本实用新型专利技术公开一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，金刚石冷压成型设备技术领域，包括支撑板、下模定位套、下模定位套支架及直线移动机构，支撑板底面固定安装有一个上模，支撑板底面通过直线移动机构可滑动设有一个下模定位套支架，下模定位套通过若干竖直移动导轨可滑动地设于下模定位套支架的下方，下模定位套支架上还设有一个驱动下模定位套沿竖直移动导轨上下移动的竖直驱动机构，下模定位套内安装有与上模相配合的下模。本实用新型专利技术可实现将下模与上模在竖直方向的精准定位，保证上模模芯与下模模腔的垂直度，进而保证带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。证带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。证带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置
[0001]本技术涉及金刚石冷压成型设备
，具体地说是指一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置。
技术介绍
[0002]金刚石带梯度复合刀头冷压胚的成型是多层料片和铁片装在模具内，通过烧结机高温烧结形成金刚石刀头。多层料片是通过冷压机压制，由人工或者自动装料机把单片料片按照一定的顺序投入到模具内。采用该工艺装料时，由于单片料片缺角，单片料片和铁片投入模具内的顺序、方向不好监控，导致压制后的产品质量缺乏稳定性。
[0003]为解决以上问题，目前市面上已经出现了带梯度复合刀头冷压成型模具，包括上模和下模，其中，下模带有梯度。由于压制过程中，上模模芯和下模模腔的配合间隙不能超过0.03mm，因此在循环压制产品时，必须将循环模具的定位精度控制在0.03mm以内，以保证上模模芯与下模模腔的垂直度，进而保证带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。为此，我们提供一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，以保证上模模芯与下模模腔的垂直度，提升带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，包括支撑板、下模定位套、下模定位套支架及直线移动机构，所述支撑板底面固定安装有一个上模，所述支撑板底面通过所述直线移动机构可滑动设有一个所述下模定位套支架，所述下模定位套通过若干竖直移动导轨可滑动地设于所述下模定位套支架的下方，所述下模定位套支架上还设有一个驱动所述下模定位套沿所述竖直移动导轨上下移动的竖直驱动机构，所述下模定位套内安装有与所述上模相配合的下模。
[0007]一较佳实施方案中，上述直线移动机构包括两个直线导轨和一个丝杆驱动组件一，两个所述直线导轨安装于所述支撑板底面的两侧，所述下模定位套支架通过若干滑块可滑动设于所述直线导轨上，所述丝杆驱动组件一固定于所述支撑板底面，且与所述下模定位套支架连接。
[0008]一较佳实施方案中，上述下模定位套支架由两块横向平板和一个径向连接板连接形成一个U型结构，两块横向平板分别对应设于两个所述直线导轨的下方。
[0009]一较佳实施方案中，上述丝杆驱动组件一包括丝杆电机一、丝杆一以及丝杆螺母一，所述丝杆电机一固定于所述支撑板远离所述下模定位套支架的一端，所述径向连接板的中部固定安装有所述丝杆螺母一，所述丝杆一穿过所述丝杆螺母一，该丝杆一的一端与所述丝杆电机一的输出轴连接，另一端通过轴承安装于固定在所述支撑板底面的丝杆固定座上。
[0010]一较佳实施方案中，每个横向平板的底部固定设有一个连接块，每个连接块的底部固定设有若干所述竖直移动导轨，每个连接块的外侧固定设有一个安装板，每个安装板上安装有一个所述竖直驱动机构。
[0011]一较佳实施方案中，上述竖直驱动机构为丝杆驱动组件二，包括丝杆电机二、丝杆二、丝杆螺母二、主动皮带轮、被动皮带轮以及皮带，所述丝杆电机二固定于所述安装板上，该丝杆电机二的输出轴连接所述主动皮带轮，所述下模定位套的两侧分别安装有一个所述丝杆螺母二，所述丝杆二通过轴承可转动地安装于所述安装板上，该丝杆二的上端连接所述被动皮带轮，下端穿过所述丝杆螺母二，所述被动皮带轮与所述主动皮带轮通过所述皮带连接。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1、该结构的自动定位装置，固定有下模的下模定位套在直线移动机构作用下准确移动到压机的工作位，此时竖直驱动机构动作将下模定位套向上拉起，使下模的顶面与上模的下表面贴合，形成一个固定的整体，完成上模和下模的自动定位。本技术可实现将下模与上模在竖直方向的精准定位，保证上模模芯与下模模腔的垂直度，进而保证带梯度复合刀头冷压胚的压制质量。
