本申请涉及冲压领域，尤其是涉及一种冲压用上料出料装置，其包括工作台和下压模，所述下压模固定连接在所述工作台上，所述下压模上设置有模槽，还包括传送带，所述传送带位于所述下压模的一侧，所述传送带远离工作台的侧壁与所述下压模远离工作台的侧壁齐平，所述传送带上连接有推板，所述推板沿所述传送带的长度方向设置有若干个，相邻的所述推板间隔设置，相邻的所述推板之间的间隔距离大于预制板沿传送带长度方向的长度，预制板放置在相邻的所述推板之间，所述传送带用于将预制板朝向下压模传送，本申请具有便于上料的效果。本申请具有便于上料的效果。本申请具有便于上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压用上料出料装置
[0001]本申请涉及冲压领域，尤其是涉及一种冲压用上料出料装置。
技术介绍
[0002]冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]对零件进行冲压时，将预制板放置在上压模和下压模之间，然后通过冲压装置使得上压模朝向下压模移动，从而将预制板冲压成需要的形状，在进行放置板材时，需要操作人员将预制板放入上下压模之间，此时，如果不慎触碰到启动开关，从而造成冲压模具对工作人员的手部造成伤害，不便于冲压上料。
技术实现思路
[0004]为了便于上料，本申请提供一种冲压用上料出料装置。
[0005]本申请提供的一种冲压用上料出料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种冲压用上料出料装置，包括工作台和下压模，所述下压模固定连接在所述工作台上，所述下压模上设置有模槽，还包括传送带，所述传送带位于所述下压模的一侧，所述传送带远离工作台的侧壁与所述下压模远离工作台的侧壁齐平，所述传送带上连接有推板，所述推板沿所述传送带的长度方向设置有若干个，相邻的所述推板间隔设置，相邻的所述推板之间的间隔距离大于预制板沿传送带长度方向的长度，预制板放置在相邻的所述推板之间，所述传送带用于将预制板朝向下压模传送。
[0007]通过采用上述技术方案，将预制板放置在推板之间，传送带带着预制板朝向下压模移动，当预制板靠近上压模时，推板将预制板逐渐推上下压模，从而实现了自动上料，传送带取代人工，减少了操作人员在上料时发生危险的可能性，提高了冲压的安全性，方便了操作冲压时进行上料。
[0008]可选的，所述传送带上连接有限位板，所述限位板设置有若干个，所述限位板沿所述传送带的长度方向设置在所述传送带的两侧，预制板的侧壁与所述限位板的侧壁相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，限位板的设置对预制板进行限位，减少了预制板从传送带上掉落的可能性，提高了预制板在传送时的稳定性。
[0010]可选的，所述下压模上连接有导向条，所述导向条设置有两个，两个所述导向条垂直于所述传送带传输方向设置在所述模槽两侧，预制板与所述导向条滑动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，预制板被推上下压模时，预制板进入导向条之间，从而对预制板垂直于传送带传送方向的位置进行定位，提高了预制板在移动时的稳定性。
[0012]可选的，所述导向条上铰接有压板，所述压板与所述导向条之间连接有弹片，所述弹片设置在所述导向条相互远离的侧壁上，当所述弹片处于自然状态时，所述压板位于两个所述导向条之间并朝向所述导向条倾斜设置，所述导向条靠近所述传送带的侧壁上靠近所述下压模的边缘倒圆角设置。
[0013]通过采用上述技术方案，预制板进入导向条之间时，压板与预制板远离工作台的侧壁相抵，在弹片的作用下，预制板被夹在工作台和压板之间，从而提到了预制板在被冲压时的稳定性。
[0014]可选的，所述下压模上设置有弹槽，所述弹槽与所述模槽的底部连通，所述弹槽内连接有压簧，所述压簧的一端连接在弹槽的底部，另一端连接有复位板，当所述压簧处于自然状态时，所述复位板远离所述压簧的侧壁与所述下压模远离所述工作台的侧壁齐平。
[0015]通过采用上述技术方案，当上压模将预制板的部分压入模槽时，预制板被压入模槽的部分抵压在复位板上，压簧被压缩，当上压模远离预制板后，压簧恢复自然状态，冲压好的零件在复位板的推动下从模槽中露出，从而便于取出冲压好的零件。
[0016]可选的，所述弹槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽位于所述弹槽的槽口，所述限位槽为环形设置，当所述复位板位于所述限位槽中时，所述压簧处于被压缩状态，所述复位板远离所述压簧的侧壁与所述模槽的底面齐平。
[0017]通过采用上述技术方案，当压模块将预制板的部分压入模槽时，预制板被压入模槽的部分抵压在复位板上，压簧被压缩，复位板朝向弹槽底部移动，复位板与限位槽相抵，减小了预制板被压入弹槽，对零件成品造成损伤的可能性。
[0018]可选的，所述工作台上可拆卸连接有用于收集冲压好的零件的收集筒和用于收集冲压后的预制板边角料的边料箱，所述收集筒位于所述下压模远离传送带的一侧，所述边料箱位于所述收集筒远离所述下压模的一侧，所述收集筒的筒口形状与所述模槽的槽口形状一致。
