消耗，同时在危险废物的热值和处理量方面，若低于设计值，二次燃室可最大限度减少辅助燃烧器的燃料消耗，降低运行成本，使危废处理中心，在入厂回收量减少时的停炉等待，增加系统的年运行时间，提高了工厂运行的经济性进一步，烟气挡板8为一个，其转动安装在水冷隔墙2的底端；或转动安装在水冷隔墙2的中部，水冷隔墙2的中部开设有与烟气挡板配合的安装开口10。烟气挡板为一个时，其调整比较方便，但其调节量有点，尤其是烟气挡板位于底端时，其调整烟气的放热量较小，因此当其为一个烟气挡板时，烟气挡板位于水冷隔墙的中部为最佳位置。进一步，烟气挡板8为两个或两个以上，其一个位于水冷隔墙2的底端，其余间隔分布在水冷隔墙2上，或均位于间隔分布在水冷隔墙上，水冷隔墙2上分布有用于安装烟气挡板的安装开口10。两个或两个以上的烟气挡板的设置，调整范围增加，对于不同的危险废物的热值和处理量方面，系统工艺适应范围更广，使烟气排放更容易满足国家相关标准。进一步，烟气挡板8为中间鼓起的弧形面，烟气挡板8的转轴旋转90°即可实现烟气出气位置的调节。其调整方便，容易操作，烟气挡板为弧形面的结构，其采用铸件一体成型，弧形面具有防变形、方扭曲的作用。进一步，转轴9的转动为手动驱动，转轴9的伸出端端部分别安装有转盘11，转盘11的内侧固定安装有固定盘12，转盘11和固定盘12上均分布有间隔设置的固定孔，固定孔内插入插销将转盘固定在一定位置上。手动的驱动结构方便操作，旋转之后在通过插销进行定位，使锅炉本体内的烟气挡板处于一定的位置，从而保证其烟气的放热量的调节与稳定。进一步，转轴9的转动为电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，包括有带有水冷壁的锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）内安装有竖直设置的水冷隔墙（2），所述水冷隔墙（2）将锅炉本体分成两个连通的腔室一（3）和腔室二（4），所述腔室一（3）对应的锅炉本体的上端部设有烟气入口（5），所述腔室二（4）对应的锅炉本体的上端部设有烟气出口（6），所述锅炉本体（1）的底端设有出灰口（7），所述水冷隔墙（2）的底端或中部安装有至少一个可转动的烟气挡板（8），所述烟气挡板（8）的两侧中部分别设有转轴（9），所述转轴（9）转动安装在锅炉本体（1）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，包括有带有水冷壁的锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）内安装有竖直设置的水冷隔墙（2），所述水冷隔墙（2）将锅炉本体分成两个连通的腔室一（3）和腔室二（4），所述腔室一（3）对应的锅炉本体的上端部设有烟气入口（5），所述腔室二（4）对应的锅炉本体的上端部设有烟气出口（6），所述锅炉本体（1）的底端设有出灰口（7），所述水冷隔墙（2）的底端或中部安装有至少一个可转动的烟气挡板（8），所述烟气挡板（8）的两侧中部分别设有转轴（9），所述转轴（9）转动安装在锅炉本体（1）上。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，其特征在于：所述的烟气挡板（8）为一个，其转动安装在水冷隔墙（2）的底端。
3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，其特征在于：所述的烟气挡板（8）为一个，其转动安装在水冷隔墙（2）的中部，所述水冷隔墙（2）的中部开设有与烟气挡板配合的安装开口（10）。
4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧余热锅炉内部的烟气挡板调节装置，其特征在于：所述的烟气挡板（8）为两个或两个以上，其一个位于水冷隔墙（2）的底端，其余间隔分布在水冷隔墙（2）上，或均位于间隔分布在水冷隔墙上，所述水冷隔墙（2）上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东风，卢文文，梁德柱，王文强，蒯学峰，
申请(专利权)人：安徽祥安热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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