一种螺栓钻孔加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种螺栓钻孔加工系统，涉及到五金件加工设备领域，包括侧板，侧板的一侧面中部水平开设有凹槽，凹槽的内腔两端均设置有卡块，两个卡块相互远离的一侧面中部均设置有活动杆，两个活动杆相互远离的一端分别贯穿凹槽的两端内壁并延伸至侧板的外侧，活动杆与凹槽的内壁通过螺纹插接连接，拉力弹簧的两端分别与卡块的一侧面和凹槽的一端内壁固定连接。本发明专利技术通过在定位板上开设有螺纹孔，在凹槽的内腔设置有两个卡块，将螺栓本体的一端通过螺纹插入螺纹孔内，两个卡块分别卡接在螺栓本体的另一端的两侧，从而能够将螺栓本体稳定的安装，避免了螺栓本体钻孔时发生晃动和转动。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓钻孔加工系统
本专利技术涉及五金件加工设备领域，特别涉及一种螺栓钻孔加工系统。
技术介绍
传统的钻孔工装采用拼装夹具，利用V型块和定位板来限定零件的位置，在所需钻孔位置上方架设钻模板，然后进行钻孔加工，由于螺栓零件上所钻的保险丝孔尺寸较小，且在圆柱面上进行钻削加工，所以对钻孔所用工装要求很高。目前，现有的螺栓钻孔加工系统对螺栓的固定不够稳定，导致螺栓在钻孔过程中容易发生晃动和转动，从而影响钻孔的效果，其次，无法对多种不同规格尺寸的螺栓进行固定，导致设备的适用范围较小。因此，专利技术一种螺栓钻孔加工系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺栓钻孔加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺栓钻孔加工系统，包括侧板，所述侧板的一侧面中部水平开设有凹槽，所述凹槽的内腔两端均设置有卡块，两个所述卡块相互远离的一侧面中部均设置有活动杆，两个所述活动杆相互远离的一端分别贯穿凹槽的两端内壁并延伸至侧板的外侧，所述活动杆与凹槽的内壁通过螺纹插接连接，所述活动杆的一端外侧套接连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与卡块的一侧面和凹槽的一端内壁固定连接，所述凹槽的一侧内壁中部水平开设有长孔，所述长孔的一端内径大于另一端内径，所述侧板的另一侧设置有定位板，所述定位板的一侧面中部开设有螺纹孔，所述侧板的一侧设置有螺栓本体，所述螺栓本体的一端依次贯穿凹槽和长孔并与螺纹孔通过螺纹插接连接，所述螺栓本体的另一端位于凹槽内。<br>优选的，两个所述卡块相互靠近的一侧面均设置有凹口，所述凹口设置为120度的钝角。优选的，所述螺纹孔设置有多个，多个所述螺纹孔的孔径依次递增，多个所述螺纹孔呈等间距线性分布。优选的，所述凹槽的上下两端内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块与卡块固定连接。优选的，所述凹槽的一侧内壁粘接连接有橡胶垫，所述活动杆的另一端固定连接有圆环。优选的，所述侧板与定位板之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与侧板的下端和定位板的下端固定连接。优选的，所述连接板的上端面的两端均固定连接有加强板，两个所述加强板的一端分别与侧板和定位板固定连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在定位板上开设有螺纹孔，在凹槽的内腔设置有两个卡块，将螺栓本体的一端通过螺纹插入螺纹孔内，两个卡块分别卡接在螺栓本体的另一端的两侧，从而能够将螺栓本体稳定的安装，避免了螺栓本体钻孔时发生晃动和转动；2、本专利技术通过设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔的孔径依次递增，卡块的一侧设置有活动杆，将螺栓本体插入合适的螺纹孔的内腔后，转动活动杆来调节卡块的位置并用两个卡块来对螺栓本体进行夹紧固定，因此本装置能够适应不同规格尺寸的螺栓，从而增大了设备的适用范围。附图说明图1为本专利技术整体结构侧剖示意图。图2为本专利技术凹槽结构正面示意图。图3为本专利技术限位滑槽结构侧剖示意图。图4为本专利技术定位板结构正面示意图。图中：1、侧板；2、凹槽；3、卡块；4、活动杆；5、拉力弹簧；6、长孔；7、定位板；8、螺纹孔；9、螺栓本体；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、橡胶垫；13、连接板；14、加强板；15、圆环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种螺栓钻孔加工系统，如图1所示，包括侧板1，侧板1的一侧面中部水平开设有凹槽2，凹槽2的一侧内壁中部水平开设有长孔6，侧板1的另一侧设置有定位板7，定位板7的一侧面中部开设有螺纹孔8，侧板1的一侧设置有螺栓本体9，螺栓本体9的一端依次贯穿凹槽2和长孔6并与螺纹孔8通过螺纹插接连接，将螺栓本体9插入螺纹孔8内之后，长孔6能够防止螺栓本体9上下转动而对螺栓本体9与螺纹孔8之间的螺纹造成损伤，螺栓本体9的另一端位于凹槽2内，凹槽2的一侧内壁粘接连接有橡胶垫12，转动螺栓本体9使得螺栓本体9挤压橡胶垫12，橡胶垫12能够发生形变，并具有缓冲的作用，侧板1与定位板7之间设置有连接板13，连接板13的两端分别与侧板1的下端和定位板7的下端固定连接，连接板13能够连接侧板1与定位板7，连接板13的上端面的两端均固定连接有加强板14，两个加强板14的一端分别与侧板1和定位板7固定连接，加强板14的设置使得本装置更加坚固稳定。