[0019]通过采用上述技术方案，第一个预制板完成冲压的零件被复位板推出模槽，传送带继续向下压模传送预制板，在第二个预制板的推动下完成冲压的零件和预制板边角料被推向收集筒和边料箱，零件落入收集筒内，第二个预制板完成冲压后，传送带继续向下压模传送预制板，在第三个预制板的和第二个预制板的推动下，第一个预制板的边角料落入边料箱内，第二个预制板上完成冲压的零件落入收集筒内，以此类推，从而实现了冲压后的零件的出料和收集。
[0020]可选的，所述收集筒的内侧底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述收集筒底部的一端连接有底板。
[0021]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置为零件落入收集筒提供了缓冲，减小了对零件的伤害。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 将预制板放置在推板之间，传送带带着预制板朝向下压模移动，当预制板靠近上压模时，推板将预制板逐渐推上下压模，从而实现了自动上料，传送带取代人工，减少了操作人员在上料时发生危险的可能性，提高了冲压的安全性；
[0024]2. 当上压模将预制板的部分压入模槽时，预制板被压入模槽的部分抵压在复位板上，压簧被压缩，当上压模远离预制板后，压簧恢复自然状态，冲压好的零件在复位板的推动下从模槽中露出，从而便于取出冲压好的零件；
[0025]3. 第一个预制板完成冲压的零件被复位板推出模槽，传送带继续向下压模传送预制板，在第二个预制板的推动下完成冲压的零件和预制板边角料被推向收集筒和边料箱，零件落入收集筒内，第二个预制板完成冲压后，传送带继续向下压模传送预制板，在第
三个预制板的和第二个预制板的推动下，第一个预制板的边角料落入边料箱内，第二个预制板上完成冲压的零件落入收集筒内，以此类推，从而实现了冲压后的零件的出料和收集。
附图说明
[0026]图1是用于体现一种冲压用上料出料装置的整体结构示意图；
[0027]图2是用于体现导向条与压板之间位置关系的示意图；
[0028]图3是用于体现底板与缓冲弹簧之间位置关系的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、工作台；2、下压模；3、传送带；4、推板；5、限位板；6、模槽；7、弹槽；8、压簧；9、弹块；10、复位板；11、限位槽；12、导向条；13、压板；14、弹片；15、收集筒；16、边料箱；17、插接槽；18、插接条；19、缓冲弹簧；20、底板；21、定位槽；22、定位条。
具体实施方式
[0031]本申请实施例公开一种冲压用上料出料装置。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压用上料出料装置，包括工作台(1)和下压模(2)，所述下压模(2)固定连接在所述工作台(1)上，所述下压模(2)上设置有模槽(6)，其特征在于：还包括传送带(3)，所述传送带(3)位于所述下压模(2)的一侧，所述传送带(3)远离工作台(1)的侧壁与所述下压模(2)远离工作台(1)的侧壁齐平，所述传送带(3)上连接有推板(4)，所述推板(4)沿所述传送带(3)的长度方向设置有若干个，相邻的所述推板(4)间隔设置，相邻的所述推板(4)之间的间隔距离大于预制板沿传送带(3)长度方向的长度，预制板放置在相邻的所述推板(4)之间，所述传送带(3)用于将预制板朝向下压模(2)传送。2.根据权利要求1所述的一种冲压用上料出料装置，其特征在于：所述传送带(3)上连接有限位板(5)，所述限位板(5)设置有若干个，所述限位板(5)沿所述传送带(3)的长度方向设置在所述传送带(3)的两侧，预制板的侧壁与所述限位板(5)的侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种冲压用上料出料装置，其特征在于：所述下压模(2)上连接有导向条(12)，所述导向条(12)设置有两个，两个所述导向条(12)垂直于所述传送带(3)传输方向设置在所述模槽(6)两侧，预制板与所述导向条(12)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种冲压用上料出料装置，其特征在于：所述导向条(12)上铰接有压板(13)，所述压板(13)与所述导向条(12)之间连接有弹片(14)，所述弹片(14)设置在所述导向条(12)相互远离的侧壁上，当所述弹片(14)处于自然状态时，所述压板(13)位于两个所述导向条(12)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国方，施仲一，
申请(专利权)人：无锡同益模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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