一种蓄热式热氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理设备技术领域，公开了一种蓄热式热氧化装置，包括有废气管，所述废气管包括设有除水器，所述除水器包括有连接件、过滤件和排液件，所述连接件包裹所述过滤件，所述连接件连接于所述排液件，所述过滤件包括有框架和丝网层，所述框架设于所述丝网层的两端，解决了现有技术中废气管输送含有大量饱和水蒸气的废气导致的设备使用不安全，耗能的问题，实现了设备使用安全性能较高，减少燃料的消耗，提升净化效率，保护环境，延长设备使用寿命等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热氧化装置
本技术属于废气处理设备
，具体涉及一种蓄热式热氧化装置。
技术介绍
废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。蓄热式热氧化装置具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的挥发性有机化合物、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的挥发性有机化合物治理装置，随着国家对挥发性有机化合物废气排放要求越来越严格，蓄热式热氧化装置在精细化工行业中得到了广泛应用。但是，在现有技术中，精细化工行业废气成分复杂，波动性大，车间预净化一般会设置有冷凝和喷淋系统，起到“消谷平峰”的作用，然而，经过冷凝和喷淋后的废气含有大量饱和水蒸气，如设计不合理，废气管会有积液凝聚，夏季积液挥发可能引发挥发性有机化合物浓度超爆炸下限的风险，冬季积液冻结则可能造成管道损坏引发废气泄露的风险，从而导致设备使用不安全、增加燃料的消耗，且污染环境，设备使用寿命短。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种蓄热式热氧化装置，解决了现有技术中废气管输送含有大量饱和水蒸气的废气导致的设备使用不安全，耗能的问题，实现了设备使用安全性能较高，减少燃料的消耗，提升净化效率，保护环境，延长设备使用寿命等效果。本申请实施例提供的技术方案为：一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，包括有废气管，所述废气管包括设有除水器，所述除水器包括有连接件、过滤件和排液件，所述连接件包裹所述过滤件，所述连接件连接于所述排液件，所述过滤件包括有框架和丝网层，所述框架设于所述丝网层的两端。进一步的，还包括壳体、燃烧器、超温卸放管、排气管、旋转部、蓄热部，所述燃烧器嵌于所述壳体一侧的上端，所述超温卸放管嵌于所述壳体，所述排气管嵌于所述壳体一侧的下端，所述旋转部垂直设于所述壳体内的底部，所述蓄热部垂直于所述旋转部上端。进一步的，所述蓄热部和所述旋转部将所述壳体均匀分成腔室，所述腔室包括有燃烧氧化区、预热区、冷却区，所述预热区和所述冷却区分别置于所述旋转部的两侧，所述燃烧氧化区置于所述蓄热部的上侧。本技术中，废气管输送含有大量饱和水蒸气的废气经过可拆卸除水器时，由于废气上升的惯性，废气进入过滤件时与丝网相撞而被截留；由于上升废气中的水蒸气被丝网直接拦截捕集；由于废气水蒸气的重力沉降被捕集；由于丝网表面上废气扩散而被截留；由于气体吸收作用，通过上述功能的补集作用，含有水蒸气的废气就被除去。废气经过可拆卸除水器，水蒸气已大致去除完成，进入壳体，通过旋转部通过蓄热体，而后进人燃烧氧化室，由于废气中的水蒸气也大致除净，故所需能量也相应地在减少即可达成净化废气的效果，燃烧氧化过程中，如果出现燃烧室温度过高现象，温度会从超温卸放口处排出，以保证设备的正常运行；净化完成后，通过蓄热体进入冷却室，随后通过旋转部将净化后的废气排出排气管，废气净化完成，达到排气标准。进一步的，所述排液件包括有积液腔、阀和排液口，所述积液腔固定相通连接于所述排液口，所述阀嵌于所述积液腔和所述排液口之间。进一步的，所述连接件包括有锁紧孔、密封边和本体，所述锁紧孔均匀设于所述密封边，所述密封边设于所述本体两侧。废气管与可拆卸除水器的连接件两端进行锁紧，废气管和可拆卸除水器的密封边进行无缝贴合，通过螺栓插入锁紧孔进行锁紧，且可拆卸除水器的过滤件由外体包裹着，可达到密封性良好，且可以根据废气的类别，更换可拆卸除水器相应的材质已达到更好的去除水蒸气的效果；当废气通过可拆卸除水器后，通过框架进行对废气均匀的分割，达到去除水蒸气的效率快，其中废气中的水蒸气收集在丝网中，由于重力的作用，水滴往下滴，进入积液腔，作业人员只需定期开启排液件中的阀，过滤出来的水蒸气即可从积液腔中到排液口排出，以达到设备使用安全性高，设备寿命延长。