一种单冲连续下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单冲连续下料装置，包括冲压机、工作台、电动卷带机，所述工作台开设有落料槽，所述工作台的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽与所述落料槽相连通，所述电动卷带机安装于所述工作台相对所述落料槽的左右两侧的顶部，所述落料槽的顶部安装有落料辊，所述工作台上安装有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括支撑架、气缸座、第一推杆、第一压板、滑轨、第二推杆、第二压板、第一滑座、进料辊组、压控开关，所述滑轨上滑动连接有限位机构，相比现有技术，省去了人口扣出产品的步骤，有效减少了生产升本，通过设置辅助进料装置可以有效确保冲压过程中金属带呈完全张开状态，还可以有效保证产出的成品表面质量，产出的成品便于收纳。于收纳。于收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种单冲连续下料装置


[0001]本技术属于冲压加工
，具体涉及一种单冲连续下料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通过冲压机生产产品通常需要两个步骤，先冲压，然后通过人工将产品与废料分离，耗时耗力；在冲压过程中无法确保金属带呈完全张开状态；产出的产品较小，不容易清点。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种单冲连续下料装置，相比现有技术，省去了人口扣出产品的步骤，有效减少了生产升本，通过设置辅助进料装置可以有效确保冲压过程中金属带呈完全张开状态，还可以有效保证产出的成品表面质量，产出的成品便于收纳。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单冲连续下料装置，包括冲压机、工作台、电动卷带机，所述工作台中部开设有落料槽，所述工作台的侧壁开设有用于放置收纳箱的收纳槽，所述收纳槽与所述落料槽相连通，所述电动卷带机安装于所述工作台相对所述落料槽的左右两侧的顶部，所述落料槽的顶部安装有落料辊，所述工作台上安装有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括支撑架、气缸座、第一推杆、第一压板、滑轨、第二推杆、第二压板、第一滑座、进料辊组、压控开关，所述支撑架安装于所述工作台远离所述电动卷带机的侧壁上，所述气缸座安装于所述支撑架的顶部，所述支撑架上开设有两个进气口，所述第一压板通过第一推杆与所述气缸座相连接，所述滑轨安装于所述气缸座远离所述冲压机的前后两侧，所述第一滑座与所述滑轨滑动连接，所述第一滑座通过第二推杆与所述气缸座相连接，所述第二压板安装于所述第一滑座的顶部，所述第一压板位于所述气缸座的顶部，所述压控开关安装于所述气缸座的顶部，所述冲压机的冲压块处连接有压杆，所述压杆位于所述压控开关的上方，所述进料辊组安装于所述滑轨远离所述气缸座的一端，所述滑轨上滑动连接有限位机构。
[0005]进一步地，限位机构包括第二滑座、T型螺母、压块、锁紧螺钉，所述第二滑座与所述滑轨滑动连接，所述第二滑座开设有与所述T型螺母相适配的滑槽，所述压块通过锁紧螺钉固定于所述T型螺母的顶部，所述T型螺母与所述第二滑座的顶面留有空隙。
[0006]进一步地，所述第二滑座面向所述第一滑台的一侧安装有限位轴，所述第一滑台面向所述第二滑座的一侧安装有轴套，所述限位轴插设与所述轴套内。
[0007]进一步地，所述落料槽的内壁安装有红外计数传感器，所述红外计数传感器临近所述落料槽的槽口设置，所述工作台上安装有显示屏，所述显示屏集成有单片机，所述红外计数传感器与所述显示屏线路连接。
[0008]进一步地，所述第一压板与所述第二压板均包裹有无纺布。
[0009]进一步地，所述气缸座面向第一滑座的一端螺接有限位柱。
[0010]本技术的有益效果是：相比现有技术，省去了人口扣出产品的步骤，有效减少了生产升本，通过设置辅助进料装置可以有效确保冲压过程中金属带呈完全张开状态，还可以有效保证产出的成品表面质量，产出的成品便于收纳。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为图1的A部放大图；
[0013]图3为图1的B部放大图；
[0014]图4为本技术的主视图；
[0015]图5为图4的C部放大图；
[0016]图6为图4的D部放大图；
[0017]图7为本技术的俯视图；
[0018]图8为图7的E部放大图；
[0019]图9为本技术中金属带及其产品的示意图。
