一种车床自动上料滚筒料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床自动上料滚筒料仓，涉及车床加工技术领域，针对现有车床加工时需要工作人员手动上料和手动固定拆卸，这样比较费时费力，影响加工效率的问题，现提出如下方案，包括机床板，所述机床板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有料筒，所述料筒的下方设有与支撑板转动连接的接料辊，所述接料辊的内部固定套设有转轴，所述转轴的右端固定套设有第一齿轮，所述转轴的下方设有与支撑板焊接的挤压块，位于右侧所述支撑板远离挤压块的一侧焊接有放置板，所述放置板的下方设有固定套设在支撑板内部的推杆电机。本实用新型专利技术不需要工作人员手动上料和固定，省时快捷，提高车床的加工效率，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种车床自动上料滚筒料仓
本技术涉及车床加工
，尤其涉及一种车床自动上料滚筒料仓。
技术介绍
车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。现有的很多机床在对钢管进行端口打磨时，需要工作人员手动对钢管进行上料，然而手动上料费时费力，而且在上料后还需要对钢管进行固定，这样比较消耗时间，影响加工的效率，为此我们提出了一种车床自动上料滚筒料仓。
技术实现思路
本技术提出的一种车床自动上料滚筒料仓，解决了现有车床加工时需要工作人员手动上料和手动固定拆卸，这样比较费时费力，影响加工效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床自动上料滚筒料仓，包括机床板，所述机床板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有料筒，所述料筒的下方设有与支撑板转动连接的接料辊，所述接料辊的内部固定套设有转轴，所述转轴的右端固定套设有第一齿轮，所述转轴的下方设有与支撑板焊接的挤压块，位于右侧所述支撑板远离挤压块的一侧焊接有放置板，所述放置板的下方设有固定套设在支撑板内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有推板，所述机床板的顶部右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定套设有打磨盘，所述双轴电机的右端输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。优选的，所述接料辊的顶部和底部沿其长度方向开设有接料槽，所述接料辊的正面和背面均设有与料筒焊接的挡板。优选的，所述料筒的顶部筒壁开设有进料孔，所述料筒的底部筒壁开设有出料孔。优选的，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有贯穿放置板的活动孔，且推板贯穿活动孔。优选的，位于右侧所述支撑板上开设有固定孔，所述固定孔的下方设有贯穿支撑板的安装孔，且推杆电机固定套设在安装孔内。优选的，所述双轴电机与机床板通过螺栓连接，所述第一齿轮的外径是第二齿轮外径的倍。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装有支撑板、料筒、接料辊、转轴、第一齿轮、第二齿轮、放置板、推杆电机、推板、双轴电机和打磨盘等结构，其中双轴电机带动打磨盘和第二齿轮转动，第二齿轮再带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮再通过转轴带动接料辊转动，接料辊转动则可以间歇式承接料筒落下的待加工的管道工件，当工件落到放置板上后，推杆电机则带动推板移动，推板会挤压工件，使得工件靠近打磨盘，而挤压块则可以将工件压紧，这样方便打磨盘对工件进行打磨，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动上料和固定，省时快捷，提高车床的加工效率，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种车床自动上料滚筒料仓的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种车床自动上料滚筒料仓的料筒、接料辊和挡板侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种车床自动上料滚筒料仓的推板正视结构示意图。图中：1机床板、2支撑板、3料筒、4接料辊、5接料槽、6转轴、7第一齿轮、8挤压块、9放置板、10推杆电机、11推板、12双轴电机、13打磨盘、14第二齿轮、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种车床自动上料滚筒料仓，包括机床板1，机床板1的顶部焊接有两个支撑板2，支撑板2的顶部焊接有料筒3，料筒3的下方设有与支撑板2转动连接的接料辊4，接料辊4的内部固定套设有转轴6，转轴6的右端固定套设有第一齿轮7，转轴6的下方设有与支撑板2焊接的挤压块8，位于右侧支撑板2远离挤压块8的一侧焊接有放置板9，放置板9的下方设有固定套设在支撑板2内部的推杆电机10，推杆电机10的输出轴末端固定连接有推板11，机床板1的顶部右侧固定连接有双轴电机12，双轴电机12的左端输出轴固定套设有打磨盘13，双轴电机12的右端输出轴固定套设有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮7啮合传动。本实施例中，接料辊4的顶部和底部沿其长度方向开设有接料槽5，接料辊4的正面和背面均设有与料筒3焊接的挡板15。本实施例中，料筒3的顶部筒壁开设有进料孔，料筒3的底部筒壁开设有出料孔。本实施例中，放置板9的顶部沿其长度方向开设有放置槽，放置槽的底部开设有贯穿放置板9的活动孔，且推板11贯穿活动孔。本实施例中，位于右侧支撑板2上开设有固定孔，固定孔的下方设有贯穿支撑板2的安装孔，且推杆电机10固定套设在安装孔内。本实施例中，双轴电机12与机床板1通过螺栓连接，第一齿轮7的外径是第二齿轮14外径的5倍。工作原理，首先，料筒3的内部存放待加工的管道工件，双轴电机12带动打磨盘13和第二齿轮14转动，第二齿轮14再带动与之啮合的第一齿轮7转动，第一齿轮7再通过转轴6带动接料辊4转动，接料辊4转动则可以间歇式承接料筒3落下的待加工的管道工件，而接料辊4继续转动则会将工件放到放置板9上，当工件落到放置板9上后，推杆电机10则带动推板11移动，推板11会挤压工件，使得工件靠近打磨盘13，而挤压块8则可以将工件压紧，这样方便打磨盘13对工件进行打磨，整个装置不需要工作人员手动上料和固定，省时快捷，提高车床的加工效率，适合进行市场推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床自动上料滚筒料仓，包括机床板（1），其特征在于，所述机床板（1）的顶部焊接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部焊接有料筒（3），所述料筒（3）的下方设有与支撑板（2）转动连接的接料辊（4），所述接料辊（4）的内部固定套设有转轴（6），所述转轴（6）的右端固定套设有第一齿轮（7），所述转轴（6）的下方设有与支撑板（2）焊接的挤压块（8），位于右侧所述支撑板（2）远离挤压块（8）的一侧焊接有放置板（9），所述放置板（9）的下方设有固定套设在支撑板（2）内部的推杆电机（10），所述推杆电机（10）的输出轴末端固定连接有推板（11），所述机床板（1）的顶部右侧固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的左端输出轴固定套设有打磨盘（13），所述双轴电机（12）的右端输出轴固定套设有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）与第一齿轮（7）啮合传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床自动上料滚筒料仓，包括机床板（1），其特征在于，所述机床板（1）的顶部焊接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部焊接有料筒（3），所述料筒（3）的下方设有与支撑板（2）转动连接的接料辊（4），所述接料辊（4）的内部固定套设有转轴（6），所述转轴（6）的右端固定套设有第一齿轮（7），所述转轴（6）的下方设有与支撑板（2）焊接的挤压块（8），位于右侧所述支撑板（2）远离挤压块（8）的一侧焊接有放置板（9），所述放置板（9）的下方设有固定套设在支撑板（2）内部的推杆电机（10），所述推杆电机（10）的输出轴末端固定连接有推板（11），所述机床板（1）的顶部右侧固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的左端输出轴固定套设有打磨盘（13），所述双轴电机（12）的右端输出轴固定套设有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）与第一齿轮（7）啮合传动。


2.根据权利要求1所述的一种车床自动上料滚筒料仓，其特征在于，所述接料辊（4）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李通宜，刘国泰，黄太君，罗庆尖，
申请(专利权)人：龙工福建挖掘机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35