一种硬质合金制品加工用磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金制品加工用磨盘，包括磨盘，磨盘内侧扣装后盖，后盖内侧扣装加紧盖，加紧盖内部贯穿插接钢管，钢管与加紧盖之间通过内螺栓旋紧，钢管末端固定焊接在连接件的内表面，连接件内部的槽孔插接安装电机轴，磨盘外侧扣装前盖，钢管下侧部位安装有减震垫，钢管末端安装有自锁螺栓，自锁螺栓底部与前盖接触的部位放置有弹簧垫片。本装置采用多轴中空钢管的连接固定方式，摆脱了传统的直轴粗重、转动惯量过大的缺点，结构更佳轻便；采用内、外盖夹紧的的方式限制了磨盘在加工时产生的水平摆动，减震垫片用于缓冲由于内、外盖的夹紧而造成的纵向摆动，此处采用柔性的方式减震，使得装置的稳定性、加工精度间接的得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金制品加工用磨盘
本技术涉及磨盘
，具体为一种硬质合金制品加工用磨盘。
技术介绍
磨料磨盘，是磨料和磨盘的统称，包括磨料产品和磨盘产品，磨料磨盘素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料磨盘作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，从而达到一定的技术要求，常用的磨料磨盘具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘接磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘接千叶磨环、千叶磨轮和钢旋转锉。现有常用的磨盘主要采用单轴固定的外伸磨盘方式对表面的磨盘进行固定，这对磨料磨盘的耐磨性要求很高，一旦出现整体断裂，则必须对磨盘进行整体更换，而现有装置的更换方式十分不便；现有磨盘的装夹方式十分单一，采用直轴固定的方式，使得磨盘在加工时极易发生摆动，不仅影响加工精度，还会造成脱落的危险；此外，由于采用单轴进行固定，主轴的载荷过大，转动惯量也较大，使得整机不易在结束后快速静止，易发生危险；为此我们提出一种硬质合金制品加工用磨盘用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金制品加工用磨盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金加工用磨盘，包括磨盘，其特征在于：所述磨盘内侧扣装后盖，所述后盖内侧扣装加紧盖，所述加紧盖内部贯穿插接有钢管，所述钢管与所述加紧盖之间通过内螺栓旋紧，所述钢管末端固定焊接在连接件的内表面，所述连接件内部的槽孔插接安装电机轴，所述电机轴与连接件之间通过键连接固定，所述磨盘外侧扣装前盖，所述钢管下侧部位安装有减震垫，所述钢管末端安装有自锁螺栓，所述自锁螺栓底部与前盖接触的部位放置有弹簧垫片。优选的，所述减震垫的长度大于所述磨盘的厚度，且所述减震垫的有效长度部位始终与所述磨盘内部接触，所述减震垫与所述磨盘、前盖、后盖、加紧盖之间均采用过盈配合的方式配合连接。优选的，所述磨盘与所述前盖、后盖、加紧盖、内螺栓、自锁螺栓之间开有同轴的贯穿孔。优选的，所述钢管的数目为根，位置分布为沿着加紧盖内圈等距分布。优选的，所述钢管表面的螺纹长度与其所配合的螺栓高度一致，即内侧为一个螺栓高度，外侧为两个螺栓高度。优选的，所述电机轴与所述连接件之间采用销键过盈配合连接，装配方式为热处理装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置采用的是多轴中空钢管的连接固定方式，摆脱了传统的直轴粗重、转动惯量过大的缺点，结构更佳轻便。2、本装置采用内、外盖夹紧的的方式限制了磨盘在加工时产生的水平摆动，提升了装置的加工精度。3、本装置的减震垫片可以缓冲由于内、外盖的夹紧而造成的纵向摆动，此处未采用传统装置刚性限制的方式，而是采用柔性的方式减震，使得装置的稳定性、加工精度间接的得到提升。4、本装置的主体结构为简易的螺纹螺栓连接方式，动力装置的连接为销键连接方式，制造简单，装卸方便。5、自锁螺栓增加使得装置的安全系数更高，优于现有技术。