如图2所示，在凹槽2的内腔两端均设置有卡块3，卡块3能够在凹槽2的内腔水平滑动，两个卡块3相互靠近的一侧面均设置有凹口，凹口设置为120度的钝角，因此卡块3上的凹口恰好能够卡在螺栓本体9的另一端的两侧，从而防止螺栓本体9发生转动，两个卡块3相互远离的一侧面中部均设置有活动杆4，两个活动杆4相互远离的一端分别贯穿凹槽2的两端内壁并延伸至侧板1的外侧，活动杆4与凹槽2的内壁通过螺纹插接连接，活动杆4的一端外侧套接连接有拉力弹簧5，拉力弹簧5的两端分别与卡块3的一侧面和凹槽2的一端内壁固定连接，活动杆4的另一端固定连接有圆环15，转动圆环15带动活动杆4转动，从而能够带动卡块3在凹槽2的内腔滑动，进而使得两个卡块3分别对螺栓本体9的另一端的两侧进行卡接固定，长孔6的一端内径大于另一端内径。如图3所示，在凹槽2的上下两端内壁均开设有限位滑槽10，限位滑槽10内设置有与限位滑槽10相适配的限位滑块11，限位滑块11与卡块3固定连接，限位滑槽10与限位滑块11的设置能够防止卡块3从凹槽2的内腔脱落。如图4所示，螺纹孔8设置有多个，多个螺纹孔8的孔径依次递增，多个螺纹孔8呈等间距线性分布，设置多个孔径不同的螺纹孔8，能够适应不同规格尺寸的螺栓本体9，并且长孔6的一端内径大于另一端内径，从而保证了螺栓本体9的一端插入螺纹孔8的内腔之后，长孔6的上下两端内壁始终与螺栓本体9的中部外侧壁贴合，从而防止螺栓本体9在竖直方向上产生晃动。本专利技术工作原理：本装置使用时，将螺栓本体9的一端依次贯穿凹槽2和长孔6并通过螺纹插入一个合适的螺纹孔8内，然后转动螺栓本体9直至螺栓本体9的另一端位于凹槽2的内腔，然后通过圆环15转动活动杆4并带动卡块3在凹槽2的内腔滑动，直至两个卡块3分别卡接在螺栓本体9的两侧，此时螺栓本体9被稳定的固定，即可使用钻床对螺栓本体9进行钻孔；钻孔结束后，通过圆环15带动活动杆4转动并使得活动杆4的一端与卡块3分离，此时两个卡块3在两个拉力弹簧5的拉力作用下相互远离，然后即可转动螺栓本体9并将螺栓本体9取下。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓钻孔加工系统，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧面中部水平开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔两端均设置有卡块(3)，两个所述卡块(3)相互远离的一侧面中部均设置有活动杆(4)，两个所述活动杆(4)相互远离的一端分别贯穿凹槽(2)的两端内壁并延伸至侧板(1)的外侧，所述活动杆(4)与凹槽(2)的内壁通过螺纹插接连接，所述活动杆(4)的一端外侧套接连接有拉力弹簧(5)，所述拉力弹簧(5)的两端分别与卡块(3)的一侧面和凹槽(2)的一端内壁固定连接，所述凹槽(2)的一侧内壁中部水平开设有长孔(6)，所述长孔(6)的一端内径大于另一端内径，所述侧板(1)的另一侧设置有定位板(7)，所述定位板(7)的一侧面中部开设有螺纹孔(8)，所述侧板(1)的一侧设置有螺栓本体(9)，所述螺栓本体(9)的一端依次贯穿凹槽(2)和长孔(6)并与螺纹孔(8)通过螺纹插接连接，所述螺栓本体(9)的另一端位于凹槽(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓钻孔加工系统，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧面中部水平开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔两端均设置有卡块(3)，两个所述卡块(3)相互远离的一侧面中部均设置有活动杆(4)，两个所述活动杆(4)相互远离的一端分别贯穿凹槽(2)的两端内壁并延伸至侧板(1)的外侧，所述活动杆(4)与凹槽(2)的内壁通过螺纹插接连接，所述活动杆(4)的一端外侧套接连接有拉力弹簧(5)，所述拉力弹簧(5)的两端分别与卡块(3)的一侧面和凹槽(2)的一端内壁固定连接，所述凹槽(2)的一侧内壁中部水平开设有长孔(6)，所述长孔(6)的一端内径大于另一端内径，所述侧板(1)的另一侧设置有定位板(7)，所述定位板(7)的一侧面中部开设有螺纹孔(8)，所述侧板(1)的一侧设置有螺栓本体(9)，所述螺栓本体(9)的一端依次贯穿凹槽(2)和长孔(6)并与螺纹孔(8)通过螺纹插接连接，所述螺栓本体(9)的另一端位于凹槽(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓钻孔加工系统，其特征在于：两个所述卡块(3)相互靠近的一侧面均设置有凹口，所述凹口设置为120度的钝角。

【专利技术属性】
技术研发人员：耿文龙，陈福珍，
申请(专利权)人：耿文龙，
类型：发明
国别省市：河北;13