【技术实现步骤摘要】
本申请涉及彩钢板，更具体地说，它涉及一种彩钢板的表面涂布工艺。
技术介绍
1、彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板具有装饰性好、节能环保、易于成形、成本低等优点，被广泛应用在建筑施工、房屋建造等领域。
2、彩钢板在制备过程中，一般是将钢板压成想要的形状，常见为中间凸起，两端平整的波纹状，以便于彩钢板之间互相搭接；压成型后需要涂覆彩色涂料以装饰钢板；由于钢板表面较为光滑，不易粘附涂料，所以要提高粘附效果需要采用高粘性涂料粘附在彩钢板表面，但是高粘性的涂料流动性差不易涂覆均匀；若采用流动性好的涂料，虽然容易涂覆均匀，但是涂覆在钢板表面后，钢板上凸起位置处的涂料容易向两端平板位置处流动，特别是凸起位置与平板位置交接处更容易堆积涂料，使彩钢板表面膜厚不均匀，甚至有些位置过薄，不仅容易在干燥成膜过程中因粘附效果不佳而出现空鼓、裂纹的问题，而且影响彩钢板表面部分位置的抗冲击性；彩钢板表面常承受较大的冲击力，无论是冰雹、沙尘暴、飓风，均容易冲击彩钢板表面，涂覆均匀且抗冲击性好的漆膜能够保护彩钢板，从而延长彩钢板的使用寿命。
3、因此，如何制备一种容易涂覆涂料、涂料粘附稳定、表面膜层厚度均匀且耐冲击性良好的彩钢板，是一个有待解决的问题。
技术实现思路
1、为了制备一种容易涂覆涂料、涂料粘附稳定、表面膜层厚度均匀且钢板表面凸起位置耐冲击性良好的彩钢板，本申请提供一种彩钢板的表面涂布工艺。
2、本申请提供的一种彩钢板的表面涂布工艺，采用如下
3、一种彩钢板的表面涂布工艺，包括如下步骤：
4、s1、钢板表面波纹凸起位置经磨砂处理，然后均匀涂覆乙基纤维素溶液，升温至75-85℃干燥5-10min，然后均匀涂覆环氧树脂液，经干燥固化，钢板表面依次附着乙基纤维素膜、环氧树脂膜，得到半成品；
5、s2、在半成品表面均匀涂覆面漆，面漆干燥成膜后，制得成品彩钢板。
6、通过采用上述技术方案，钢板表面波纹凸起表面磨砂后，增加了表面粗糙度，配合乙基纤维素溶液的粘性，使流动性较好的乙基纤维素溶液能够较为稳定的粘附在钢板波纹凸起表面，并不易在彩钢板表面流动，尽量避免凸起位置处的液体涂料滑向两端。
7、通过限定升温的温度和时间，使乙基纤维素溶液的乙醇溶剂逐渐挥发，然后涂覆环氧树脂液后，使流动性较好的环氧树脂能够稳定粘附在乙基纤维素膜表面，最后流动性较好的面漆能够稳定粘附在环氧树脂表面，从而使面漆较为稳定的粘附在钢板表面，使钢板表面波纹凸起位置处能够更好的粘附面漆，从而实现易涂覆涂料、涂料粘附稳定、表面膜层厚度均匀的效果；同时乙基纤维素膜、环氧树脂膜、面漆膜能够提高钢板表面的抗冲击性，使彩钢板具有耐冲击性好的效果。
8、优选的，所述乙基纤维素溶液由质量比为1:0.2-0.5:0.02-0.05的乙基纤维素乙醇溶液、羧甲基壳聚糖颗粒和聚乙烯亚胺组成。
9、通过采用上述技术方案，乙基纤维素乙醇溶液、羧甲基壳聚糖颗粒、聚乙烯亚胺相配合，由于羧甲基壳聚糖颗粒水溶醇不溶，则羧甲基壳聚糖颗粒在乙基纤维素乙醇溶液中分散存在，而聚乙烯亚胺溶于乙醇，使得聚乙烯亚胺在乙基纤维素溶液中分散，聚乙烯亚胺中的氨基与羧甲基壳聚糖中羧基相互吸引连接，使羧甲基壳聚糖微粒较为稳定的粘附在乙基纤维素溶液中；当乙醇逐渐挥发时，羧甲基壳聚糖微粒容易吸湿外界环境中的水分，从而使不溶于乙醇的羧甲基壳聚糖微粒容易漂浮在乙基纤维素膜表面，在升温的75-85摄氏度条件下水分不会蒸发；当涂覆环氧树脂液后，利用羧甲基壳聚糖颗粒形成的较为粗糙的表面结构配合乙基纤维素自身与环氧树脂液的粘结效果，使流动性较好的环氧树脂在钢板波纹凸起以及钢板平面上的粘附稳定性较好，从而保证易于涂覆涂料的同时使各膜层厚度分布较为均匀、漆膜粘结效果较好。
10、优选的，所述环氧树脂液包含如下重量份的原料：
11、环氧树脂50-70份、弹性填料5-15份、聚乙二醇乙醇溶液5-10份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂1-2份、胺类固化剂20-30份、水15-20份。
12、通过采用上述技术方案，当环氧树脂液涂覆到乙基纤维素膜表面后，聚乙二醇乙醇溶液中的乙醇能够部分溶解乙基纤维素，保证聚乙烯亚胺和羧甲基壳聚糖颗粒能够与环氧树脂液中的水分相接触，而聚乙烯亚胺和羧甲基壳聚糖的水溶粘性，配合羧甲基壳聚糖中羧基与聚乙二醇中羟基和固化剂中氨基相交联粘结，提高乙基纤维素膜与环氧树脂膜的粘结效果；并且配合聚乙烯亚胺与环氧树脂的交联固化效果，进一步提高环氧树脂膜与乙基纤维素膜的粘结稳定性，从而提高面漆在钢板表面的粘结稳定性。
