不规则且连续R角钣金零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种不规则且连续R角钣金零件成型模具，包括上模胎、下模胎以及定位件，所述上模胎具有与所述不规则且连续R角钣金零件的上表面相适配的第一加工面，所述上模胎的顶部固定设置有模柄，用于和液压机的顶柱相连接以挤压成型，所述上模胎开设有通向钣金零件上的耳片孔的定位通道；所述下模胎具有与所述不规则且连续R角钣金零件的下表面相适配的第二加工面，所述下模胎开设有定位槽；所述定位件穿设于所述耳片孔且固定连接所述定位槽，以压紧所述不规则且连续R角钣金零件。本方案能够一次成型零件，避免多次成型下的由于模具的干涉和多次成型造成的累计误差，提高了产品质量以及量产以后的作业效率。量以及量产以后的作业效率。量以及量产以后的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
不规则且连续R角钣金零件成型模具


[0001]本技术涉及零件模具
，特别涉及一种不规则且连续R角钣金零件成型模具。

技术介绍

[0002]飞机钣金不规则且连续R角零件成型过程中，需要使用模具成型不规则且连续R角部位。由于成型要保证零件不规则部位的尺寸满足客户图纸要求，且连续R角部位光滑顺接。因此，模具的成型装置，直接影响了零件不规则且连续R角部位的质量，如果模具成型装置设计不佳，将直接导致零件的报废。
[0003]现有的此类成型通常采用多次成型的方式，生产效率低下，且每次成型都存在报废的风险。同时，这种模具成型后存在尺寸偏差较大，R角位置轮廓度较差，成型后R角位置顺接不自然，会有棱角出现，大大降低了零件质量，影响后续零件的装配。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种不规则且连续R角钣金零件成型模具，旨在解决现有的不规则且连续R角钣金零件成型模具加工效率较低且成型后零件质量差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种不规则且连续R角钣金零件成型模具，包括：
[0006]上模胎，具有与所述不规则且连续R角钣金零件的上表面相适配的第一加工面，所述上模胎的顶部固定设置有模柄，用于和液压机的顶柱相连接以挤压成型，所述上模胎开设有通向钣金零件上的耳片孔的定位通道；
[0007]下模胎，具有与所述不规则且连续R角钣金零件的下表面相适配的第二加工面，所述下模胎开设有定位槽；以及，
[0008]定位件，穿设于所述耳片孔且固定连接所述定位槽，以压紧所述不规则且连续R角钣金零件。
[0009]可选地，所述下模胎设有至少一个竖直设置的导柱，所述上模胎上设有至少一个与所述导柱适配的导向孔。
[0010]可选地，所述定位件为内六角螺栓，所述定位槽的内壁设有与所述内六角螺栓适配的内螺纹。
[0011]可选地，还包括底座，所述下模胎固定安装在所述底座上。
[0012]可选地，所述模柄上设有至少一个定位孔，所述上模胎对应所述定位孔设有安装槽，T型螺栓穿过所述定位孔与所述安装槽固定连接。
[0013]本技术的技术方案中，将不规则且连续R角钣金零件放在下模胎的第二加工面上，并用定位件将零件紧紧锁死，紧固后进行挤压作业，液压机驱动上模胎，使其第一加工面挤压零件，从而使零件逐渐成型。本方案能够一次成型零件，避免多次成型下的由于模
具的干涉和多次成型造成的累计误差，提高了产品质量以及量产以后的作业效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的不规则且连续R角钣金零件成型模具一实施例的爆炸图；
[0016]图2是本技术提供的不规则且连续R角钣金零件成型模具一实施例的立体结构图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图4是图2的侧视图；
[0019]图5是成型后的不规则且连续R角钣金零件的立体结构图。
[0020]标号说明：不规则且连续R角钣金零件成型模具
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100，不规则且连续R角钣金零件
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1，耳片孔
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11，上模胎
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2，第一加工面
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21，模柄
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22，定位孔
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221，定位通道
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23，导向孔
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24，安装槽
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25，下模胎
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3，第二加工面
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31，定位槽
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32，导柱
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33，定位件
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4，底座
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5。
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0026]现有的不规则且连续R角钣金零件的成型通常采用多次成型的方式，生产效率低下，且每次成型都存在报废的风险。同时，这种模具成型后存在尺寸偏差较大，R角位置轮廓度较差，成型后R角位置顺接不自然，会有棱角出现，大大降低了零件质量，影响后续零件的装配。
[0027]鉴于此，本技术提出一种不规则且连续R角钣金零件成型模具，图1
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4为本技术的不规则且连续R角钣金零件成型模具一实施例，图5是成型后的不规则且连续R角
钣金零件的立体结构图。请参阅图1
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4，不规则且连续R角钣金零件成型模具100包括上模胎2、下模胎3以及定位件4。
[0028]具体地，请参阅图1，钣金零件1具有不规则且连续的R角，钣金零件1上还设置有耳片，耳片上设有耳片孔11。上模胎2具有与不规则且连续R角钣金零件1的上表面相适配的第一加工面21，上模胎2的顶部固定设置有模柄22，用于和液压机的顶柱相连接以便将钣金零件1挤压成型，上模胎2还开设有通向钣金零件1上的耳片孔的定位通道23；下模胎3具有与不规则且连续R角钣金零件1的下表面相适配的第二加工面31，下模胎3开设有定位槽32；定位件4穿设于钣金零件1的耳片孔11且固定连接定位槽32，用以压紧不规则且连续R角钣金零件1，在挤压过程中，定位件4处于到定位通道23内，避免了挤压。其中，
[0029]本技术的技术方案中，将具有不规则且连续R角的钣金零件1放在下模胎3的第二加工面31上，并用定位件4将零件紧紧锁死，紧固后进行挤压作业，液压机驱动上模胎2，使其第一加工面21挤压零件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规则且连续R角钣金零件成型模具，其特征在于，包括：上模胎（2），具有与所述不规则且连续R角钣金零件（1）的上表面相适配的第一加工面（21），所述上模胎（2）的顶部固定设置有模柄（22），所述上模胎（2）开设有通向钣金零件（1）上的耳片孔（11）的定位通道（23）；下模胎（3），具有与所述不规则且连续R角钣金零件（1）的下表面相适配的第二加工面（31），所述下模胎（3）开设有定位槽（32）；以及，定位件（4），穿设于所述耳片孔（11）且固定连接所述定位槽（32），以锁紧所述不规则且连续R角钣金零件（1）。2.根据权利要求1所述的不规则且连续R角钣金零件成型模具，其特征在于，所述下模胎（3）设有至少一个竖直设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，梁东东，周金锋，杜秀翠，董金龙，
申请(专利权)人：浙江西子势必锐航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：