风电齿轮箱内齿圈节圆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，包括底座，底座中心设有用于与膨胀锥体下端紧配合的孔，膨胀锥体上端为圆台形、下端为圆柱形且上端与下端同心设置，圆台形上端其上底面的直径大于圆柱形下端的直径，内齿圈内孔齿形与膨胀锥体之间设有呈管状或阶梯管状的膨胀套，膨胀套其内表面与膨胀锥体上端外表面紧配合，膨胀套其外表面与内齿圈内孔齿顶端面紧配合，内齿圈内孔相邻齿形之间设有节圆棒。本实用新型专利技术用于风电齿轮箱内齿圈镗销孔时装夹，可以避免在镗销孔加工时内孔变形的问题，还能保证内齿圈其内孔齿形的节圆圆度。

【技术实现步骤摘要】
风电齿轮箱内齿圈节圆夹具
本技术涉及一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具。
技术介绍
随着我国风电建设的高速发展，风电设备制造业的投资热情空前高涨，特别是大容量的兆瓦级大型风力发电机组，更是获得了市场的热烈追捧。随着而来的是风机内齿圈越做越大，而内齿圈是风电齿轮箱的核心重要部件，其在加工时要防止内孔变形，还要保证内齿圈内孔齿形的节圆圆度，而在加工时由于装夹夹具以及加工装夹顺序的问题，这两点往往无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，用于风电齿轮箱内齿圈镗销孔时装夹，可以避免在镗销孔加工时内孔变形的问题，还能保证内齿圈其内孔齿形的节圆圆度。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，包括底座，底座中心设有用于与膨胀锥体下端紧配合的孔，膨胀锥体上端为圆台形、下端为圆柱形且上端与下端同心设置，圆台形上端其上底面的直径大于圆柱形下端的直径，内齿圈内孔齿形与膨胀锥体之间设有呈管状或阶梯管状的膨胀套，膨胀套其内表面与膨胀锥体上端外表面紧配合，膨胀套其外表面与内齿圈内孔齿顶端面紧配合，内齿圈内孔相邻齿形之间设有节圆棒。膨胀套的内表面及外表面上设有若干个竖向的泄压槽以便于更好的与膨胀锥体紧配合。通过膨胀锥体及膨胀套的配合，在镗销孔加工时能够防止内齿圈的内孔变形，配合设置的节圆棒能够保证加工时节圆的圆度。进一步的技术方案是，底座与膨胀锥体通过涨紧螺杆连接，膨胀锥体中心设有用于涨紧螺杆穿过的通孔，底座中心设有由上至下尺寸减小的阶梯孔，阶梯孔其大尺寸孔与膨胀锥体下端紧配合，阶梯孔其小尺寸孔为与涨紧螺杆适配的螺纹孔。进一步的技术方案是，高度方向上内齿圈与底座之间设有管状定位座，底座呈阶梯圆柱状且其大尺寸端设置在下方用于与机床工作台连接，底座小尺寸端其外径与定位座外径相当，定位座外径小于内齿圈的外径；定位座内表面呈上大下小的阶梯表面，阶梯管状膨胀套其大尺寸端插设在定位座其阶梯表面的下部。定位座外径略小于内齿圈的外径，但定位座外缘并未处于内齿圈其销孔孔壁最外缘的内侧；定位座通过至少三个螺钉与底座相连。进一步的技术方案为，底座其小尺寸端上一体设有用于膨胀套内表面限位的圆柱体，圆柱体超出小尺寸端上表面，圆柱体与底座同心设置。安装过程如下：将膨胀套对着底座的圆柱台阶放置好后，将定位座对齐底座边缘放置好，将齿圈(即待加工零件)放置到定位座上，然后在齿内放置节圆棒；在工装外部将胀紧螺杆穿过膨胀锥体后套上平键后通过圆螺母拧紧，然后将已经连接在一起的胀紧螺杆与膨胀锥体沿膨胀套中心插入，胀紧螺杆的下端通过螺纹连接与底座的中心底孔相连。本技术的优点和有益效果在于：用于风电齿轮箱内齿圈镗销孔时装夹，可以避免在镗销孔加工时内孔变形的问题，还能保证内齿圈其内孔齿形的节圆圆度。膨胀套的内表面及外表面上设有若干个竖向的泄压槽以便于更好的与膨胀锥体紧配合。通过膨胀锥体及膨胀套的配合，在镗销孔加工时能够防止内齿圈的内孔变形，配合设置的节圆棒能够保证加工时节圆的圆度。