一种彩涂生产线用废气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种彩涂生产线用废气余热利用系统，包括的烘箱、RTO装置、烟水换热器以及原液存储箱，所述烘箱的排气口与RTO装置进气口之间固接有第一进气管道，所述烟水换热器包括进烟管、出烟管、进液管以及出液管，所述RTO装置的排气口与烟水换热器的进烟管之间固接有第二进气管道，所述原液存储箱的液体出口与烟水换热器的进液管之间固接有输液管道，所述输液管道中部固接有泵体。本实用新型专利技术具有使用安全，无需专业人员操作，且烟气余热回收利用率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂生产线用废气余热利用系统
本技术涉及废气利用的
，尤其是涉及一种彩涂生产线用废气利用系统。
技术介绍
在彩涂行业中都需要用到烘箱的使用，而在烘箱的使用过程中也会产生大量的有毒废气，因而在根据环保的要求，对于生产线产生的烟气必须经过RTO或TO高温焚烧后才可以排放到大气中，以保证烟气能够达到环保要求。但焚烧后的烟气温度一般情况下都在200-300摄氏度之间，直接排放，将会造成热资源的浪费，因而随着能源利用在逐步推广，很多工程中在RTO或TO的末端增加一套锅炉，利用排放高温烟气的热量制造蒸汽，再将蒸汽反送到生产线的工艺段以满足生产需求同时达到了节能降耗的作用。但由于锅炉是特种设备，需要专业的人员操作，作为生产企业来说，不仅增加了人工成本，同时还存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种彩涂生产线用废气余热利用系统，具有使用安全，无需专业人员操作，且烟气余热回收利用率高的优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩涂生产线用废气余热利用系统，包括的烘箱、RTO装置、烟水换热器以及原液存储箱，所述烘箱的排气口与RTO装置进气口之间固接有第一进气管道，所述烟水换热器包括进烟管、出烟管、进液管以及出液管，所述RTO装置的排气口与烟水换热器的进烟管之间固接有第二进气管道，所述原液存储箱的液体出口与烟水换热器的进液管之间固接有输液管道，所述输液管道中部固接有泵体。通过采用上述技术方案，工作时，烘箱产生的废气将通过第一进气管道进入RTO装置，然后，废气通过RTO装置焚烧后产生的200-300度的烟气，再通过第二进气管道进入烟水换热器的进烟管，与此同时，泵体工作，原液存储箱内的待加热液体通过输液管道进入烟水换热器的进液管，从而使从RTO装置排出的高温烟气与待加热液体在烟水换热器内直接进行热交换，热交换完成后，烟水换热器内的烟气从出烟管排出，并降低了烟气的排放温度，不造成热污染环境，而待加热液体将从出液管排出并完成加热，从而可以直接输送至生产线，满足生产需求，该方案使用的烟气和被加热介质的直接加热，资源里率高，且不产生高压，也不在特种设备范畴内，因此无需专业和专人操作，同时也大大降低了安全风险。本技术进一步设置为：所述烟水换热器设置有多个，且所述烟水换热器的进烟管与RTO装置的排气口之间均固接有第二进气管道，所述原液存储箱设置有多个，各所述原液存储箱与各对应所述烟水换热器的进液管分别固接有输液管道。通过采用上述技术方案，工作时，从RTO装置排出的高温烟气可以进入多个烟水换热器，与此使用，多个原液存储箱内的待加热液体可以分别通过输液管道进入对应的烟水换热器进行热交换，进而提高烟气利用率，同时实现多个原液存储箱内的液体的加热，便于使用。本技术进一步设置为：所述输液管道的中部设置有过滤器。通过采用上述技术方案，通过采用的过滤器能够实现对从原液存储箱内流出的液体进行过滤，减少杂质随待加热液体进入烟水换热器的几率，从而保护烟水换热器。本技术进一步设置为：所述输液管道的中部固接有调节阀。通过采用上述技术方案，工作时，可以通过调节阀方便的调节输液管道关断以及输液管道内待加热液体的流量，适用不同工作需求。本技术进一步设置为：所述第一进气管道的中部固接有风机。通过采用上述技术方案，通过采用的风机能够将烘箱内的废气快速的抽至RTO装置内，从而便于废气的处理。本技术进一步设置为：所述烟水换热器的出烟管固接有排烟管道，所述排烟管道的中部一侧还固接有循环管道，所述循环管道的另一端固接于第一进气管道，所述出烟管外端还固接有第一阀门，且所述循环管道的中部固接有第二阀门。通过采用上述技术方案，通过烟水换热器出烟管排出至排烟管道内的烟气可以通过循环管道进入RTO装置进行再次焚烧，从而进行再次的净化，实现烟气的无污染排出。本技术进一步设置为：所述烟水换热器包括管体、固接于管体两端的管箱，所述管体的两端均固接有隔绝板，所述管体内还固接有多根两端均穿设出隔绝板并延伸至管箱内的换热管，所述管体内固接有多个折流板，所述进液管设置于一端管箱，且所述出液管设置于另一端管箱，所述进烟管设置于管体的一端周面，且出烟管设置于管体的另一端周面。通过采用上述技术方案，工作时，待加热液体进入管箱内后，可以直接通过换热管进入另一端管箱内并从出液管排出，与此同时，从RTO装置排出的高温烟气将通过进烟管进入管体的一端，然后经过折流板不断的将烟气换向并对换热管进行加热，从而通过热传递对换热管内的液体进行加热，最终烟气通过管体另一端的出烟管排出，实现烟水的换热。