一种稳定性好的精密磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的精密磨床，包括精密磨床本体和壳体，所述壳体内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的底部套设有竖管，所述竖管的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述竖管内腔的底部固定连接有第二弹簧。本实用新型专利技术解决了现有的精密磨床稳定性差，精密磨床在工作时会产生震动，在使用的时候为了保证工作的稳定性需要用夹具固定物件，而精密磨床的震动如果得不到缓冲会导致精密磨床上的夹具松动，影响精密磨床的工作质量，并且精密磨床长时间的震动，容易使精密磨床内部的零件松动，降低精密磨床使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的精密磨床
本技术涉及精密磨床
，具体为一种稳定性好的精密磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，精密磨床也称冈野平面磨床、鼎野平面磨床、翔鹰平面磨床、小磨麻、手动磨床、宝成平面磨床、手揺磨床，大型磨床精度可达0.02，小型磨床精度可达0.001，但是现有的精密磨床稳定性差，精密磨床在工作时会产生震动，在使用的时候为了保证工作的稳定性需要用夹具固定物件，而精密磨床的震动如果得不到缓冲会导致精密磨床上的夹具松动，影响精密磨床的工作质量，并且精密磨床长时间的震动，容易使精密磨床内部的零件松动，降低精密磨床的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好的精密磨床，具备稳定性好的优点，解决了现有的精密磨床稳定性差，精密磨床在工作时会产生震动，在使用的时候为了保证工作的稳定性需要用夹具固定物件，而精密磨床的震动如果得不到缓冲会导致精密磨床上的夹具松动，影响精密磨床的工作质量，并且精密磨床长时间的震动，容易使精密磨床内部的零件松动，降低精密磨床使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的精密磨床，包括精密磨床本体和壳体，所述壳体内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的底部套设有竖管，所述竖管的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述竖管内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与竖杆的底部固定连接，所述竖杆和竖管均位于第一弹簧的内腔，所述精密磨床本体的底部与支撑板的顶部接触，所述精密磨床本体两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述支撑板顶部的四角均开设有螺纹槽，所述安装板的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿安装板并延伸至螺纹槽的内腔，所述螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述支撑板的四周均固定连接有限位块，所述限位块远离支撑板的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内壁接触，所述壳体内腔的底部和支撑板的底部均固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别活动套设有第三弹簧和滑块，所述第三弹簧的一端与连接板的一侧固定连接，所述第三弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的一侧通过转轴活动连接有支撑杆，两个支撑杆的中部通过转轴活动连接，所述支撑板的底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接。优选的，所述限位槽内腔的底部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部与限位块的底部固定连接。优选的，所述支撑板的底部固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的底部贯穿第四弹簧的内腔并与壳体内腔的底部固定连接。优选的，所述竖管内腔的两侧均开设有导向槽，所述竖杆两侧的底部均固定连接有导向块，所述导向块远离竖杆的一侧延伸至导向槽的内腔。优选的，所述安装板的顶部开设有与螺栓相适配的通孔，所述螺栓的直径小于通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过精密磨床本体、壳体、第一弹簧、支撑板、竖杆、竖管、第二弹簧、安装板、螺纹槽、螺栓、限位槽、限位块、连接板、滑杆、第三弹簧、滑块、支撑杆和第四弹簧进行配合，具备稳定性好的优点，解决了现有的精密磨床稳定性差，精密磨床在工作时会产生震动，在使用的时候为了保证工作的稳定性需要用夹具固定物件，而精密磨床的震动如果得不到缓冲会导致精密磨床上的夹具松动，影响精密磨床的工作质量，并且精密磨床长时间的震动，容易使精密磨床内部的零件松动，降低精密磨床使用寿命的问题。2、本技术通过设置限位槽和限位块，对支撑板进行限位，同时使支撑板更加的稳定，通过设置第五弹簧，对限位块进行缓冲减震，从而对精密磨床本体进行减震，通过设置橡胶柱，橡胶柱具有缓冲减震的功能，使精密磨床本体运行时更加的稳定，通过设置导向槽和导向块，对竖杆进行限位，防止竖杆脱离竖管，同时使支撑板更加的稳定，通过设置通孔，使螺栓便于穿过安装板与螺纹槽进行连接，对精密磨床本体进行固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大示意图；图3为本技术竖杆和第二弹簧连接示意图；图4为本技术局部俯视示意图。