本实用新型专利技术提供一种关节轴承的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座内均设置有固定限位装置和冲压组件，冲压组件设置在对应的上下模冲压定位槽中，上下模冲压定位槽内设置有对应高压弹簧和上模顶杆和下模支撑杆，上模顶杆底部设置有上模冲压块，下模支撑杆底部设置有下模冲压块，上下模冲压块设置在对应的上下模导向块中随着受到的压力上下移动挤压对应的高压弹簧。本实用新型专利技术可根据所述加工的关节轴承的轴承与滚珠的高度外径更换对应冲压块不需要更换凸凹模提高效率节约成本，在冲压时对于上模冲压组件和下模缓冲组件设置有多重限制冲裁到位就会被限位，防止冲压时压力过大损坏产品。力过大损坏产品。力过大损坏产品。
【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承的冲压模具
[0001]本技术涉及轴承领域，尤其是涉及关节轴承的冲压成形领域，具体为一种关节轴承的冲压模具。
技术介绍
[0002]关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，内圈和外圈通过冲压一次加工成型。
[0003]现有技术中使用普通的冲压模冲压时因为有关节轴承内圈高度大于外圈高度所以一般的冲压模具冲压时会产生冲压过头将外圈损坏的情况，加工此类关节轴承是需要因其内外圈直径与高度制作对应不同的凸模与凹模提高了成本的同时需要等对应凸凹模制作出才能进行生产，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种关节轴承的冲压模具，用于解决现有技术的难点。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种关节轴承的冲压模具，包括：
[0006]上模座1，所述上模座1内设置有上模固定限位装置2，所述上模固定限位装置2将凸模3固定在凸模固定板4下方，并把凸模固定板4连接在顶板11朝下的一面；
[0007]上模冲压组件5，所述上模冲压组件5设置在凸模3和凸模固定板4中间开设的上模冲压定位槽13中，所述上模冲压定位槽13靠近顶板11的一端设置有上模高压弹簧501，所述上模高压弹簧501远离顶板的底部设置有上模顶杆502，所述上模顶杆502底部设置有上模冲压块504，所述上模冲压块504设置在上模导向块503内，冲压时所述上模冲压块504底部受到滚珠15的斥力，上模冲压块504在上模导向块503内上下移动并驱动上模顶杆502使上模高压弹簧501受力伸缩；
[0008]下模座6，所述下模座6同轴设置在上模座1的正下方，所述下模座6内设置有下模固定限位装置7，所述下模固定限位装置7将凹模8与凹模固定板9相连，并把凹模固定板9远离凹模8的一端连接在顶板11靠近上模座1的一端；
[0009]下模缓冲组件10，所述下模缓冲组件10设置在凹模8和凹模固定板9中间开设的下模冲压限位槽14中，所述下模冲压限位槽14靠近底板12的一端设置有下模高压弹簧1001，所述下模高压弹簧1001远离底板12的底部设置有下模支撑杆1002，所述下模支撑杆1002底部穿设有下模冲压块1004，所述下模冲压块1004设置在下模导向块1003内，所述下模冲压块1004顶部受到滚珠15压力在下模导向块1003中导向槽内上下移动并驱动下模支撑杆1002驱动下模高压弹簧1001伸缩。
[0010]根据优选方案，上模固定限位装置2包括：
[0011]上模定位销201，所述上模定位销201设置在凸模固定板4和凸模3之间，控制凸模
固定板4和凸模3轴心相同；
[0012]上模限位螺栓202，所述上模限位螺栓202设置在凸模固定板4和顶板11之间，连接凸模固定板4和顶板11。
[0013]根据优选方案，上模冲压定位槽13设置在凸模固定板4和凸模3的中轴线上，由分设在凸模固定板4和凸模3内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述上模冲压定位槽13设置在凸模固定板4中的槽体内径大于设置在凸模3内的槽体内径。
[0014]根据优选方案，上模冲压组件5包括：
[0015]上模高压弹簧501，所述上模高压弹簧501设置在上模冲压定位槽13内靠近顶板11的一端设置；
[0016]上模顶杆502，所述上模顶杆502顶端上模顶杆杆头505设置在上模冲压定位槽13靠近上模顶杆502的槽体内位于上模高压弹簧501的下方，底部穿设入上模导向块503内；
[0017]上模导向块503，所述上模导向块503设置在上模冲压定位槽13的正下方，所述上模导向块503中轴线上设置有通孔，通孔从上至下分为上中下三段孔身，上孔口与上模冲压定位槽13远离顶板11的槽口相连，上孔口内径与上模顶杆502外径相同，中段孔身内径与上模导向块503最大的外径相同，底部孔口内径与上模冲压块504最小的外径相同；
[0018]上模冲压块504，所述上模冲压块504套设并固定在上模顶杆502靠近下模座6的一端；所述上模冲压块504从上至下分为两段，上段的上模冲压块504外径大于下段上模冲压块504，并且下段上模冲压块504外径大于上模顶杆502外径。
[0019]根据优选方案，下模固定限位装置7包括：
[0020]下模定位销701，所述下模定位销701设置在凹模固定板9和凹模8之间，控制凹模固定板9和凹模8轴心相同；
[0021]下模限位螺栓702，所述下模限位螺栓702设置在凹模固定板9和底板12之间，连接凹模固定板9和底板12。
[0022]根据优选方案，下模冲压限位槽14设置在凹模固定板9和凹模8的中轴线上，由分设在凹模固定板9和凹模8内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述下模冲压限位槽14设置在凹模固定板9中的槽体内径大于设置在凹模8内的槽体内径。
