本实用新型专利技术涉及一种双层进气端锥用的压装模具，其包括上模座和下模座，上模座的下表面固定连接有上安装块，上安装块的下方设有上压块，上压块的上表面设有竖直设置的连接杆，上安装块上开设有竖直方向的通孔一，上模座上开设有竖直方向的通孔二，连接杆的顶端穿过通孔一且伸入到通孔二中，连接杆一的顶端固定连接有挡块；上安装块的下表面设有与内端锥的顶部开口适配的挤压块，上安装块的下表面设有多个氮气弹簧一，多个氮气弹簧一的伸缩杆的端部连接有压紧块；下模座的上表面设有用于放置双层进气端锥的放置块。本实用新型专利技术具有能够将内端锥与外端锥压紧在一起，从而避免内端锥与外端锥的位置发生随意移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
双层进气端锥用的压装模具
本技术涉及压装模具的
，尤其是涉及一种双层进气端锥用的压装模具。
技术介绍
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它主要由进气端锥、壳体、载体、催化剂及衬垫组成。使用时，汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体经过进气端锥进入到三元催化器内部，催化剂能加速尾气中CO、HC的氧化反应和NOx的还原反应，从而把上述三种有害气体转化为无害的二氧化碳、水和氮气。现有一种双层进气端锥1，如图1和图2所示，包括内端锥2和外端锥3，内端锥2设置在外端锥3的内部，内端锥2的顶部与外端锥3的顶部均匀圆柱状，内端锥2的顶部与外端锥3的顶部贴合，内端锥2的顶端伸出外端锥3的顶端，内端锥2的底部与外端锥3的底部之间留有间隙，内端锥2的底端缩进外端锥3的底端，内端锥2的顶端与外端锥3的顶端焊接在一起。在对上述双层进气端锥1的内端锥2与外端锥3进行焊接时，需要先将内端锥2与外端锥3套接在一起且保持在适当的位置，然后再进行焊接操作，但是在焊接时，内端锥2与外端锥3之间还是可能发生相对移动，从而导致焊接完成后内端锥2与外端锥3的位置不符合要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双层进气端锥用的压装模具，具有能够将内端锥与外端锥压紧在一起，从而避免内端锥与外端锥的位置发生随意移动的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层进气端锥用的压装模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面固定连接有上安装块，所述上安装块的下方设有上压块，所述上安装块与上压块之间留有间隔，所述上压块的上表面设有竖直设置的连接杆，所述上安装块上开设有竖直方向的通孔一，所述上模座上开设有竖直方向的通孔二，所述通孔二与通孔一同轴设置且通孔二的水平截面大于通孔一的水平截面，所述连接杆的顶端穿过通孔一且伸入到通孔二中，所述连接杆与通孔一的内壁贴合，所述连接杆一的顶端固定连接有挡块，所述挡块与通孔二的内壁贴合；所述上安装块的下表面设有与内端锥的顶部开口适配的挤压块，所述上安装块的下表面设有多个氮气弹簧一，多个所述氮气弹簧一围绕挤压块均匀分布，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆竖直向下，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆的端部连接有压紧块，所述压紧块上开设有供挤压块穿过的通孔三；所述上压块上表面开设有供压紧块插入的凹槽一，所述压紧块位于凹槽一内且与凹槽一的内底面贴合，所述上压块的下表面开设有与外端锥适配的压装槽，所述凹槽一与压装槽连通；所述下模座的上表面设有用于放置双层进气端锥的放置块，所述放置块与上压块之间留有间隔，所述放置块的上表面的中心处放置有双层进气端锥。通过采用上述技术方案，使用时，将双层进气端锥放置在放置块的上表面的适当位置，且使内端锥的顶部开口与挤压块对齐，向下移动上模座，上模座下移过程中，上压块的下表面首先与放置块的上表面贴合，此时双层进气端锥位于压装槽内且与压装槽的内壁贴合，然后上模座继续下移，氮气弹簧一被压缩，氮气弹簧一会给压紧块提供一个竖直向下的力，将压紧块压紧在凹槽一的内底面上，从而将上压块压紧在放置块上，与此同时，挤压块也下移插入到内端锥的顶部开口内，挤压块和上压块将内端锥与外端锥夹紧，使内端锥的顶部与外端锥的顶部紧贴，从而使内端锥与外端锥连接在一起；综上所述，本技术具有能够将内端锥与外端锥压紧在一起，从而避免内端锥与外端锥的位置发生随意移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置块的上表面设有支撑筒，所述支撑筒与挤压块同轴设置，所述支撑筒的外侧壁的顶部设置为弧面且与内端锥的内壁贴合。通过采用上述技术方案，由于支撑筒的顶部与内端锥贴合，因此支撑筒能提高内端锥的稳定性，减少内端锥的位置出现移动的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑筒内插设有限位块，所述限位块的底部与支撑筒的内壁贴合，所述限位块的顶部伸出支撑筒且与内端锥顶部的内壁贴合，所述下模座的上表面设有氮气弹簧二，所述氮气弹簧二竖直设置且伸缩杆朝上，所述限位块的下表面设有与氮气弹簧二适配的安装槽，所述氮气弹簧二贯穿放置块并插入到安装槽内，所述氮气弹簧二的伸缩杆与限位块连接。通过采用上述技术方案，由于限位块的顶部与内端锥顶部的内壁贴合，因此限位块能对内端锥的顶部起到限位作用，避免内端锥在放置块上的位置发生移动，提高内端锥放置在放置块上的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置块的上表面设有凸边，所述凸边位于内端锥的底部与外端锥的底部之间，所述凸边与内端锥的外壁与外端锥的内壁贴合。