【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内齿圈的加工，具体为一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统。
技术介绍
1、内齿圈是机械传动中的重要部件，是实现机械稳定运行的关键之一，风电增速器常用行星齿轮机构，该行星齿轮机构主要包括太阳齿轮，行星齿轮组，行星架和内齿圈，其中内齿圈为固定状态，当太阳齿轮受动力驱动而旋转时，将带动行星齿轮组转动，进而带动行星架旋转，而以行星架的中心轴为输出轴，从而完风电增速器的使用，在此风电增速器中，内齿圈为其中一个重要的零部件。
2、现有的风电增速器的内齿圈再制造过程中，对其进行打磨抛光时需要对内齿圈内部的齿条进行一个个的打磨，从而极大的影响内齿圈制造效率，在打磨过程中容易释放大量的热量和粉尘，当温度过高时容易对打磨块造成损坏，从而降低其使用寿命，温度过高还容易烫伤工人，引发一定的安全隐患，大量的粉尘难以进行清理，容易四处飞散入工人的口鼻中，从而导致工人出现安全隐患，打磨产生的静电容易将金属粉尘吸附到打磨块和内齿圈上，从而导致内齿圈打磨精度出现误差，因此提出了一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，来解决这个问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，具备快速进行打磨和及时对打磨产生的热量以及粉尘处理等优点，解决了现有的风电增速器的内齿圈再制造过程中，对其进行打磨抛光时需要对内齿圈内部的齿条进行一个个的打磨，从而极大的影响内齿圈制造效率，在打磨过程中容易释放大量的热量和粉尘，当温度过高时容
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，包括工作台和打磨组件，所述工作台的顶部设有防护箱，所述防护箱的内部一侧设有支撑块，所述支撑块的一侧通过连接轴设有打磨组件，所述防护箱的内侧顶部设有限位盒，所述限位盒的内部设有固定组件，所述限位盒的外侧设有水箱，所述工作台的顶部设有连接箱，所述连接箱的内侧设有废料箱。
5、优选的，所述支撑块的底部与工作台的一侧顶部相连，所述支撑块的一侧设有连接轴。
6、优选的，所述工作台的顶部开设有出料口，所述出料口为倒斗形，所述出料口的底部与连接箱相连，所述连接箱的内部与废料箱相连，所述废料箱的一侧通过开设的凹槽设有废料管，所述废料管与废料箱之间设有过滤网。
7、优选的，所述打磨组件包括打磨块、卡扣、旋钮、第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述打磨块的内侧设有卡扣，所述打磨块一端设有设有旋钮，所述旋钮的一侧设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一侧设有第二螺纹柱，所述连接轴的外侧通过开设的凹槽与卡扣相连，所述连接轴的一端通过开设的螺纹槽与第一螺纹柱相连，所述连接轴的一侧设有挡板，所述挡板的一侧通过开设的螺纹槽与第二螺纹柱相连。
8、优选的，所述固定组件包括电机、螺纹杆、连接块、连接柱、第一弧形卡板、第二弧形卡板、弹簧盒、弹簧和固定螺栓，所述电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块的底部设有连接柱，所述连接柱的底部一侧设有第一弧形卡板，所述连接柱的底部内侧设有弹簧盒，所述弹簧盒内部设有弹簧，所述弹簧的一侧设有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的两端通过开设的凹槽设有固定螺栓，所述第一弧形卡板与第二弧形卡板之间设有内齿圈，所述限位盒的内部一端与电机的一侧相连，所述内齿圈的内侧与打磨块相连，所述连接柱的数量为两个，两个所述第一弧形卡板通过内齿圈相连。
9、优选的，所述水箱的底部两侧通过开设的凹槽连接有水管，所述水管的一端设有喷头，所述喷头的数量为两个。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，具备以下有益效果：
12、1、该用于风电增速器的内齿圈的加工系统，通过工作台和打磨组件组成，通过固定组件的第一弧形卡板和第二弧形卡板可以对内齿圈进行固定，然后通过电机带动螺纹杆转动，从而通过连接块带动内齿圈在打磨组件的打磨块上进行移动打磨，通过防护箱可以防止打磨产生的粉尘四溅，被工人吸入口鼻，影响工人的身体健康并且四散的金属粉尘难以进行清理，通过废料箱可以对金属粉尘进行回收利用，通过喷头可以对打磨块进行喷水处理，可以降低打磨块在打磨过程中产生的温度还可以对其进行清洗。
