一种恒温覆膜设备制造技术

本申请涉及一种恒温覆膜设备，属于彩钢板覆膜技术的领域，其包括上料架和覆膜机架，所述覆膜机架上转动连接有上加热辊、下加热辊以及进料辊，所述上料架上设置有钢板传动机构，钢板传动机构用于将钢板运送至上加热辊和下加热辊之间，上料架上设置有加热板，加热板用于对钢板表面进行预加热；所述覆膜机架外部罩设有保温壳，保温壳密闭设置。本申请具有减小覆膜机内的热量损失，并且使钢板进入覆膜机内时具有一定的温度，从而提高覆膜效率的效果。从而提高覆膜效率的效果。从而提高覆膜效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温覆膜设备


[0001]本申请涉及彩钢板覆膜技术的领域，尤其是涉及一种恒温覆膜设备。

技术介绍

[0002]彩钢板在生产过程中需要对其表面进行覆膜处理，即将膜贴合在钢板表面后，对覆膜处进行加热，从而使膜紧紧贴合在钢板的表面。
[0003]在实际生产中使用覆膜机对钢板进行覆膜处理，覆膜机包括上料架和覆膜机架，上料架和覆膜机架依次设置，覆膜机架上转动连接有上加热辊和下加热辊，上加热辊和下加热辊反向转动。覆膜机架上还转动连接有进料辊，进料辊将薄膜运送至上加热辊和下加热辊之间。对钢板表面进行覆膜时，使钢板沿上料架运送至上加热辊和下加热辊之间，并将薄膜同时向上加热辊和下加热辊之间运送，使薄膜贴合在钢板表面，使上加热辊和下加热辊在运送过程中对钢板和薄膜进行加热，从而使薄膜贴合在钢板表面。
[0004]针对上述中的相关技术，由于随季节变化，室内温度会发生改变，当室内温度降低时，上加热辊和下加热辊上的热量容易损失，使其温度降低，不能很好地进行覆膜工作。并且温度降低使得钢板在进入覆膜机时的温度较低，导致在覆膜时需要更长的时间对其表面进行加热。