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术轮盘结构示意图。图中：1磨盘、2后盖、3加紧盖、4钢管、5内螺栓、6连接件、7电机轴、8键、9前盖、10减震垫、11自锁螺栓、12弹簧垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金制品加工用磨盘，包括磨盘1，本磨盘1为磨料粘结磨盘，磨盘1内侧扣装后盖2，后盖2内侧扣装加紧盖3，三者保持同轴，加紧盖内部贯穿插接有钢管4，钢管4与加紧盖3之间通过内螺栓5旋紧，钢管4末端固定焊接在连接件6的内表面，连接件6内部的槽孔插接安装电机轴7，电机轴7与连接件6之间通过键8连接固定，磨盘1外侧扣装前盖9，此处同样与上述同轴，钢管4下侧部位安装有减震垫10，钢管4末端安装有自锁螺栓11，自锁螺栓11底部与前盖9接触的部位放置有弹簧垫片12，起到防松的作用。减震垫10的长度大于磨盘1的厚度，以使得减震垫10与磨盘1完全配合，且减震垫10的有效长度部位始终与磨盘1内部接触，减震垫10与磨盘1、前盖9、后盖2、加紧盖3之间均采用过盈配合的方式配合连接，既起到夹紧的作用又能利用其减震的特点。磨盘1与前盖9、后盖2、加紧盖3、内螺栓5、自锁螺栓11之间开有同轴的贯穿孔，目的是方便安装。钢管4的数目为4根，位置分布为沿着加紧盖3内圈等距分布，受力均匀，以防断轴。钢管4表面的螺纹长度与其所配合的螺栓高度一致，即内侧为一个螺栓高度，外侧为两个螺栓高度，目的是使得装配更加高效，不会出现此长彼短的情况。电机轴7与连接件6之间采用销键过盈配合连接，装配方式为热处理装配，禁止使用锤击的方式安装销键，以保证装置的整体结构完整。工作原理：1、使用时，首先将电机轴7通过销键连接固定在连接件6内部，将内螺栓5，加紧盖3、后盖2依次套上钢管4；2、将磨盘1的内腔完全套紧至钢管4的减震垫10表面，依次将后盖2、加紧盖3、内螺栓5旋紧；3、将前盖9、弹簧垫片12扣接与钢管4外侧，用自锁螺栓11锁紧；4、启动电机，开始工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金制品加工用磨盘，包括磨盘(1)，其特征在于：所述磨盘(1)内侧扣装后盖(2)，所述后盖(2)内侧扣装加紧盖(3)，所述加紧盖内部贯穿插接有钢管(4)，所述钢管(4)与所述加紧盖(3)之间通过内螺栓(5)旋紧，所述钢管(4)末端固定焊接在连接件(6)的内表面，所述连接件(6)内部的槽孔插接安装电机轴(7)，所述电机轴(7)与连接件(6)之间通过键(8)连接固定，所述磨盘(1)外侧扣装前盖(9)，所述钢管(4)下侧部位安装有减震垫(10)，所述钢管(4)末端安装有自锁螺栓(11)，所述自锁螺栓(11)底部与前盖(9)接触的部位放置有弹簧垫片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金制品加工用磨盘，包括磨盘(1)，其特征在于：所述磨盘(1)内侧扣装后盖(2)，所述后盖(2)内侧扣装加紧盖(3)，所述加紧盖内部贯穿插接有钢管(4)，所述钢管(4)与所述加紧盖(3)之间通过内螺栓(5)旋紧，所述钢管(4)末端固定焊接在连接件(6)的内表面，所述连接件(6)内部的槽孔插接安装电机轴(7)，所述电机轴(7)与连接件(6)之间通过键(8)连接固定，所述磨盘(1)外侧扣装前盖(9)，所述钢管(4)下侧部位安装有减震垫(10)，所述钢管(4)末端安装有自锁螺栓(11)，所述自锁螺栓(11)底部与前盖(9)接触的部位放置有弹簧垫片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金制品加工用磨盘，其特征在于：所述减震垫(10)的长度大于所述磨盘(1)的厚度，且所述减震垫(10)的有效长度部位始终与所述磨盘(1)内部接触，所述减震垫(10)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，郭海，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44