13、2、该用于风电增速器的内齿圈的加工系统，打磨组件的打磨块通过卡扣可以固定在连接轴外侧的卡槽上，通过旋钮以及第一螺纹柱和第二螺纹柱可以对其进行固定，防止在打磨过程中打磨块掉落，导致内齿圈损坏，固定组件通过弹簧的弹力使第二弧形卡板与第一弧形卡板对内齿圈进行固定，通过固定螺栓进一步的进行固定，防止在打磨过程中内齿圈发生掉落，通过弹簧还可以起到一定的减震效果，防止内齿圈在打磨过程中由于振动过大，导致其损坏，通过水箱以及水管时水箱的水通过喷头喷出可以对内齿圈以及打磨块进行降温，防止其损坏，还可以对内齿圈以及打磨块进行清洗，防止打磨产生的静电将金属粉尘吸附到内齿圈以及打磨块表面，导致内齿圈打磨出现偏差损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，包括工作台(1)和打磨组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部一侧设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一侧通过连接轴(13)设有打磨组件(4)，所述防护箱(2)的内侧顶部设有限位盒(5)，所述限位盒(5)的内部设有固定组件(6)，所述限位盒(5)的外侧设有水箱(7)，所述工作台(1)的顶部设有连接箱(8)，所述连接箱(8)的内侧设有废料箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述支撑块(3)的底部与工作台(1)的一侧顶部相连，所述支撑块(3)的一侧设有连接轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有出料口(10)，所述出料口(10)为倒斗形，所述出料口(10)的底部与连接箱(8)相连，所述连接箱(8)的内部与废料箱(9)相连，所述废料箱(9)的一侧通过开设的凹槽设有废料管，所述废料管与废料箱(9)之间设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述连接轴(13)的外侧通过开设的凹槽与卡扣(402)相连，所述连接轴(13)的一端通过开设的螺纹槽与第一螺纹柱(404)相连，所述连接轴(13)的一侧设有挡板，所述挡板的一侧通过开设的螺纹槽与第二螺纹柱(405)相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述固定组件(6)包括电机(601)、螺纹杆(602)、连接块(603)、连接柱(604)、第一弧形卡板(605)、第二弧形卡板(606)、弹簧盒(607)、弹簧(608)和固定螺栓(609)，所述电机(601)的输出端设有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的外侧通过螺纹连接有连接块(603)，所述连接块(603)的底部设有连接柱(604)，所述连接柱(604)的底部一侧设有第一弧形卡板(605)，所述连接柱(604)的底部内侧设有弹簧盒(607)，所述弹簧盒(607)内部设有弹簧(608)，所述弹簧(608)的一侧设有第二弧形卡板(606)，所述第二弧形卡板(606)的两端通过开设的凹槽设有固定螺栓(609)。
7.根据权利要求6所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述第一弧形卡板(605)与第二弧形卡板(606)之间设有内齿圈(14)，所述限位盒(5)的内部一端与电机(601)的一侧相连，所述内齿圈(14)的内侧与打磨块(401)相连，所述连接柱(604)的数量为两个，两个所述第一弧形卡板(605)通过内齿圈(14)相连。
8.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述水箱(7)的底部两侧通过开设的凹槽连接有水管(11)，所述水管(11)的一端设有喷头(12)，所述喷头(12)的数量为两个。
...【技术特征摘要】
1.一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，包括工作台(1)和打磨组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部一侧设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一侧通过连接轴(13)设有打磨组件(4)，所述防护箱(2)的内侧顶部设有限位盒(5)，所述限位盒(5)的内部设有固定组件(6)，所述限位盒(5)的外侧设有水箱(7)，所述工作台(1)的顶部设有连接箱(8)，所述连接箱(8)的内侧设有废料箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述支撑块(3)的底部与工作台(1)的一侧顶部相连，所述支撑块(3)的一侧设有连接轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有出料口(10)，所述出料口(10)为倒斗形，所述出料口(10)的底部与连接箱(8)相连，所述连接箱(8)的内部与废料箱(9)相连，所述废料箱(9)的一侧通过开设的凹槽设有废料管，所述废料管与废料箱(9)之间设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述打磨组件(4)包括打磨块(401)、卡扣(402)、旋钮(403)、第一螺纹柱(404)和第二螺纹柱(405)，所述打磨块(401)的内侧设有卡扣(402)，所述打磨块(401)一端设有设有旋钮(403)，所述旋钮(403)的一侧设有第一螺纹柱(404)，所述第一螺纹柱(404)的一侧设有第二螺纹柱(405)。
5.根据权利要求4所述的一种用于风电增速器的内齿圈的加工系统，其特征在于：所述连接轴(13)的外侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。