[0023]根据优选方案，下模缓冲组件10包括：
[0024]下模高压弹簧1001，所述下模高压弹簧1001设置在下模冲压限位槽14内靠近顶板11的一端设置；
[0025]下模支撑杆1002，所述下模支撑杆1002倒立设置，所述下模支撑杆1002的下模支撑杆杆头1005设置在下模冲压限位槽14靠近凸模3的槽体内位于下模高压弹簧1001的上方，顶部穿设入下模导向块1003内；
[0026]下模导向块1003，所述下模导向块1003设置在下模冲压限位槽14的正上方，所述下模导向块1003上轴线下设置有通孔，通孔从下至上分为下中上三段孔身，下孔口与下模冲压限位槽14远离顶板11的槽口相连，下孔口内径与下模支撑杆1002外径相同，上段孔身内径与下模导向块1003最大的外径相同，底部孔口内径与所加工的轴承16外径相同，使得轴承16可以嵌入在下模导向块1003内；
[0027]下模冲压块1004，所述下模冲压块1004套设并固定在下模支撑杆1002靠近下模座6的一端；所述下模冲压块1004从下至上分为两段，两段所述下模冲压块1004外径均大于下
模支撑杆1002的外径，其中下段的所述下模冲压块1004外径大于上段的下模冲压块1004，上段的下模冲压块1004大于所需冲压的滚珠15外径。
[0028]本技术可根据轴承与滚珠的高度外径更换对应冲压块不需要更换凸凹模提高效率节约成本，在冲压时对于上模冲压组件和下模缓冲组件设置有多重限制冲裁到位就会被限位，防止冲压时压力过大损坏产品。
[0029]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0030]图1显示为本技术的结构示意图；
[0031]图2显示为本技术的突出上模导向块和下模导向块在上模座与下模座中具体结构示意图；
[0032]图3显示为本技术上模座剖视放大图；
[0033]图4显示为本技术下模座放大示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关节轴承的冲压模具，其特征在于，包括：上模座(1)，所述上模座(1)内设置有上模固定限位装置(2)，所述上模固定限位装置(2)将凸模(3)固定在凸模固定板(4)下方，并把凸模固定板(4)连接在顶板(11)朝下的一面；上模冲压组件(5)，所述上模冲压组件(5)设置在凸模(3)和凸模固定板(4)中间开设的上模冲压定位槽(13)中，所述上模冲压定位槽(13)靠近顶板(11)的一端设置有上模高压弹簧(501)，所述上模高压弹簧(501)远离顶板的底部设置有上模顶杆(502)，所述上模顶杆(502)底部设置有上模冲压块(504)，所述上模冲压块(504)设置在上模导向块(503)内，冲压时所述上模冲压块(504)底部受到滚珠(15)的斥力，上模冲压块(504)在上模导向块(503)内上下移动并驱动上模顶杆(502)使上模高压弹簧(501)受力伸缩；下模座(6)，所述下模座(6)同轴设置在上模座(1)的正下方，所述下模座(6)内设置有下模固定限位装置(7)，所述下模固定限位装置(7)将凹模(8)与凹模固定板(9)相连，并把凹模固定板(9)远离凹模(8)的一端连接在顶板(11)靠近上模座(1)的一端；下模缓冲组件(10)，所述下模缓冲组件(10)设置在凹模(8)和凹模固定板(9)中间开设的下模冲压限位槽(14)中，所述下模冲压限位槽(14)靠近底板(12)的一端设置有下模高压弹簧(1001)，所述下模高压弹簧(1001)远离底板(12)的底部设置有下模支撑杆(1002)，所述下模支撑杆(1002)底部穿设有下模冲压块(1004)，所述下模冲压块(1004)设置在下模导向块(1003)内，所述下模冲压块(1004)顶部受到滚珠(15)压力在下模导向块(1003)中导向槽内上下移动并驱动下模支撑杆(1002)驱动下模高压弹簧(1001)伸缩。2.根据权利要求1所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述模固定限位装置(2)包括：上模定位销(201)，所述上模定位销(201)设置在凸模固定板(4)和凸模(3)之间，控制凸模固定板(4)和凸模(3)轴心相同；上模限位螺栓(202)，所述上模限位螺栓(202)设置在凸模固定板(4)和顶板(11)之间，连接凸模固定板(4)和顶板(11)。3.根据权利要求2所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述上模冲压定位槽(13)设置在凸模固定板(4)和凸模(3)的中轴线上，由分设在凸模固定板(4)和凸模(3)内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述上模冲压定位槽(13)设置在凸模固定板(4)中的槽体内径大于设置在凸模(3)内的槽体内径。4.根据权利要求3所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述上模冲压组件(5)包括：上模高压弹簧(501)，所述上模高压弹簧(501)设置在上模冲压定位槽(13)内靠近顶板(11)的一端设置；上模顶杆(502)，所述上模顶杆(502)顶端上模顶杆杆头(505)设置在上模冲压定位槽(13)靠近上模顶杆(502)的槽体内位于上模高压弹簧(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：高龙，
申请(专利权)人：无锡市双达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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