[0020]图中标号含义：1－冲压机；2－工作台；3－电动卷带机，4－落料槽；5－收纳槽；6－落料辊；7－支撑架；8－气缸座；9－第一推杆；10－第一压板；11－滑轨；12－第二推杆；13－第二压板；14－第一滑座；15－进料辊组；16－压控开关；17－进气口；18－第二滑座；19
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T型螺母；20－压块；21－锁紧螺钉； 22－限位轴；23－轴套；24－红外计数传感器；25－显示屏；26－限位柱；27 －压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种单冲连续下料装置，包括冲压机1、工作台2、电动卷带机3，所述工作台2中部开设有落料槽4，所述工作台2的侧壁开设有用于放置收纳箱的收纳槽5，所述收纳槽5与所述落料槽4相连通，所述电动卷带机3安装于所述工作台2相对所述落料槽4的左右两侧的顶部，所述落料槽4的顶部安装有落料辊6，所述工作台2上安装有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括支撑架7、气缸座8、第一推杆9、第一压板10、滑轨11、第二推杆12、第二压板13、第一滑座14、进料辊组15、压控开关16，所述支撑架7安装于所述工作台2远离所述电动卷带机3的侧壁上，所述气缸座8安装于所述支撑架7的顶部，所述支撑架7上开设有两个进气口17，所述第一压板10通过第一推杆9与所述气缸座8相连接，所述滑轨11安装于所述气缸座8远离所述冲压机1的前后两侧，所述第一滑座14与所述滑轨11 滑动连接，所述第一滑座14通过第二推杆12与所述气缸座8相连接，所述第二压板13安装于所述第一滑座14的顶部，所述第一压板10位于所述气缸座8 的顶部，所述压控开关16安装于所述气缸座8的顶部，所述冲压机1的冲压块 20处连接有压块20，所述压块20位于所述压控开关16的上方，所述进料辊组 15安装于所述滑轨11远离所述气缸座8的一端，所述滑轨11上滑动连接有限位机构；所述第一压板10与所述第二压板10均包裹有
无纺布。
[0023]采用上述结构，工作人员需要先将金属带依次穿过进料辊组15，再穿过限位机构，然后从第二压板13与第一滑座14之间穿过，再从第一压板20与气缸座8之间穿出，再穿过冲压机1，从落料辊6下方穿过，最后绕于电动卷带机3 上；其中限位机构用于调整金属带与冲击机的冲头是否在同一水平线上；通过管道将气泵与进气口17相连接，设备启动，通过带动电动卷带机3带动金属带移动，冲压机1每下压一次，压杆27与压控开关16相接触，气缸座8通过第一推杆9带动第一压板10下降，将金属带压与气缸座8的表面，用于确保金属带在冲压时的张紧力，使得金属带能够完全展开，有效保证了冲压出的产品质量，气缸座8通过第二推杆12带动第一压板10向进料辊组15的方向移动，用于擦拭金属带的表面。确保金属带的表面干净度，当冲压机1完成一次冲压后，压块20与压控开关16不接触，气缸座8通过第一推杆9带动第一压板10上升，气缸座8通过第二推杆12带动第一压板10向远离进料辊组15的方向移动，冲压后的成品未从金属带上完全脱落，通过落料辊6的高低位置差，成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单冲连续下料装置，包括冲压机、工作台、电动卷带机，其特征在于：所述工作台中部开设有落料槽，所述工作台的侧壁开设有用于放置收纳箱的收纳槽，所述收纳槽与所述落料槽相连通，所述电动卷带机安装于所述工作台相对所述落料槽的左右两侧的顶部，所述落料槽的顶部安装有落料辊，所述工作台上安装有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括支撑架、气缸座、第一推杆、第一压板、滑轨、第二推杆、第二压板、第一滑座、进料辊组、压控开关，所述支撑架安装于所述工作台远离所述电动卷带机的侧壁上，所述气缸座安装于所述支撑架的顶部，所述支撑架上开设有两个进气口，所述第一压板通过第一推杆与所述气缸座相连接，所述滑轨安装于所述气缸座远离所述冲压机的前后两侧，所述第一滑座与所述滑轨滑动连接，所述第一滑座通过第二推杆与所述气缸座相连接，所述第二压板安装于所述第一滑座的顶部，所述第一压板位于所述气缸座的顶部，所述压控开关安装于所述气缸座的顶部，所述冲压机的冲压块处连接有压杆，所述压杆位于所述压控开关的上方，所述进料辊组安装于所述滑轨远离所述气缸座的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华炯，张型，吴旋，吴伟杰，
申请(专利权)人：绍兴上虞华桥冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：