技术实现思路

[0005]为了减小覆膜机内的热量损失，并且使钢板进入覆膜机内时具有一定的温度，从而提高覆膜效率，本申请提供一种恒温覆膜设备。
[0006]本申请提供的一种恒温覆膜设备采用如下的技术方案：
[0007]一种恒温覆膜设备，包括上料架和覆膜机架，所述覆膜机架上转动连接有上加热辊、下加热辊以及进料辊，所述上料架上设置有钢板传动机构，钢板传动机构用于将钢板运送至上加热辊和下加热辊之间，上料架上设置有加热板，加热板用于对钢板表面进行预加热；所述覆膜机架外部罩设有保温壳，保温壳密闭设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，钢板传动机构将钢板从上料架运送至覆膜机架上的上加热辊和下加热辊之间，并且同时驱动进料辊使薄膜进入上加热辊和下加热辊之间，使上加热辊和下加热辊将薄膜覆在钢板表面。由于保温壳将上加热辊和下加热辊罩设起来，使加热过程在密闭空间内进行，从而减小覆膜机内的热量损失，进而提高覆膜效率。
[0009]另外，钢板在上料架顶部运输时，上料架表面的加热板对钢板进行加热，从而使钢板进入覆膜机内时具有一定的温度，从而提高覆膜效率。
[0010]可选的，所述保温壳内壁设置有保温层，保温层用于减少保温壳内的热量损失。
[0011]通过采用上述技术方案，保温层具有优良的保温效果，可以进一步减少保温壳内部与外部进行热量交换，从而提高对保温壳内部上加热辊和下加热辊的保温效果。
[0012]可选的，所述加热板设置在钢板底部，所述上料架对应钢板顶部转动连接有从动加热辊，从动加热辊用于对钢板上表面进行预热。
[0013]通过采用上述技术方案，加热板和从动加热辊同时对钢板的上下两侧进行预加热，从而提高预加热效率，并且从动加热辊转动连接可以使钢板的运送过程更加顺畅。
[0014]可选的，所述上料架顶部罩设有保温罩。
[0015]通过采用上述技术方案，使钢板的预加热过程处于密闭空间内，便于实现加热板以及从动加热辊的保温，提高预加热效果。
[0016]可选的，所述钢板传动机构包括动力辊，动力辊转动连接在上料架顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，动力辊同向转动，以带动钢板向覆膜机架上运送。
[0018]可选的，所述保温罩顶部竖向滑移有支撑杆，支撑杆端部延伸至保温罩内部，支撑杆底部与从动加热辊两端转动连接，支撑杆另一端延伸至保温罩外部，保温罩顶部设置有限位组件，限位组件用于使支撑杆与保温罩之间相对位置固定。
[0019]通过采用上述技术方案，通过使支撑杆沿保温罩竖向运动后，使用限位组件将支撑杆固定在保温罩上，从而调节从动加热辊与上料架之间的竖向距离，进而便于适应不同厚度的钢板。
[0020]可选的，所述限位组件包括限位块，限位块设置在支撑杆两侧并与保温罩固定连接，限位块上设置有限位螺栓，限位螺栓用于使限位块与支撑杆之间相对固定。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆沿限位块竖向滑移，以使支撑杆的滑移过程更加稳定，之后通过限位螺栓将支撑杆固定在限位块上，以便于对支撑杆进行滑移和固定。
[0022]可选的，沿所述支撑杆的长度方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位螺栓适配。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将限位螺栓拧进不同的螺纹孔，从而实现使限位杆的不同位置与限位块相对固定，并且便于使操作人员将从动加热辊设置在同一高度。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是实施例中为凸显加热板而作的剖视图。
[0026]图3是图2中的A部放大图。
[0027]附图标记说明：1、上料架；11、加热板；12、动力辊；121、驱动电机；13、保温罩；131、进料口；132、出料口；14、支撑杆；141、从动加热辊；142、限位块；143、螺纹孔；144、限位螺栓；2、覆膜机架；21、上加热辊；22、下加热辊；23、进料辊；24、保温壳；241、保温层；242、进料槽243、出料槽25、驱动辊组；26、连通槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种恒温覆膜设备。参照图1、图2，一种恒温覆膜设备包括上料架1和覆膜机架2，上料架1、覆膜机架2依次沿钢板的运送方向设置。
[0030]参照图2，上料架1顶部固设有若干加热板11，加热板11水平设置，加热板11沿上料架1的长度方向均匀分布，加热板11能在钢板沿上料架1顶部运输时对钢板底部加热。上料架1顶部转动连接有若干动力辊12，动力辊12的轴线平行于上料架1的宽度方向设置，动力辊12沿上料架1的长度方向均匀分布并且和加热板11间隔设置。设置在上料架1两端的动力
辊12端部设置有驱动电机121，驱动电机121的本体固设在上料架1的侧壁上，驱动电机121的输出轴与动力辊12的中部固接。驱动电机121带动动力辊12转动，从而使钢板沿上料架1的长度方向向覆膜机架2上运输。
[0031]参照图2，上料架1顶部罩设有保温罩13，保温罩13底部与上料架1顶部固接。保温罩13两端开设有进料口131和出料口132，进料口131和出料口132均设置为相互平行的矩形，且长度方向水平设置，进料口131相较出料口132设置在远离覆膜机架2的位置处。预加热时，钢板从进料口131运送至出料口132。
[0032]参照图2、图3，上料架1顶部滑移连接有若干支撑杆14，支撑杆14竖向设置，平行于上料架1宽度方向的两根支撑杆14底部转动连接有从动加热辊141，从动加热辊141的轴线水平且平行于上料架1的宽度方向设置，从动加热辊141能对钢板的顶部进行预热。
[0033]参照图2、图3，支撑杆14远离从动加热辊141的一端延伸至保温罩13外部，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温覆膜设备，包括上料架(1)和覆膜机架(2)，所述覆膜机架(2)上转动连接有上加热辊(21)、下加热辊(22)以及进料辊(23)，其特征在于：所述上料架(1)上设置有钢板传动机构，钢板传动机构用于将钢板运送至上加热辊(21)和下加热辊(22)之间，上料架(1)上设置有加热板(11)，加热板(11)用于对钢板表面进行预加热；所述覆膜机架(2)外部罩设有保温壳(24)，保温壳(24)密闭设置。2.根据权利要求1所述的一种恒温覆膜设备，其特征在于：所述保温壳(24)内壁设置有保温层(241)，保温层(241)用于减少保温壳(24)内的热量损失。3.根据权利要求1所述的一种恒温覆膜设备，其特征在于：所述加热板(11)设置在钢板底部，所述上料架(1)对应钢板顶部转动连接有从动加热辊(141)，从动加热辊(141)用于对钢板上表面进行预热。4.根据权利要求3所述的一种恒温覆膜设备，其特征在于：所述上料架(1)顶部罩设有保温罩(13)。5.根据权利要求1所述的一种恒温覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，于彩红，赵秀娟，孙良涛，陆日勇，赵阳，杨慧，谢朝炜，朱巍，徐爱霞，
申请(专利权)人：合肥河钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：