一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨，包括导轨和轴承外圈，所述轴承外圈转动连接在导轨的内壁，所述导轨相对应导轨内壁的侧壁开设有活动槽，所述导轨相对应活动槽位置的侧壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴靠近前侧端的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动轴的一端固定连接有阻挡板，且阻挡板转动连接在轴承外圈的表面，所述传动轴远离驱动杆的一端固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过往复移动柱配合驱动槽和驱动杆带动往复左右移动，使得活动套通过伸缩杆配合传动轴和驱动杆带动阻挡板往复转动，且阻挡板往复转动一次，则可完成一个轴承的移动，从而实现轴承外圈可以逐个进入下一工序进行后续加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨
本技术涉及轴承加工设备领域，具体为一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨。
技术介绍
轴承外圈是轴承的重要组成部分，现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽切削工装、圆弧形倒角的切削工装、倾斜架设的输送导轨，上述自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装以及圆弧形倒角的切削工装之间通过输送导轨相互连接，轴承外圈通过输送导轨自动输送至下一加工工序，加工时，轴承外圈相互紧挨着排列在输送导轨上。但是现有技术在实际使用时，难以确保输送导轨上的轴承外圈逐个进入下一工序进行后续加工，这就导致在加工时出现故障，对工作人员的安全造成了极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括导轨和轴承外圈，所述轴承外圈转动连接在导轨的内壁，所述导轨相对应导轨内壁的侧壁开设有活动槽，所述导轨相对应活动槽位置的侧壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴靠近前侧端的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动轴的一端固定连接有阻挡板，且阻挡板转动连接在轴承外圈的表面，所述传动轴远离驱动杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定缠绕有阻尼弹簧，所述伸缩杆远离传动轴的一端通过铰接座铰接有活动套，所述活动套的内壁活动连接有往复移动柱，所述往复移动柱的表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁滑动连接有导向柱，且导向柱固定连接在活动套的内壁。优选的，所述阻挡板为五分之二圆环形结构，且阻挡板的圆弧度与轴承外圈的圆弧度相等。优选的，所述导向柱的数量为两个，且两个导向柱关于活动套中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动套的内壁。优选的，所述往复移动柱由驱动电机驱动，所述阻挡板转动连接在活动槽的内壁。优选的，所述往复移动柱的两端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接在导轨的顶部。优选的，两个所述支撑板相对面的一端均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动设有限位块，且限位块相对应限位杆位置的中部开设有限位孔，所述限位块固定连接在活动套的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过往复移动柱配合驱动槽和导向柱带动往复左右移动，使得活动套通过伸缩杆配合传动轴和驱动杆带动阻挡板往复转动，且阻挡板往复转动一次，则可完成一个轴承的移动，从而实现轴承外圈可以逐个进入下一工序进行后续加工的目的；2、本技术同时还通过设置限位杆、限位块和限位孔可以对活动套的移动进行导向，使得活动套可以稳定在往复移动柱的表面往复移动。附图说明图1为本技术一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨整体结构正剖图；图2为本技术一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨传动轴结构俯视图；图3为本技术一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨往复移动柱结构示局部正剖图。