附图说明图1是本技术一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具的示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中底座的示意图；图4是图3的俯视图；图5是膨胀套的纵剖图；图6是图2中膨胀套的示意图；图7是图1中膨胀锥体的示意图；图8是图7的仰视图；图9是图1中定位座的示意图；图10是图1中节圆棒的示意图。图中：1、底座；2、膨胀锥体；3、内齿圈；4、膨胀套；5、节圆棒；6、涨紧螺杆；7、定位座；8、螺钉；9、圆柱体；10、平键；11、垫圈；12、圆螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图10所示，本技术是一种风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，包括底座1，底座1中心设有用于与膨胀锥体2下端紧配合的孔，膨胀锥体2上端为圆台形、下端为圆柱形且上端与下端同心设置，圆台形上端其上底面的直径大于圆柱形下端的直径，内齿圈3内孔齿形与膨胀锥体2之间设有呈管状或阶梯管状的膨胀套4，膨胀套4其内表面与膨胀锥体2上端外表面紧配合，膨胀套4其外表面与内齿圈3内孔齿顶端面紧配合，内齿圈3内孔相邻齿形之间设有节圆棒5。底座1与膨胀锥体2通过涨紧螺杆6连接，膨胀锥体2中心设有用于涨紧螺杆6穿过的通孔，底座1中心设有由上至下尺寸减小的阶梯孔，阶梯孔其大尺寸孔与膨胀锥体2下端紧配合，阶梯孔其小尺寸孔为与涨紧螺杆6适配的螺纹孔；定位座7通过至少三个螺钉8与底座1相连。高度方向上内齿圈3与底座1之间设有管状定位座7，底座1呈阶梯圆柱状且其大尺寸端设置在下方用于与机床工作台连接，底座1小尺寸端其外径与定位座7外径相当，定位座7外径小于内齿圈3的外径；定位座7内表面呈上大下小的阶梯表面，阶梯管状膨胀套4其大尺寸端插设在定位座7其阶梯表面的下部。底座1其小尺寸端上一体设有用于膨胀套4内表面限位的圆柱体9，圆柱体9超出小尺寸端上表面，圆柱体9与底座1同心设置(涨紧螺杆上设有平键10，平键处的涨紧螺杆上套设垫圈11，涨紧螺杆上位于垫圈下设有圆螺母12)。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，其特征在于，包括底座，底座中心设有用于与膨胀锥体下端紧配合的孔，膨胀锥体上端为圆台形、下端为圆柱形且上端与下端同心设置，圆台形上端其上底面的直径大于圆柱形下端的直径，内齿圈内孔齿形与膨胀锥体之间设有呈管状或阶梯管状的膨胀套，膨胀套其内表面与膨胀锥体上端外表面紧配合，膨胀套其外表面与内齿圈内孔齿顶端面紧配合，内齿圈内孔相邻齿形之间设有节圆棒。/n

【技术特征摘要】
1.风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，其特征在于，包括底座，底座中心设有用于与膨胀锥体下端紧配合的孔，膨胀锥体上端为圆台形、下端为圆柱形且上端与下端同心设置，圆台形上端其上底面的直径大于圆柱形下端的直径，内齿圈内孔齿形与膨胀锥体之间设有呈管状或阶梯管状的膨胀套，膨胀套其内表面与膨胀锥体上端外表面紧配合，膨胀套其外表面与内齿圈内孔齿顶端面紧配合，内齿圈内孔相邻齿形之间设有节圆棒。


2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱内齿圈节圆夹具，其特征在于，所述底座与膨胀锥体通过涨紧螺杆连接，膨胀锥体中心设有用于涨紧螺杆穿过的通孔，底座中心设有由上至下尺寸减小的阶梯孔，阶梯孔其大尺寸孔与膨胀锥体下端紧配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32