一种带过滤的磨床分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过滤的磨床分离器，包括机座，所述机座上固定安装有分离器机构，所述分离器机构一端固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有过滤箱，所述分离器机构旁设有铁屑箱，所述连接管上与过滤箱相连接的端面上设有滤网，所述过滤箱上固定安装有推杆机构，所述分离器机构由固定安装在机座上的分离器外罩、固定安装在所述分离器外罩上的减速电机、固定安装在所述分离器外罩内的磁辊、与所述磁辊轴线平行且外表面相切的胶辊、固定安装在所述分离器外罩侧端面上的传动机构构成。本实用新型专利技术的有益效果是，装置可靠性高，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤的磨床分离器
本技术涉及磁性分离器技术，特别是一种带过滤的磨床分离器。
技术介绍
磨床是指利用模具对工件表面进行磨削加工的机床，通常通过砂轮高速旋转和冷却液清洗润滑相互配合实现磨削。但在磨削过程中，冷却液里往往会夹杂铁屑和砂轮上掉落的砂粒，不利于冷却液的循环使用，因此磨床在使用过程中会装配磁性分离器，将冷却液和铁屑相分离。磁性分离器内部装有磁辊和胶辊，磁辊和胶辊外表面相切，磁辊内设有磁铁，在减速电机带动磁辊转动过程中，磁辊会吸附冷却液中的铁屑，经过与胶辊的挤压挤出铁屑中存在冷却液并将铁屑排出。但现有的磁性分离器当铁屑体积过大时，在磁辊转动时容易在磁辊和胶辊之间出现卡死现象，造成装置的损坏。并且由于胶辊转动是依靠于磁辊之间的摩擦力，在长期使用过程中，胶辊会出现停止转动的情况，无法做到与磁辊配合挤压出铁屑中存在的冷却液。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种带过滤的磨床分离器。实现上述目的本技术的技术方案为，一种带过滤的磨床分离器，包括机座，所述机座上固定安装有分离器机构，所述分离器机构一端固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有过滤箱，所述分离器机构旁设有铁屑箱，所述连接管上与过滤箱相连接的端面上设有滤网，所述过滤箱上固定安装有推杆机构，所述分离器机构由固定安装在机座上的分离器外罩、固定安装在所述分离器外罩上的减速电机、固定安装在所述分离器外罩内的磁辊、与所述磁辊轴线平行且外表面相切的胶辊、固定安装在所述分离器外罩侧端面上的传动机构构成。所述减速电机的输出轴、磁辊的输入轴、胶辊的输入轴上均设有齿轮，所述减速电机与磁辊啮合传动，所述磁辊与胶辊啮合传动，所述减速电机的齿轮、磁辊的齿轮、胶辊的齿轮均设于传动机构内。所述推杆机构由固定安装在所述过滤箱侧端面上的水平移动气缸、固定安装在所述水平移动气缸输出轴端面上的推板构成。所述磁辊上设有刮板，所述刮板下方设有流通空间。所述过滤箱内设有水平台，所述水平台上固定安装有通流管道，所述通流管道的进液端面上固定安装有立板，所述水平台位于磁辊下的部位成凹型。所述机座上设有滑道，所述机座上固定安装有滑道气缸，所述铁屑箱上设有滑块。所述机座上设有出液管，所述出液管与流通空间相贯通。利用本技术的技术方案制作的一种带过滤的磨床分离器，冷却液在流入分离器之前，先经过连通管上的滤网，较大颗粒的残渣和冷却液分离开，避免造成磁辊与胶辊之间发生位置卡死。减速电机负责带动磁辊和胶辊转动，磁辊和胶辊转动方向相反，确保可以将残渣中的冷却液完全挤压出来。装置可靠性高，操作简单。附图说明图1是本技术所述一种带过滤的磨床分离器的轴测图；图2是本技术所述一种带过滤的磨床分离器的侧视图；图3是本技术所述一种带过滤的磨床分离器的剖面图；图4是本技术所述一种带过滤的磨床分离器的俯视图；图中，1、机座；2、分离器机构；3、连接管；4、过滤箱；5、铁屑箱；6、滤网；7、推杆机构；8、分离器外罩；9、减速电机；10磁辊；11、胶辊；12、传动机构；13、水平移动气缸；14、推板；15、刮板；16、流通空间；17、水平台；18、流通管道；19、立板；20、滑道；21、滑块；22、出液管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种带过滤的磨床分离器，包括机座1，所述机座1上固定安装有分离器机构2，所述分离器机构2一端固定安装有连接管3，所述连接管3上固定安装有过滤箱4，所述分离器机构2旁设有铁屑箱5，所述连接管3上与过滤箱4相连接的端面上设有滤网6，所述过滤箱4上固定安装有推杆机构7，所述分离器机构2由固定安装在机座1上的分离器外罩8、固定安装在所述分离器外罩8上的减速电机9、固定安装在所述分离器外罩8内的磁辊10、与所述磁辊10轴线平行且外表面相切的胶辊11、固定安装在所述分离器外罩8侧端面上的传动机构12构成。