一种螺母的螺效止通自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母的螺效止通自动检测装置，包括振动盘、工作台、集成有处理器的控制面板，所述工作台上安装有与所述控制面板线路连接的检测装置与进给装置，所述振动盘通过进料轨道与所述进给装置相连接，所述进给装置包括支撑架、转盘、固定块、进给电机，相比现有技术而言，该装置采用流水线式的自动化的作业方式，提高了质检的有效性，有助于提高产品的品质；提高了螺母的质检效率，减少人工的投入，可以准确地将次品螺母直接筛出，设备占用面积小。用面积小。用面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母的螺效止通自动检测装置


[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种螺母的螺效止通自动检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，螺母生产制造后直接进行收纳或进行打包，仅有少量的生产企业会对其进行质量，通常采用的方式为抽样检测，企业不想投入人力以及物力进行人工质量，质检效率低下，人工成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种螺母的螺效止通自动检测装置，相比现有技术而言，该装置采用流水线式的自动化的作业方式，提高了质检的有效性，有助于提高产品的品质；提高了螺母的质检效率，减少人工的投入，可以准确地将次品螺母直接筛出，设备占用面积小。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母的螺效止通自动检测装置，包括振动盘、工作台、集成有处理器的控制面板，所述工作台上安装有与所述控制面板线路连接的检测装置与进给装置，所述振动盘通过进料轨道与所述进给装置相连接，所述进给装置包括支撑架、转盘、固定块、进给电机，所述转盘通过所述固定块安装于所述支撑架上，所进给电机的驱动轴与所述转盘传动连接，所述进给电机安装于所述支撑架远离所述转盘的一侧，所述转盘上等距开设有进料口，所述固定块面相所述振动盘的一侧开设有间隔槽，所述间隔槽连通所述进料口与所述进料轨道的上料口，所述支撑架的下方安装有出料滑道，所述支撑架上开设有出料口，所述出料口位于所述出料滑道的上方，所述振动盘、所述进给电机与所述控制面板线路连接。
[0005]进一步地，所述检测装置包括测量机构与去次机构，所述测量机构与所述去次机构沿所述转盘的圆周方向间隔设置于所述工作台上，所述测量机构包括检测台、滑轨、滑块、第一滑台、第二滑台、红外传感器、第二触碰传感器、驱动电机、升降气缸、传动轴、夹头，所述检测台安装于所述工作台上，所述滑轨沿所述检测台的长度方向安装于所述检测台上，所述第一滑台、第二滑台均通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸安装于所述检测台的顶部，所述升降气缸的气动杆与所述第一滑台相连接，所述驱动电机安装于所述第一滑台的顶部，所述驱动电机通过传动轴与所述夹头相连接，所述夹头活动连接于所述第二滑台上，所述传动轴贯穿所述第一滑台与所述夹头相连接，所述红外传感器与所述第二触碰传感器安装于所述检测台的外壁上，所述红外传感器位于所述第二滑台的上方，所述第二触碰传感器位于所述第二滑台的下方，所述红外传感器、所述触碰传感器、所述升降气缸、所述驱动电机与所述控制面板线路连接。
[0006]进一步地，所述去次机构包括去次台、推杆气缸、去次气缸，所述去次台、所述检测台沿所述转盘的圆周方向间隔设置于所述工作台上，所述固定块上开设有与所述推杆气缸
的推杆相适配的去次槽，所述推杆气缸面向所述去次槽设置，所述去次气缸安装于所述推杆气缸的推杆上，所述去次气缸的推杆面向所述进料口的底壁设置，所述推杆气缸、所述去次气缸与所述控制面板线路连接。
[0007]进一步地，所述固定块的顶面安装有挡板，所述挡板上开设有检测槽，所述检测槽位于所述夹头的夹口下方。
[0008]进一步地，所述第一滑台的底面与所述第二滑台的顶面安装有连接柱，所述连接柱之间通过弹簧相连接。
[0009]进一步地，所述固定块开设有检修口，所述检修口处安装有检修门。
[0010]进一步地，所述进料口至少开设8个。
[0011]本技术的有益效果是：相比现有技术而言，该装置采用流水线式的自动化的作业方式，提高了质检的有效性，有助于提高产品的品质；提高了螺母的质检效率，减少人工的投入，可以准确地将次品螺母直接筛出，设备占用面积小。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术中去振动盘的右视图；