图中：1、导轨；2、活动槽；3、传动轴；4、驱动杆；5、阻挡板；6、伸缩杆；7、阻尼弹簧；8、活动套；9、往复移动柱；10、驱动槽；11、导向柱；12、支撑板；13、限位杆；14、限位块；15、限位孔；16、轴承外圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括导轨1和轴承外圈16，轴承外圈16转动连接在导轨1的内壁，导轨1相对应导轨1内壁的侧壁开设有活动槽2，导轨1相对应活动槽2位置的侧壁通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3靠近前侧端的表面固定连接有驱动杆4，驱动杆4远离传动轴3的一端固定连接有阻挡板5，且阻挡板5转动连接在轴承外圈16的表面，传动轴3远离驱动杆4的一端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的表面固定缠绕有阻尼弹簧7，伸缩杆6远离传动轴3的一端通过铰接座铰接有活动套8，活动套8的内壁活动连接有往复移动柱9，往复移动柱9的表面开设有驱动槽10，驱动槽10的内壁滑动连接有导向柱11，且导向柱11固定连接在活动套8的内壁。阻挡板5为五分之二圆环形结构，且阻挡板5的圆弧度与轴承外圈16的圆弧度相等。导向柱11的数量为两个，且两个导向柱11关于活动套8中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动套8的内壁。往复移动柱9由驱动电机驱动，阻挡板5转动连接在活动槽2的内壁。往复移动柱9的两端通过轴承转动连接有支撑板12，支撑板12固定连接在导轨1的顶部。两个支撑板12相对面的一端均固定连接有限位杆13，限位杆13的表面活动设有限位块14，且限位块14相对应限位杆13位置的中部开设有限位孔15，限位块14固定连接在活动套8的表面，通过设置限位杆13、限位块14和限位孔15可以对活动套8的移动进行导向，使得活动套8可以稳定在往复移动柱9的表面往复移动。工作原理：在使用时，该技术通过驱动电机带动往复移动柱9转动，使得当往复移动柱9转动时，通过驱动槽10配合导向柱11可以带动活动套8在往复移动柱9的表面往复左右移动，且当活动套8左右移动时，会带动伸缩杆6以传动轴3为转轴转动，且当伸缩杆6转动时，会使得伸缩杆6带动传动轴3转动，从而使得传动轴3通过驱动杆4带动阻挡板5同步转动，当传动轴3通过驱动杆4带动阻挡板5转动时最左端时，此时轴承外圈16被拦截无法向右端移动，且当活动套8向往复移动柱9的左端移动时，会使得活动套8通过伸缩杆6、传动轴3和驱动杆4带动阻挡板5以传动轴3为转轴向往复移动柱9的左端移动，并使得位于阻挡板5内的轴承可以向导轨1的右端移动，且阻挡左端其他的轴承移动，且阻挡板5往复转动一次，则可完成一个轴承的移动，从而实现轴承外圈可以逐个进入下一工序进行后续加工的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨，其特征在于：包括导轨（1）和轴承外圈（16），所述轴承外圈（16）转动连接在导轨（1）的内壁，所述导轨（1）相对应导轨（1）内壁的侧壁开设有活动槽（2），所述导轨（1）相对应活动槽（2）位置的侧壁通过轴承转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）靠近前侧端的表面固定连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）远离传动轴（3）的一端固定连接有阻挡板（5），且阻挡板（5）转动连接在轴承外圈（16）的表面，所述传动轴（3）远离驱动杆（4）的一端固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的表面固定缠绕有阻尼弹簧（7），所述伸缩杆（6）远离传动轴（3）的一端通过铰接座铰接有活动套（8），所述活动套（8）的内壁活动连接有往复移动柱（9），所述往复移动柱（9）的表面开设有驱动槽（10），所述驱动槽（10）的内壁滑动连接有导向柱（11），且导向柱（11）固定连接在活动套（8）的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨，其特征在于：包括导轨（1）和轴承外圈（16），所述轴承外圈（16）转动连接在导轨（1）的内壁，所述导轨（1）相对应导轨（1）内壁的侧壁开设有活动槽（2），所述导轨（1）相对应活动槽（2）位置的侧壁通过轴承转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）靠近前侧端的表面固定连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）远离传动轴（3）的一端固定连接有阻挡板（5），且阻挡板（5）转动连接在轴承外圈（16）的表面，所述传动轴（3）远离驱动杆（4）的一端固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的表面固定缠绕有阻尼弹簧（7），所述伸缩杆（6）远离传动轴（3）的一端通过铰接座铰接有活动套（8），所述活动套（8）的内壁活动连接有往复移动柱（9），所述往复移动柱（9）的表面开设有驱动槽（10），所述驱动槽（10）的内壁滑动连接有导向柱（11），且导向柱（11）固定连接在活动套（8）的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟磨床工件输送导轨，其特征在于：所述阻挡板（5）为五分之二圆环形结构，且阻挡板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振义，
申请(专利权)人：无锡市双达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32