输煤皮带尾部无动力除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输煤皮带尾部无动力除尘器，涉及皮带传输过程中的除尘设备技术领域，包括皮带输送机和导料槽，所述皮带输送机横向设置，且皮带输送机的前后侧安装有包围皮带输送机上方的导料槽，所述导料槽的下半部分为倒“八”字形结构，且导料槽的顶部为向上凸起的圆弧状结构，所述导料槽的内部两侧分别通过裙边夹紧装置夹紧固定连接有密封裙边，两个密封裙边的内侧分别与皮带输送机中皮带的两侧接触。在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流通过落煤管所带来的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，除尘效果好，避免煤粉溢出。避免煤粉溢出。避免煤粉溢出。

【技术实现步骤摘要】
输煤皮带尾部无动力除尘器


[0001]本技术涉及皮带传输过程中的除尘设备
，具体为输煤皮带尾部无动力除尘器。

技术介绍

[0002]煤一般是通过输送带在导料槽中输送的，输送时，落料管中的物料向下掉落到导料槽中的输送带上，会产生冲击气流，物料中夹带的部份细微粉尘在冲击气流的作用下获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成在工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染；
[0003]目前，原布袋除尘器需要使用引风机、烘干设备；电除尘器需要高压电场，设备能耗高且噪音大，尾部导料槽及头部落料斗部分采用水雾除尘，其产生的污水容易造成二次污染；
[0004]为解决以上问题，授权公告号为CN205169714U的中国技术专利公开了一种无动力除尘导料槽收 尘系统，包括皮带机，皮带机上设置有密封型除尘 槽，所述的皮带机上设置有导料槽， 导料槽的两边设置有防溢裙板，除尘槽上设置有 落煤管，落煤管的一侧设置有采样管，另一侧设置 有自动回旋装置和二次回旋装置，采样管的两侧 设置有阻尼胶帘，二次回旋装置的两侧也设置有 阻尼胶帘，除尘槽的尾端设置为导料槽出口；
[0005]该专利虽然解决了布袋除尘器需要设备多的问题、电除尘器设备能耗高且噪音大的问题、水雾除尘产生的污水容易造成二次污染的问题，但仍然存在以下缺陷：原有导料槽容积偏小，物料高速下落后携带大量诱导风，在导料槽内无法形成负压，煤粉跟随煤流从导料槽出口处及四周溢出，造成空间粉尘含量超标。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供输煤皮带尾部无动力除尘器，解决了现有除尘设备因糊袋、堵塞、煤尘导电率下降造成除尘效率低的问题，且新改造的导料槽采用倒“八”字及圆弧顶的形式，内部空间在宽度方向得到增大，加大了皮带尾部密封区的容积，其内部压力亦相对降低，采用裙边夹紧装置以确保密封裙边在运行中不会出现松动，且在煤流冲刷下皮带与密封裙边之间不会有间隙，密封效果良好同时也便于调整及更换，利用循环减压、阻尼等装置，降低导料槽内部的压力。在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流通过落煤管所带来的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，除尘效果好，避免煤粉溢出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：输煤皮带尾部无动力除尘器，包括皮带输送机和导料槽，所述皮带输送机横向设置，且皮带输送机的前后侧安装有包围皮带输送机上方的导料槽，所述导料槽的下半部分为倒“八”字形结构，且导料槽的顶部为向上凸起的圆弧状结构，所述导料槽的内部两侧分别通过裙边夹紧装置夹紧固定连接有密封
裙边，两个密封裙边的内侧分别与皮带输送机中皮带的两侧接触。
[0008]进一步的，所述密封裙边为耐磨橡胶板。
[0009]进一步的，还包括滚轴筛下料管和碎煤机下料管，所述导料槽顶部左侧从左到右分别连接滚轴筛下料管和碎煤机下料管的底端，所述导料槽内顶部位于滚轴筛下料管和碎煤机下料管之间的位置安装有两个阻尼装置。
[0010]进一步的，还包括一级循环回风装置，所述导料槽的顶部中心安装有一级循环回风装置。
[0011]进一步的，所述一级循环回风装置为折弯的管道，且一级循环回风装置的整体形状为直角三角形，且一级循环回风装置的左端底部和右端底部分别连接导料槽的顶部，所述一级循环回风装置的右端截面从下向上逐步缩小。
[0012]进一步的，还包括二级循环回风装置，所述导料槽的顶部右侧安装有二级循环回风装置，所述导料槽内顶部位于一级循环回风装置和二级循环回风装置之间的位置安装有两个阻尼装置，所述导料槽内顶部位于二级循环回风装置右侧方的位置安装有两个阻尼装置。