[0016]图5为本技术中测量机构的示意图；
[0017]图6为本技术中去次机构的示意图；
[0018]图7为本技术中固定块的示意图。
[0019]图中标号含义：1－振动盘；2－工作台；3－控制面板；4－进料轨道；5－支撑架；6－转盘；7－固定块；8－进给电机；9－进料口；10－间隔槽；11－出料滑道；12－出料口；13－检测台；14－滑轨；15－滑块；16－第一滑台； 17－第二滑台；18－红外传感器；19－第二触碰传感器；20－驱动电机；21－升降气缸；22－传动轴；23－夹头；24－去次台；25－推杆气缸；26－去次气缸；27－去次槽；28－挡板；29－检测槽；30－连接柱；31－弹簧；32－检修门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种螺母的螺效止通自动检测装置，包括振动盘1、工作台2、集成有处理器的控制面板3，所述工作台2 上安装有与所述控制面板3线路连接的检测装置与进给装置，所述振动盘1通过进料轨道4与所述进给装置相连接，所述进给装置包括支撑架5、转盘6、固定块7、进给电机8，所述转盘6通过所述固定块7安装于所述支撑架5上，所进给电机8的驱动轴与所述转盘6传动连接，所述进给电机8安装于所述支撑架5远离所述转盘6的一侧，所述转盘6上等距开设有进料口9，所述固定块7 面相
所述振动盘1的一侧开设有间隔槽10，所述间隔槽10连通所述进料口9与所述进料轨道4的上料口，所述支撑架5的下方安装有出料滑道11，所述支撑架5上开设有出料口12，所述出料口12位于所述出料滑道11的上方，所述振动盘1、所述进给电机8与所述控制面板3线路连接；所述进料口9开设8个，所述间隔槽10的数量为9个、10个、11个等其他数量。
[0022]采用上述结构，将螺母放置于振动盘1中，用户旋起控制面板3上的急停开关，按下启动按钮，控制面板3控制振动盘1、检测装置、进给电机8运行，振动盘1通过进料轨道4将螺母输送至间隔槽10处，以转盘6的中心为原点，进料口9处为0度，进给电机8转动带动转盘6转动角度为360度/进料口9的数量，其中以进料口9数量为8个进行举例说明，进给电机8带动转盘6定角转动45度，当进料口9与间隔槽10相连通时，位于间隔槽10内的螺母被后面的螺母推送至进料口9中，进给电机8持续带动转盘6定角转动45度，设置有 2组测量机构，分别对螺母的螺距、以及螺深进行测量，若第一组测量机构对螺母的螺距测量，则第二组测量机构对螺母的螺深测量，若检测结果不合格直接进行剔除，随着转盘6的持续转动，合格的螺母转动从出料口12落出，沿着出料滑轨14落出。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母的螺效止通自动检测装置，包括振动盘、工作台、集成有处理器的控制面板，其特征在于：所述工作台上安装有与所述控制面板线路连接的检测装置与进给装置，所述振动盘通过进料轨道与所述进给装置相连接，所述进给装置包括支撑架、转盘、固定块、进给电机，所述转盘通过所述固定块安装于所述支撑架上，所进给电机的驱动轴与所述转盘传动连接，所述进给电机安装于所述支撑架远离所述转盘的一侧，所述转盘上等距开设有进料口，所述固定块面相所述振动盘的一侧开设有间隔槽，所述间隔槽连通所述进料口与所述进料轨道的上料口，所述支撑架的下方安装有出料滑道，所述支撑架上开设有出料口，所述出料口位于所述出料滑道的上方，所述振动盘、所述进给电机与所述控制面板线路连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母的螺效止通自动检测装置，其特征在于：所述检测装置包括测量机构与去次机构，所述测量机构与所述去次机构沿所述转盘的圆周方向间隔设置于所述工作台上，所述测量机构包括检测台、滑轨、滑块、第一滑台、第二滑台、红外传感器、第二触碰传感器、驱动电机、升降气缸、传动轴、夹头，所述检测台安装于所述工作台上，所述滑轨沿所述检测台的长度方向安装于所述检测台上，所述第一滑台、第二滑台均通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸安装于所述检测台的顶部，所述升降气缸的气动杆与所述第一滑台相连接，所述驱动电机安装于所述第一滑台的顶部，所述驱动电机通过传动轴与所述夹头相连接，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华炯，吴旋，张柯，郭军红，
申请(专利权)人：绍兴上虞华桥冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：