图中：1精密磨床本体、2壳体、3第一弹簧、4支撑板、5竖杆、6竖管、7第二弹簧、8安装板、9螺纹槽、10螺栓、11限位槽、12限位块、13连接板、14滑杆、15第三弹簧、16滑块、17支撑杆、18第四弹簧、19第五弹簧、20橡胶柱、21导向槽、22导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的精密磨床本体1、壳体2、第一弹簧3、支撑板4、竖杆5、竖管6、第二弹簧7、安装板8、螺纹槽9、螺栓10、限位槽11、限位块12、连接板13、滑杆14、第三弹簧15、滑块16、支撑杆17、第四弹簧18、第五弹簧19、橡胶柱20、导向槽21和导向块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种稳定性好的精密磨床，包括精密磨床本体1和壳体2，壳体2内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4底部的四角均固定连接有竖杆5，竖杆5表面的底部套设有竖管6，竖管6的底部与壳体2内腔的底部固定连接，竖管6内腔的底部固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的顶部与竖杆5的底部固定连接，竖杆5和竖管6均位于第一弹簧3的内腔，精密磨床本体1的底部与支撑板4的顶部接触，精密磨床本体1两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板8，支撑板4顶部的四角均开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性好的精密磨床，包括精密磨床本体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部的四角均固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)表面的底部套设有竖管(6)，所述竖管(6)的底部与壳体(2)内腔的底部固定连接，所述竖管(6)内腔的底部固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的顶部与竖杆(5)的底部固定连接，所述竖杆(5)和竖管(6)均位于第一弹簧(3)的内腔，所述精密磨床本体(1)的底部与支撑板(4)的顶部接触，所述精密磨床本体(1)两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板(8)，所述支撑板(4)顶部的四角均开设有螺纹槽(9)，所述安装板(8)的顶部贯穿设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的底部贯穿安装板(8)并延伸至螺纹槽(9)的内腔，所述螺栓(10)与螺纹槽(9)螺纹连接，所述壳体(2)的内壁开设有限位槽(11)，所述支撑板(4)的四周均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)远离支撑板(4)的一侧延伸至限位槽(11)的内腔并与限位槽(11)的内壁接触，所述壳体(2)内腔的底部和支撑板(4)的底部均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)相对的一侧固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面分别活动套设有第三弹簧(15)和滑块(16)，所述第三弹簧(15)的一端与连接板(13)的一侧固定连接，所述第三弹簧(15)的另一端与滑块(16)的一侧固定连接，所述滑块(16)的一侧通过转轴活动连接有支撑杆(17)，两个支撑杆(17)的中部通过转轴活动连接，所述支撑板(4)的底部固定连接有第四弹簧(18)，所述第四弹簧(18)的底部与壳体(2)内腔的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的精密磨床，包括精密磨床本体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部的四角均固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)表面的底部套设有竖管(6)，所述竖管(6)的底部与壳体(2)内腔的底部固定连接，所述竖管(6)内腔的底部固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的顶部与竖杆(5)的底部固定连接，所述竖杆(5)和竖管(6)均位于第一弹簧(3)的内腔，所述精密磨床本体(1)的底部与支撑板(4)的顶部接触，所述精密磨床本体(1)两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板(8)，所述支撑板(4)顶部的四角均开设有螺纹槽(9)，所述安装板(8)的顶部贯穿设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的底部贯穿安装板(8)并延伸至螺纹槽(9)的内腔，所述螺栓(10)与螺纹槽(9)螺纹连接，所述壳体(2)的内壁开设有限位槽(11)，所述支撑板(4)的四周均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)远离支撑板(4)的一侧延伸至限位槽(11)的内腔并与限位槽(11)的内壁接触，所述壳体(2)内腔的底部和支撑板(4)的底部均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)相对的一侧固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面分别活动套设有第三弹簧(15)和滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：昆山市盛跃激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32