[0013]进一步的，所述二级循环回风装置为倒V形结构，所述二级循环回风装置的底部两端分别连接导料槽的顶部。
[0014]进一步的，所述裙边夹紧装置包含有安装架、活动座、安装块、活动轴、夹紧螺纹杆和V形夹板，所述导料槽内部两侧分别固定连接有安装架，安装架通过销柱活动连接活动座的一端，所述活动座靠近导料槽内中部的一侧中部开设有V形槽，活动座内中部设置有安装块，安装块的两侧分别固定连接活动轴，所述活动轴的两端活动卡接在V形槽内，安装块内的螺孔螺纹连接有夹紧螺纹杆的一端，夹紧螺纹杆的另一端与导料槽的侧面转动连接，所述活动座远离安装架的一端侧面设置有V形卡接槽，V形卡接槽卡接V形夹板的弯折端，所述V形夹板的两端将密封裙边卡接在导料槽的内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本输煤皮带尾部无动力除尘器，具有以下好处：
[0016]1、解决了现有除尘设备因糊袋、堵塞、煤尘导电率下降造成除尘效率低的问题，且新改造的导料槽采用倒“八”字及圆弧顶的形式，内部空间在宽度方向得到增大，加大了皮带尾部密封区的容积，其内部压力亦相对降低；
[0017]2、采用裙边夹紧装置以确保密封裙边在运行中不会出现松动，且在煤流冲刷下皮带与密封裙边之间不会有间隙，密封效果良好同时也便于调整及更换，利用循环减压、阻尼等装置，降低导料槽内部的压力；
[0018]3、在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流通过落煤管所带来的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，除尘效果好，避免煤粉溢出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1皮带输送机、2导料槽、3滚轴筛下料管、4阻尼装置、5碎煤机下料管、6一级循环回风装置、7二级循环回风装置、8支杆、9连接杆、10密封裙边、11裙边夹紧装置、111安装架、112活动座、113安装块、114活动轴、115夹紧螺纹杆、116 V形夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：输煤皮带尾部无动力除尘器，包括皮带输送机1和导料槽2，皮带输送机1横向设置，且皮带输送机1的前后侧安装有包围皮带输送机1上方的导料槽2，导料槽2的下半部分为倒“八”字形结构，且导料槽2的顶部为向上凸起的圆弧状结构，导料槽2的内部两侧分别通过裙边夹紧装置11夹紧固定连接有密封裙边10，两个密封裙边10的内侧分别与皮带输送机1中皮带的两侧接触。
[0025]密封裙边10为耐磨橡胶板。
[0026]还包括滚轴筛下料管3和碎煤机下料管5，导料槽2顶部左侧从左到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征在于，包括皮带输送机（1）和导料槽（2），所述皮带输送机（1）横向设置，且皮带输送机（1）的前后侧安装有包围皮带输送机（1）上方的导料槽（2），所述导料槽（2）的下半部分为倒“八”字形结构，且导料槽（2）的顶部为向上凸起的圆弧状结构，所述导料槽（2）的内部两侧分别通过裙边夹紧装置（11）夹紧固定连接有密封裙边（10），两个密封裙边（10）的内侧分别与皮带输送机（1）中皮带的两侧接触。2.根据权利要求1所述的输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征在于：所述密封裙边（10）为耐磨橡胶板。3.根据权利要求1所述的输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征在于：还包括滚轴筛下料管（3）和碎煤机下料管（5），所述导料槽（2）顶部左侧从左到右分别连接滚轴筛下料管（3）和碎煤机下料管（5）的底端，所述导料槽（2）内顶部位于滚轴筛下料管（3）和碎煤机下料管（5）之间的位置安装有两个阻尼装置（4）。4.根据权利要求1所述的输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征在于：还包括一级循环回风装置（6），所述导料槽（2）的顶部中心安装有一级循环回风装置（6）。5.根据权利要求4所述的输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征在于：所述一级循环回风装置（6）为折弯的管道，且一级循环回风装置（6）的整体形状为直角三角形，且一级循环回风装置（6）的左端底部和右端底部分别连接导料槽（2）的顶部，所述一级循环回风装置（6）的右端截面从下向上逐步缩小。6.根据权利要求4或5所述的输煤皮带尾部无动力除尘器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春茂，张文水，叶流芳，廖新茂，潘远清，
申请(专利权)人：广东电力发展股份有限公司沙角A电厂，
类型：新型
国别省市：