所述推杆机构7由固定安装在所述过滤箱4侧端面上的水平移动气缸13、固定安装在所述水平移动气缸13输出轴端面上的推板14构成。经过磨削工艺后的冷却液夹杂着铁屑流到过滤箱4中，经过滤网6的过滤将较大体积的铁屑过滤，避免因铁屑体积过大造成分离器机构2的损坏。在冷却液流动过程中，推杆机构7中的水平移动气缸13工作带动推板14水平移动，将滤网6前堆积的残渣移开，避免发生堵塞现象。如图3-4所示，所述减速电机9的输出轴、磁辊10的输入轴、胶辊11的输入轴上均设有齿轮，所述减速电机9与磁辊10啮合传动，所述磁辊10与胶辊11啮合传动，所述减速电机9的齿轮、磁辊10的齿轮、胶辊11的齿轮均设于传动机构12内。减速电机9通过齿轮带动磁辊10转动，磁辊10通过齿轮带动胶辊11转动，磁辊10和胶辊11在工作过程中一直保持运动且转动方向相反，确保铁屑可以充分挤压。所述磁辊10上设有刮板15，所述刮板15下方设有流通空间16。所述过滤箱4内设有水平台17，所述水平台17上固定安装有通流管道18，所述通流管道18的进液端面上固定安装有立板19，所述水平台17位于磁辊10下的部位成凹型。所述机座1上设有出液管23，所述出液管23与流通空间16相贯通。水平台17凹型部位与磁辊10间存在缝隙，冷却液经过通流管道18进入到缝隙中，磁辊吸出冷却液中的铁屑，去除铁屑后的冷却液流入到流通空间16中。磁辊10和胶辊11挤压过的铁屑，通过刮板15从磁辊10上掉落并进入铁屑箱5中，挤压出的冷却液顺着磁辊10流入流通空间16中。分离完成后的冷却液从流通空间16进入到出液管23中，最终流回磨床内部循环使用。所述过机座1上设有滑道20，所述机座1上固定安装有滑道气缸21，所述铁屑箱5上设有滑块22。铁屑箱5与机座1通过滑块方式连接，当铁屑箱中间铁屑堆积过高时，可以移动铁屑箱位置，防止铁屑掉落地面。在本实施方案中，滤网先将大体积的铁屑过滤，然后冷却液在进入分离器，避免了磁辊与胶辊之间发生位置卡死。工作过程中，磁辊和胶辊始终保持转动且方向相反，确保将残渣中的冷却液完全挤压出来。装置简单效率高，使用寿命长。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带过滤的磨床分离器，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有分离器机构(2)，所述分离器机构(2)一端固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)上固定安装有过滤箱(4)，所述分离器机构(2)旁设有铁屑箱(5)，所述连接管(3)上与过滤箱(4)相连接的端面上设有滤网(6)，所述过滤箱(4)上固定安装有推杆机构(7)，所述分离器机构(2)由固定安装在机座(1)上的分离器外罩(8)、固定安装在所述分离器外罩(8)上的减速电机(9)、固定安装在所述分离器外罩(8)内的磁辊(10)、与所述磁辊(10)轴线平行且外表面相切的胶辊(11)、固定安装在所述分离器外罩(8)侧端面上的传动机构(12)构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种带过滤的磨床分离器，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有分离器机构(2)，所述分离器机构(2)一端固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)上固定安装有过滤箱(4)，所述分离器机构(2)旁设有铁屑箱(5)，所述连接管(3)上与过滤箱(4)相连接的端面上设有滤网(6)，所述过滤箱(4)上固定安装有推杆机构(7)，所述分离器机构(2)由固定安装在机座(1)上的分离器外罩(8)、固定安装在所述分离器外罩(8)上的减速电机(9)、固定安装在所述分离器外罩(8)内的磁辊(10)、与所述磁辊(10)轴线平行且外表面相切的胶辊(11)、固定安装在所述分离器外罩(8)侧端面上的传动机构(12)构成。


2.根据权利要求1所述的一种带过滤的磨床分离器，其特征在于，所述减速电机(9)的输出轴、磁辊(10)的输入轴、胶辊(11)的输入轴上均设有齿轮，所述减速电机(9)与磁辊(10)啮合传动，所述磁辊(10)与胶辊(11)啮合传动，所述减速电机(9)的齿轮、磁辊(10)的齿轮、胶辊(11)的齿轮均设于传动机构(12)内。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新明，
申请(专利权)人：天津市奥翔液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12