通过采用上述技术方案，凸边能避免外端锥底部与内端锥底部接触，能够避免压装过程中外端锥的底部收到应力的作用而与内端锥的底部贴合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块的底端的边缘设有圆弧倒角。通过采用上述技术方案，起到便于挤压块插入到内端锥内部的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座的下表面竖直设有导向筒，所述下模座的上表面竖直设有导向杆，所述导向杆插入到导向筒内且与导向筒的内壁贴合。通过采用上述技术方案，导向筒与导向杆配合使用对上模座的移动起到导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氮气弹簧一通过外螺纹与上安装块螺纹连接，所述压紧块的表面设有连接孔，所述氮气弹簧一的伸缩杆插入到连接孔内，所述氮气弹簧一的伸缩杆与连接孔过盈配合。通过采用上述技术方案，当氮气弹簧一出现故障时，只需将压紧块从氮气弹簧一的伸缩杆上拆卸，然后将氮气弹簧一从上安装块上拆卸即可，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氮气弹簧一的伸缩杆的端部设置为圆弧面。通过采用上述技术方案，具有便于将氮气弹簧一的伸缩杆插入到连接孔内的作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置上压块、挤压块、氮气弹簧一和压紧块，上模座下移时，上压块与放置块贴合，外端锥嵌入到压装槽内，氮气弹簧一的伸缩杆被压缩，将压紧块压紧在上压块上，压紧块将上压块压紧在放置块上，从而将双层进气端锥的位置固定，与此同时，挤压块插入到内端锥的顶部开口内，挤压块与上压块将内端锥的顶部与外端锥的顶部夹紧，从而将内端锥与外端锥的顶部连接在，因此本技术具有能够将内端锥与外端锥压紧在一起，从而避免内端锥与外端锥的位置发生随意移动的效果；2.本技术通过设置支撑筒和限位块，支撑筒和限位块都与内端锥的内壁贴合，因此能阻止内端锥发生随意移动，从而对双层进气端锥起到限位作用。3.本技术通过设置导向筒和导向杆，导向筒与导向杆配合，能够对上模座的移动起到导向作用，从而防止上模座移动时方向出现偏移。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现双层进气端锥的整体结构的示意图。图2是
技术介绍
中用于体现双层进气端锥的内部结构的示意图。图3是实施例中用于体现一种双层进气端锥用的压装模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层进气端锥用的压装模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下表面固定连接有上安装块，所述上安装块的下方设有上压块，所述上安装块与上压块之间留有间隔，所述上压块的上表面设有竖直设置的连接杆，所述上安装块上开设有竖直方向的通孔一，所述上模座上开设有竖直方向的通孔二，所述通孔二与通孔一同轴设置且通孔二的水平截面大于通孔一的水平截面，所述连接杆的顶端穿过通孔一且伸入到通孔二中，所述连接杆与通孔一的内壁贴合，所述连接杆一的顶端固定连接有挡块，所述挡块与通孔二的内壁贴合；所述上安装块的下表面设有与内端锥的顶部开口适配的挤压块，所述上安装块的下表面设有多个氮气弹簧一，多个所述氮气弹簧一围绕挤压块均匀分布，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆竖直向下，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆的端部连接有压紧块，所述压紧块上开设有供挤压块穿过的通孔三；所述上压块上表面开设有供压紧块插入的凹槽一，所述压紧块位于凹槽一内且与凹槽一的内底面贴合，所述上压块的下表面开设有与外端锥适配的压装槽，所述凹槽一与压装槽连通；所述下模座的上表面设有用于放置双层进气端锥的放置块，所述放置块与上压块之间留有间隔，所述放置块的上表面的中心处放置有双层进气端锥。/n...
【技术特征摘要】
1.一种双层进气端锥用的压装模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下表面固定连接有上安装块，所述上安装块的下方设有上压块，所述上安装块与上压块之间留有间隔，所述上压块的上表面设有竖直设置的连接杆，所述上安装块上开设有竖直方向的通孔一，所述上模座上开设有竖直方向的通孔二，所述通孔二与通孔一同轴设置且通孔二的水平截面大于通孔一的水平截面，所述连接杆的顶端穿过通孔一且伸入到通孔二中，所述连接杆与通孔一的内壁贴合，所述连接杆一的顶端固定连接有挡块，所述挡块与通孔二的内壁贴合；所述上安装块的下表面设有与内端锥的顶部开口适配的挤压块，所述上安装块的下表面设有多个氮气弹簧一，多个所述氮气弹簧一围绕挤压块均匀分布，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆竖直向下，多个所述氮气弹簧一的伸缩杆的端部连接有压紧块，所述压紧块上开设有供挤压块穿过的通孔三；所述上压块上表面开设有供压紧块插入的凹槽一，所述压紧块位于凹槽一内且与凹槽一的内底面贴合，所述上压块的下表面开设有与外端锥适配的压装槽，所述凹槽一与压装槽连通；所述下模座的上表面设有用于放置双层进气端锥的放置块，所述放置块与上压块之间留有间隔，所述放置块的上表面的中心处放置有双层进气端锥。
2.根据权利要求1所述的双层进气端锥用的压装模具，其特征在于：所述放置块的上表面设有支撑筒，所述支撑筒与挤压块同轴设置，所述支撑筒的外侧壁的顶部设置为弧面且与内端锥的内壁贴合。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：成一硕，孙峰，
申请(专利权)人：无锡同益模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。