【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电，具体为一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈。
技术介绍
1、风力发电增速器主要用于风力发电机上，具有体积小、承载能力高、使用寿命长、运转平稳、噪音低、温升控制合理。
2、目前，随着保护环境降低碳排放的理念被提出，人们开始更加注意环境保护，在能源上也更倾向于清洁无公害的可再生资源上，市场开始大力发展风力发电等其他清洁能源，而现有市场上应用的风力发电机组都是一个风轮拖动一台增速箱，增速箱增速后拖动发电机旋转发电，动力的传导依靠内部的齿轮组进行带动，其中，在风机工作时，齿圈内侧的齿块与齿轮需要经常啮合，长时间工作对齿块的磨损较大，在内部单一齿块出现损坏时，需要进行更换，但是，传统的内齿圈是一体的，承受强度一体承受，其中一个损坏，其他的齿块也会受影响，需要更换的话，要将整个一起更换，其他正常的齿块就没有作用了，存在资源浪费和提高成本的问题，因此，需要提供一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，具备多点受力，更换维修便捷，节约成本等优点，解决了现有内齿圈受力统一，出现一个齿块受损，需要整体一起更换，存在资源浪费和提高成本的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，包括金属外圈，所述金属外圈的内端设有内齿单元组件，所述金属外圈的下方设
5、优选的，所述挤压定位组件包括有插钎杆、挤压块和钎头，所述插钎杆的外端对称分布有挤压块，所述插钎杆的底端设有钎头。
6、优选的，所述金属外圈的下端开设有嵌入槽，所述金属外圈与内齿单元组件之间设有安装圈，所述卡环的外圈延伸至金属外圈下端的嵌入槽内部，所述卡环与金属外圈两者嵌合后，底部角度呈平面。
7、优选的，所述金属外圈的上端对称开设有四个加固孔，所述闭合环的外圈开设有四个角度与金属外圈上端的四个加固孔角度相同。
8、优选的，所述内齿单元组件由内齿块极轴均匀排列构成，所述内齿块相互之间的大小形状均相同，所述延伸块对称分布在内齿块外端的右侧，所述卡持孔对称分布在内齿块外端的左侧，所述延伸块与卡持孔之间大小相吻合。
9、优选的，所述延伸块的后端延伸至插槽的内侧，所述延伸块的后端开设有推动槽，所述延伸块前端的外侧设有复位弹簧。
10、优选的，所述插钎杆与挤压块和钎头一体式浇铸成型，所述挤压块对称分布有四个，所述钎头的整体呈倒锥形。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，具备以下有益效果：
13、1、该渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，通过设置的内齿块将内齿单元组件从传统的一体结构，变成一个个小单元结构，在传导动力时，可以将整体的一体式内齿圈受力改变为单一内齿块受力，其中一个内齿块小单元出现问题时，直接更换，不再需要将整个内齿圈全部更换掉，并且，通过四阶段淬火加工出的齿块强度也会更高，不易损坏，降低了成本不说，也不会造成资源的浪费。
14、2、该渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，通过设置的插钎杆，在内齿块组成完成后，可以插入其内部的插槽中，进行整合固定，并且，当钎头到底时，位于插钎杆四周的挤压块也会将延伸块往外推出，让其进入下一个内齿块外端左侧的卡持孔内，将极轴分布的内齿块进行加固，让其形成一个整体，让其后续在传导动力时，可以更加的稳定和安全，在后续需要拆卸时，之间将闭合环和金属外圈固定在一起的螺丝取下，将其分开时，就可以直接带动插钎杆往外取出。
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1.一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，包括金属外圈(1)，其特征在于：所述金属外圈(1)的内端设有内齿单元组件(2)，所述金属外圈(1)的下方设有卡环(3)，所述金属外圈(1)的上方设有闭合环(4)，所述闭合环(4)下端的内侧设有挤压定位组件(5)，所述内齿单元组件(2)包括有内齿块(201)、插槽(202)、延伸块(203)和卡持孔(204)，所述内齿块(201)上端的内侧开设有插槽(202)，所述内齿块(201)外端的右侧设有延伸块(203)，所述内齿块(201)外端的左侧设有卡持孔(204)。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述挤压定位组件(5)包括有插钎杆(501)、挤压块(502)和钎头(503)，所述插钎杆(501)的外端对称分布有挤压块(502)，所述插钎杆(501)的底端设有钎头(503)。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述金属外圈(1)的下端开设有嵌入槽，所述金属外圈(1)与内齿单元组件(2)之间设有安装圈，所述卡环(3)的外圈延伸至金属外圈(1
4.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述金属外圈(1)的上端对称开设有四个加固孔，所述闭合环(4)的外圈开设有四个角度与金属外圈(1)上端的四个加固孔角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述内齿单元组件(2)由内齿块(201)极轴均匀排列构成，所述内齿块(201)之间的大小相同，所述延伸块(203)对称分布在内齿块(201)外端的右侧，所述卡持孔(204)对称分布在内齿块(201)外端的左侧，所述延伸块(203)与卡持孔(204)之间大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述延伸块(203)的后端延伸至插槽(202)的内侧，所述延伸块(203)的后端开设有推动槽，所述延伸块(203)前端的外侧设有复位弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述插钎杆(501)与挤压块(502)和钎头(503)一体式浇铸成型，所述挤压块(502)对称分布有四个，所述钎头(503)的整体呈倒锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，包括金属外圈(1)，其特征在于：所述金属外圈(1)的内端设有内齿单元组件(2)，所述金属外圈(1)的下方设有卡环(3)，所述金属外圈(1)的上方设有闭合环(4)，所述闭合环(4)下端的内侧设有挤压定位组件(5)，所述内齿单元组件(2)包括有内齿块(201)、插槽(202)、延伸块(203)和卡持孔(204)，所述内齿块(201)上端的内侧开设有插槽(202)，所述内齿块(201)外端的右侧设有延伸块(203)，所述内齿块(201)外端的左侧设有卡持孔(204)。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述挤压定位组件(5)包括有插钎杆(501)、挤压块(502)和钎头(503)，所述插钎杆(501)的外端对称分布有挤压块(502)，所述插钎杆(501)的底端设有钎头(503)。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火工艺的风电增速器的内齿圈，其特征在于：所述金属外圈(1)的下端开设有嵌入槽，所述金属外圈(1)与内齿单元组件(2)之间设有安装圈，所述卡环(3)的外圈延伸至金属外圈(1)下端的嵌入槽内部，所述卡环(3)与金属外圈(1)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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