[0014]2、该结构的自动定位装置，采用第二气缸将下模定位套及固定于下模定位套伤的下模向上拉起，使其与上模下表面贴合，大大减小冷压成型时直线导轨所受到的压力，防止直线导轨损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视图。
[0017]图3为本技术的右视图。
具体实施方式
[0018]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0019]一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，参照图1和图2，包括支撑板10、下模定位套20、下模定位套支架30、直线移动机构及竖直驱动机构。其中，支撑板10底面固定安装有一个上模1，支撑板10底面通过直线移动机构可滑动设有一个下模定位套支架30。
[0020]参照图1至图3，上述直线移动机构包括两个直线导轨41和一个丝杆驱动组件一，两个所述直线导轨41安装于所述支撑板10底面的两侧，所述下模定位套支架30通过若干滑块31可滑动设于所述直线导轨41上，丝杆驱动组件一固定于所述支撑板10底面，且与所述下模定位套支架30连接。
[0021]参照图1，上述下模定位套20通过若干竖直移动导轨21可滑动地设于所述下模定位套支架30的下方，下模定位套20内安装有与所述上模相配合的下模（图中未示出）。下模
定位套支架30上还设有一个驱动所述下模定位套20沿所述竖直移动导轨21上下移动的竖直驱动机构。
[0022]具体地，参照图1，下模定位套支架30由两块横向平板301和一个径向连接板302连接形成一个U型结构，两块横向平板301分别对应设于两个所述直线导轨41的下方。
[0023]参照图1和图2，上述丝杆驱动组件一包括丝杆电机一421、丝杆一422以及丝杆螺母一423，所述丝杆电机一421固定于所述支撑板10远离所述下模定位套支架30的一端，所述径向连接板302的中部固定安装有所述丝杆螺母一423，所述丝杆一422穿过所述丝杆螺母一423，该丝杆一422的一端与所述丝杆电机一421的输出轴连接，另一端通过轴承安装于固定在所述支撑板10底面的丝杆固定座上。
[0024]参照图2和图3，上述每个横向平板301的底部固定设有一个连接块303，每个连接块303的底部固定设有若干所述竖直移动导轨21，每个连接块303的外侧固定设有一个安装板43，每个安装板43上安装有一个竖直驱动机构。
[0025]参照图3，上述竖直驱动机构为丝杆驱动组件二，包括丝杆电机二521、丝杆二522、丝杆螺母二、主动皮带轮524、被动皮带轮525以及皮带526，所述丝杆电机二521固定于所述安装板53上，该丝杆电机二521的输出轴连接所述主动皮带轮524，所述下模定位套20的两侧分别安装有一个所述丝杆螺母二（图中未示出），所述丝杆二522通过轴承可转动地安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，其特征在于：包括支撑板、下模定位套、下模定位套支架及直线移动机构，所述支撑板底面固定安装有一个上模，所述支撑板底面通过所述直线移动机构可滑动设有一个所述下模定位套支架，所述下模定位套通过若干竖直移动导轨可滑动地设于所述下模定位套支架的下方，所述下模定位套支架上还设有一个驱动所述下模定位套沿所述竖直移动导轨上下移动的竖直驱动机构，所述下模定位套内安装有与所述上模相配合的下模。2.如权利要求1所述的一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，其特征在于：所述直线移动机构包括两个直线导轨和一个丝杆驱动组件一，两个所述直线导轨安装于所述支撑板底面的两侧，所述下模定位套支架通过若干滑块可滑动设于所述直线导轨上，所述丝杆驱动组件一固定于所述支撑板底面，且与所述下模定位套支架连接。3.如权利要求2所述的一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，其特征在于：所述下模定位套支架由两块横向平板和一个径向连接板连接形成一个U型结构，两块横向平板分别对应设于两个所述直线导轨的下方。4.如权利要求3所述的一种带梯度复合刀头冷压成型模具的自动定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱尾玲，
申请(专利权)人：泉州市大坤五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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