一种轴承串料工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承串料工装，包括：振动盘；传送带连接在振动盘的出料口下方，上方设置有推料单元；推料单元架设在传送带上方，推料单元中的运料板靠近振动盘的出料口处设置并沿着垂直与传送带送料方向直线运动，推动产品朝向下料板移动；下料板沿着传送带输送方向设置在传送带的侧面；支撑系统设置在传送带下方；串料工装设置在下料板中每个下料孔正下方与支撑系统中底座连接。本实用新型专利技术通过振动盘使产品整齐有序的一个一个从出料口送到传送带，接着通过传送带把产品运输到推料单元前，通过推料单元不断把产品推入下料板，落入串料工装，此工序持续不断运行，增加了串料的工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承串料工装


[0001]本技术涉及自动化机械领域，尤其是涉及自动化检测领域，具体为一种轴承串料工装。

技术介绍

[0002]现产品除了通常的轮廓为圆的轴承还有形状不规则的半球形轴承，此类轴承外表面是球形，中间还设有大小不一的通孔，所以通常是由数位人工进行装配，效率很低并且人工装配的速度会导致降低上一道检验工序的速度，不然产品无序的堆积会对产品表面产生划痕瑕疵降低了整体加工产品的效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轴承串料工装，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种轴承串料工装，包括：
[0005]振动盘1；
[0006]传送带2，所述传送带2连接在振动盘1的出料口下方，上方设置有推料单元3；
[0007]推料单元3，所述推料单元3架设在传送带2上方，所述推料单元3中的运料板301靠近振动盘1的出料口处设置并沿着垂直与传送带2送料方向直线运动，推动产品朝向下料板4移动；
[0008]下料板4，所述下料板4沿着传送带2输送方向设置在传送带2的侧面；
[0009]支撑系统5，所述支撑系统5设置在传送带2下方；
[0010]串料工装6，所述串料工装6设置在下料板4中每个下料孔401正下方与支撑系统5中底座501连接。
[0011]根据优选方案，下料板4上等间距设置有下料孔401，每个所述下料孔401与运料板301上对应的料槽305处同一直线上。r/>[0012]根据优选方案，下料板4的上表面不高于传送带2的上表面。
[0013]根据优选方案，所述推料单元3包括：
[0014]运料板301；
[0015]工作台302，所述工作台302架设在传送带2上；
[0016]固定块303，所述固定块303平行设置于运料板301远离产品的一侧；
[0017]前后推料气缸304，所述前后推料气缸304设置在工作台302上，前后推料气缸304的一端设置在固定块303的一侧，另外一端气缸杆与运料板301连接并通过驱动运料板301前后移动。
[0018]根据优选方案，工作台302厚度非常薄不能超过5mm。
[0019]根据优选方案，运料板301靠近产品的一边等间距设置有料槽305，料槽305设置成弧形结构。
[0020]根据优选方案，支撑系统5包括：
[0021]底座501，所述底座501中间设置有螺纹凹槽505，与串料工装6底部的螺纹柱603相连接；
[0022]下料板支撑柱502，所述下料板支撑柱502安装在下料板4的两侧底部并固定在底座501上；
[0023]传送带支撑柱503，所述传送带支撑柱503设置在传送带2的四周底部；
[0024]工作台支撑柱504，所述工作台支撑柱504设置在工作台302远离产品的一侧。
[0025]根据优选方案，下料板支撑柱502与工作台支撑柱504为套筒结构，可以根据产品高度小幅度调节高度。
[0026]根据优选方案，所述串料工装6包括：
[0027]缓冲块601，所述缓冲块601位于下料板4的下方底座501上，与下料孔401同轴对称；
[0028]串料轴602，所述串料轴602呈锥状设置安装在缓冲块601上；
[0029]螺纹柱603，所述螺纹柱603设置在缓冲块601下方，螺纹柱603螺纹嵌入底座501内固定缓冲块601。
[0030]根据优选方案，所述串料工装6呈阵列排放设置在下料孔401下方。
[0031]根据优选方案，缓冲块601为柱形。
[0032]本技术采用振动盘、传送带、推料单元、下料板、支撑系统、串料工装，产品从上一道检测工序进入振动盘，又由振动盘使产品整齐有序的一个一个从出料口送到传送带，接着通过传送带把产品运输到下料板前方停止，通过推料单元不断把产品推入下料板由下料孔落下，落入串料工装，装满后取出进入下一道工序，此工序增加了串料的工作效率，降低了人工成本。
[0033]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0034]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0035]图2显示为本技术的推料单元示意图；
[0036]图3显示为本技术的支撑系统示意图；
[0037]图4显示为本技术中关于支撑系统中螺旋凹槽示意图；
[0038]图5显示为本技术串料工装示意图；
[0039]标号说明
[0040]1、振动盘；2、传送带；3、推料单元；301、运料板；302、工作台；303、固定块；304、前后推料气缸；305、料槽；4、下料板；401、下料孔；5、支撑系统；501、底座；502、下料板支撑柱；503、传送带支撑柱；504、工作台支撑柱；505、螺纹凹槽；6、串料工装；601、缓冲块；602、串料轴；603、螺纹柱。
具体实施方式
[0041]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结
合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0043]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0044]本技术提出一种轴承串料工装，用于自动加工工艺中，本技术对轴承大小尺寸的类型不做限制，但该自动工装装置结构特别适用于收集装配轴承中。
[0045]总体上，本技术所提出的轴承串料工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承串料工装，其特征在于，包括：振动盘(1)；传送带(2)，所述传送带(2)连接在振动盘(1)的出料口下方，上方设置有推料单元(3)；推料单元(3)，所述推料单元(3)架设在传送带(2)上方，所述推料单元(3)中的运料板(301)靠近振动盘(1)的出料口处设置并沿着垂直与传送带(2)送料方向直线运动，推动产品朝向下料板(4)移动；下料板(4)，所述下料板(4)沿着传送带(2)输送方向设置在传送带(2)的侧面；支撑系统(5)，所述支撑系统(5)设置在传送带(2)下方；串料工装(6)，所述串料工装(6)设置在下料板(4)中每个下料孔(401)正下方与支撑系统(5)中底座(501)连接。2.根据权利要求1所述的轴承串料工装，其特征在于，下料板(4)上等间距设置有下料孔(401)，每个所述下料孔(401)与运料板(301)上对应的料槽(305)处同一直线上。3.根据权利要求2所述的轴承串料工装，其特征在于，推料单元(3)包括：运料板(301)；工作台(302)，所述工作台(302)架设在传送带(2)上；固定块(303)，所述固定块(303)平行设置于运料板(301)远离产品的一侧；前后推料气缸(304)，所述前后推料气缸(304)设置在工作台(302)上，前后推料气缸(304)的一端设置在固定块(303)的一侧，另外一端气缸杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙，
申请(专利权)人：无锡市双达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：