13、聚乙二醇乙醇溶液、水相配合，能够提高环氧树脂的流动性，使得环氧树脂液易于涂覆的同时涂料粘附稳定，不易在钢板表面产生流动堆积而影响钢板表面膜层厚度的均匀性；利用弹性填料、分散剂相配合，弹性填料具有较好的耐冲击性，受到冲击后，通过弹性填料的弹性和回弹性，使钢板表面的漆膜以及钢板自身形状不易受到影响，从而延长彩钢板的使用寿命。
14、优选的，所述弹性填料采用如下方法制备而成：
15、称取聚氨酯颗粒升温至170-190℃加热5-10s，然后将氮化硅纤维均匀喷涂在聚氨酯颗粒表面，聚氨酯颗粒与氮化硅纤维的质量比为1:0.1-0.25，经干燥，分散，制得负载料；
16、在负载料表面均匀喷涂聚乙烯醇溶液，聚氨酯颗粒与聚乙烯醇溶液质量比为1:0.2-0.5，经干燥、打散，制得成品弹性填料。
17、通过采用上述技术方案，限定聚氨酯颗粒的升温温度和时间，使得聚氨酯颗粒表面部分热熔，热熔后粘附在氮化硅纤维表面，利用聚氨酯颗粒的弹性和回弹性配合氮化硅纤维的高强度以及聚乙烯醇膜的强度和韧性，使环氧树脂膜具有较好的耐冲击性，不易刮破漆膜，也不易因外界环境颗粒砸坏彩钢板使其形变或者膜层破裂。
18、聚乙烯醇溶液、聚乙二醇乙醇溶液、胺类固化剂、聚乙烯亚胺相配合，不仅提高了弹性颗粒在环氧树脂液中的交联稳定性，而且利用聚乙烯醇中羟基配合聚乙二醇中羟基、胺类固化剂中氨基以及聚乙烯亚胺中的氨基，能够进一步提高环氧树脂膜与乙基纤维素膜的交联粘结效果，并提高环氧树脂膜的强度和韧性，使环氧树脂液在涂覆有乙基纤维素溶液的钢板表面较为稳定的附着，不易因波纹凸起而产生液体流动，导致膜层厚度的均匀性受到影响；从而使彩钢板具有容易涂覆涂料、涂料粘附稳定、表面膜层厚度均匀且耐冲击性良好的优点。
19、优选的，所述氮化硅纤维由质量比为1:0.2-0.4的氮化硅纤维丝和eva组成。
20、通过采用上述技术方案，利用eva的软化热熔效果，在热熔的聚氨酯颗粒表面温度达到eva熔点后，eva容易软化热熔，提高了聚氨酯颗粒与氮化硅纤维表面的粘结效果，从而提高弹性颗粒的弹性和回弹性，不仅提高了面漆与钢板的粘结稳定性，而且提高了彩钢板的耐冲击效果；在夏季高温环境下，eva容易软化热熔，而提高环氧树脂膜与乙基纤维素膜的粘结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于：所述乙基纤维素溶液由质量比为1:0.2-0.5:0.02-0.05的乙基纤维素乙醇溶液、羧甲基壳聚糖颗粒和聚乙烯亚胺组成。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述环氧树脂液包含如下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述弹性填料采用如下方法制备而成：
5.根据权利要求4所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述氮化硅纤维由质量比为1:0.2-0.4的氮化硅纤维丝和EVA组成。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述面漆包含如下重量份的原料：
7.根据权利要求6所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述溶剂为乙醇、异丙醇中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述增韧填料采用如下方法制备而成：
9.根据权利要求8所述的一种
10.根据权利要求6所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
...【技术特征摘要】
1.一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于：所述乙基纤维素溶液由质量比为1:0.2-0.5:0.02-0.05的乙基纤维素乙醇溶液、羧甲基壳聚糖颗粒和聚乙烯亚胺组成。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述环氧树脂液包含如下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述弹性填料采用如下方法制备而成：
5.根据权利要求4所述的一种彩钢板的表面涂布工艺，其特征在于，所述氮化硅纤维由质量比为1:0.2-0.4的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱守杰，徐周余，徐文宁，汪光富，李凯，
申请(专利权)人：合肥河钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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