本技术进一步设置为：所述过滤器可拆卸连接于输液管道。通过采用上述技术方案，使用一段时间后，可以将过滤器，进行拆卸，从而完成过滤器的更换或清洁，便于输液管道的使用。本技术进一步设置为：所述输液管道对应过滤器的两端均设置有调节阀。通过采用上述技术方案，当需要拆卸过滤器时，可以关断两调节阀，从而隔断输液管道中过滤器部分的连通，进而可以方便的拆卸过滤器，使用方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，烘箱产生的废气将通过第一进气管道进入RTO装置，然后，废气通过RTO装置焚烧后产生的200-300度的烟气，再通过第二进气管道进入烟水换热器的进烟管，与此同时，泵体工作，原液存储箱内的待加热液体通过输液管道进入烟水换热器的进液管，从而使从RTO装置排出的高温烟气与待加热液体在烟水换热器内直接进行热交换，热交换完成后，烟水换热器内的烟气从出烟管排出，并降低了烟气的排放温度，不造成热污染环境，而待加热液体将从出液管排出并完成加热，从而可以直接输送至生产线，满足生产需求，该方案使用的烟气和被加热介质的直接加热，资源里率高，且不产生高压，也不在特种设备范畴内，因此无需专业和专人操作，同时也大大降低了安全风险；2.工作时，从RTO装置排出的高温烟气可以进入多个烟水换热器，与此使用，多个原液存储箱内的待加热液体可以分别通过输液管道进入对应的烟水换热器进行热交换，进而提高烟气利用率，同时实现多个原液存储箱内的液体的加热，便于使用；3.通过采用的过滤器能够实现对从原液存储箱内流出的液体进行过滤，减少杂质随待加热液体进入烟水换热器的几率，从而保护烟水换热器。附图说明图1是本技术的实施例一的整体结构示意图。图2是本技术的实施例二的整体结构示意图。图3是本技术的烟水换热器的结构示意图。图中，1、烘箱；11、第一进气管道；12、风机；2、RTO装置；21、第二进气管道；3、烟水换热器；31、管体；311、隔绝板；312、折流板；313、换热管；314、进烟管；315、出烟管；32、管箱；321、进液管；322、出液管；4、原液存储箱；41、输液管道；411、泵体；412、调节阀；413、过滤器；5、排烟管道；51、第一阀门；52、循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂生产线用废气余热利用系统，其特征在于：包括的烘箱(1)、RTO装置(2)、烟水换热器(3)以及原液存储箱(4)，所述烘箱(1)的排气口与RTO装置(2)进气口之间固接有第一进气管道(11)，所述烟水换热器(3)包括进烟管(314)、出烟管(315)、进液管(321)以及出液管(322)，所述RTO装置(2)的排气口与烟水换热器(3)的进烟管(314)之间固接有第二进气管道(21)，所述原液存储箱(4)的液体出口与烟水换热器(3)的进液管(321)之间固接有输液管道(41)，所述输液管道(41)中部固接有泵体(411)；第一进气管道(11)的中部固接有风机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩涂生产线用废气余热利用系统，其特征在于：包括的烘箱(1)、RTO装置(2)、烟水换热器(3)以及原液存储箱(4)，所述烘箱(1)的排气口与RTO装置(2)进气口之间固接有第一进气管道(11)，所述烟水换热器(3)包括进烟管(314)、出烟管(315)、进液管(321)以及出液管(322)，所述RTO装置(2)的排气口与烟水换热器(3)的进烟管(314)之间固接有第二进气管道(21)，所述原液存储箱(4)的液体出口与烟水换热器(3)的进液管(321)之间固接有输液管道(41)，所述输液管道(41)中部固接有泵体(411)；第一进气管道(11)的中部固接有风机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用废气余热利用系统，其特征在于：所述烟水换热器(3)设置有多个，且所述烟水换热器(3)的进烟管(314)与RTO装置(2)的排气口之间均固接有第二进气管道(21)，所述原液存储箱(4)设置有多个，各所述原液存储箱(4)与各对应所述烟水换热器(3)的进液管(321)分别固接有输液管道(41)。


3.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用废气余热利用系统，其特征在于：所述输液管道(41)的中部设置有过滤器(413)。


4.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用废气余热利用系统，其特征在于：所述输液管道(41)的中部固接有调节阀(412)。


5.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用废气余热利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文宁，
申请(专利权)人：合肥河钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34