进一步的，所述丝网层包括有至少20片丝网交叉叠合，所述丝网层的厚度为50-800mm。可根据废气中水蒸气的含量及过滤效率来确定选择丝网的厚度。进一步的，所述积液腔的长度和所述丝网的厚度相同，丝网捕获到重量足够的水滴后可快速进入积液腔，不存在边角之间藏有些许水滴而没有及时排除。进一步的，所述积液腔为棱台体和长方体的组合体。此上宽下窄的形状是为了在排除水滴可以快速且无保留的排除，大大减少水滴的残余。进一步的，所述密封边为空心圆环。本技术至少具有以下技术效果或优点：1.通过过滤件的设置，使得废气经过过滤件后水蒸气被收捕在丝网层上，达到去除水蒸气的效果，解决了废气管输送含有大量饱和水蒸气的废气导致的设备使用不安全，耗能的问题，实现了设备使用安全性能较高，减少燃料的消耗，提升净化效率效果。2.通过排液件的设置，使得过滤件收集的水蒸气后，可通过水蒸气不断凝聚成水滴后，由于重力作用下，滴入排液件，达到水滴的汇集，作用人员从而可定期通过操作阀来进行排液，且通过积液腔的形状为上宽下窄，解决了管内存在没法及时排除的积液而易挥发或易冻结，导致设备运行不安全的问题，实现了设备使用安全性能高，排液干净，延长设备使用寿命的效果。附图说明图1为本技术的主剖视图；图2为本技术可拆卸除水器主剖视放大图；图3为本技术可拆卸除水器左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，包括有废气管1，所述废气管1包括设有除水器11，所述除水器11包括有连接件111、过滤件112和排液件113，所述连接件111包裹所述过滤件112，所述连接件111连接于所述排液件113，所述过滤件112包括有框架1121和丝网层1122，所述框架1121设于所述丝网层1122两端。进一步的，还包括壳体2、燃烧器3、超温卸放管4、排气管5、旋转部6、蓄热部7，所述燃烧器3嵌于所述壳体2一侧的上端，所述超温卸放管4嵌于所述壳体2的上端，所述超温卸放管4嵌于所述壳体2，所述排气管5嵌于所述壳体2一侧的下端，所述旋转部6垂直设于所述壳体2内的底部，所述蓄热部7垂直于所述旋转部6上端。进一步的，所述蓄热部7和所述旋转部6将所述壳体2均匀分成腔室8，所述腔室8包括有燃烧氧化区81、预热区82、冷却区83，所述预热区82和所述冷却区83分别置于所述旋转部6的两侧，所述燃烧氧化区81置于所述蓄热部7的上侧。本技术中，除水器是可进行拆卸的，废气管1输送含有大量饱和水蒸气的废气经过除水器11时，由于废气上升的惯性，废气进入过滤件112时与丝网层1122相撞而被截留；由于上升废气中的水蒸气被丝网层1122直接拦截捕集；由于废气水蒸气的重力沉降被捕集；由于丝网层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，包括有废气管，所述废气管包括设有除水器，所述除水器包括有连接件、过滤件和排液件，所述连接件包裹所述过滤件，所述连接件连接于所述排液件，所述过滤件包括有框架和丝网层，所述框架设于所述丝网层的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，包括有废气管，所述废气管包括设有除水器，所述除水器包括有连接件、过滤件和排液件，所述连接件包裹所述过滤件，所述连接件连接于所述排液件，所述过滤件包括有框架和丝网层，所述框架设于所述丝网层的两端。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，还包括壳体、燃烧器、超温卸放管、排气管、旋转部、蓄热部，所述燃烧器嵌于所述壳体一侧的上端，所述超温卸放管嵌于所述壳体，所述排气管嵌于所述壳体一侧的下端，所述旋转部垂直设于所述壳体内的底部，所述蓄热部垂直于所述旋转部上端。


3.根据权利要求2所述的一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，所述蓄热部和所述旋转部将所述壳体均匀分成腔室，所述腔室包括有燃烧氧化区、预热区、冷却区，所述预热区和所述冷却区分别置于所述旋转部的两侧，所述燃烧氧化区置于所述蓄热部的上侧。


4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化装置，其特征在于，所述排液件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠玉，
申请(专利权)人：广东康源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44