一种铜环打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜环打磨装置，包括机架，所述机架上安装有打磨砂辊、打磨电机、限位机构，所述限位机构包括定位动辊、驱动电机、内壁压紧辊、外壁压紧辊、连接杆、抵持块、压块、推杆气缸，所述定位动辊、所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊均位于所述机架的顶部，所述机架的顶部开设有与所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊相适配的位移槽，所述机架的顶部安装有启闭按钮，所述机架内安装有plc控制器，相比现有技术，工作人员仅需将铜环放置于由滚轮围成的圈上，通过内壁压紧辊、外壁压紧辊将铜环压持于定位动辊上上，可以快速定位固定铜环，通过定位动辊上带动铜环转动，使得铜环打磨更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铜环打磨装置


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种铜环打磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术中铜环的打磨通常采用人工打磨的方式，一种是人工手持打磨机对铜环的外圆周壁进行打磨，另一种是人工移动铜环靠近打磨机进行打磨，上述两种方式都会存在使打磨出的铜环的各个点的直径不统一，而且作业效率低下，还有一种是通过铣床的方式，每加工一个需要重新对刀再进行加工，时间更多的用于工件的对刀。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铜环打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜环打磨装置，包括机架，所述机架上安装有打磨砂辊、打磨电机以及限位机构，所述打磨砂辊位于所述机架的顶部，所述打磨电机安装于所述机架的内部，所述打磨电机的驱动轴与所述打磨砂辊传动连接，所述限位机构包括定位动辊、驱动电机、内壁压紧辊、外壁压紧辊、连接杆、抵持块、压块、推杆气缸，所述定位动辊、所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊均位于所述机架的顶部，所述机架的顶部开设有与所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊相适配的位移槽，所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊、所述打磨砂辊的中心位于同一水平线上，所述推杆气缸安装于所述机架的外壁上，所述外壁压紧辊通过抵持块安装于所述连接杆上，所述压块安装于所述连接杆上，所述压块位于所述抵持块以及推杆气缸之间，所述定位动辊相对打磨砂辊的中心对称设置，所述驱动电机安装于所述机架的内部，所述驱动电机的驱动轴与所述定位动辊传动连接，所述机架的顶部安装有启闭按钮，所述机架内安装有plc控制器，所述plc控制器分别与所述启闭按钮、驱动电机、打磨电机、推杆气缸线路连接。
[0005]进一步地，所述机架的顶部均布有滚轮。
[0006]进一步地，所述启闭按钮设置有两个，所述启闭按钮依次与所述plc控制器串联。
[0007]进一步地，所述机架通过隔板分隔为第一作业仓与第二作业仓，所述plc 控制器安装于所述隔板上。
[0008]进一步地，所述第二作业仓内安装有集屑组件，所述集屑组件包括集屑管道、废屑仓、风机，所述风机的进风口与所述废屑仓相连接，所述集屑管道一端与所述废屑仓相连通，所述集屑管道的另一端面向所述打磨砂辊设置。
[0009]进一步地，所述定位动辊、所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊均为橡胶辊。
[0010]本技术的有益效果是：相比现有技术，工作人员仅需将铜环放置于由滚轮围成的圈上，通过内壁压紧辊、外壁压紧辊将铜环压持于定位动辊上上，可以快速定位固定铜环，通过定位动辊上带动铜环转动，使得铜环打磨更加均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的主视图；
[0014]图4为本技术中去机架的示意图；
[0015]图5为本技术的使用装状态图。
[0016]图中标号含义：1－机架；2－打磨砂辊；3－打磨电机；4－定位动辊；5－驱动电机；6－内壁压紧辊；7－外壁压紧辊；8－连接杆；9－抵持块；10－压块；11－推杆气缸；12－位移槽；13－启闭按钮；14
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plc控制器；15－滚轮； 16－第一作业仓；17－第二作业仓；18－集屑管道；19－废屑仓；20－风机； 21－铜环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种铜环21打磨装置，包括机架1，所述机架1上安装有打磨砂辊2、打磨电机3以及限位机构，所述打磨砂辊2位于所述机架1的顶部，所述打磨电机3安装于所述机架1的内部，所述打磨电机3的驱动轴与所述打磨砂辊2传动连接，所述限位机构包括定位动辊4、驱动电机5、内壁压紧辊6、外壁压紧辊7、连接杆8、抵持块9、压块 10、推杆气缸11，所述定位动辊4、所述内壁压紧辊6、所述外壁压紧辊7均位于所述机架1的顶部，所述机架1的顶部开设有与所述内壁压紧辊6、所述外壁压紧辊7相适配的位移槽12，所述内壁压紧辊6、所述外壁压紧辊7、所述打磨砂辊2的中心位于同一水平线上，所述推杆气缸11安装于所述机架1的外壁上，所述外壁压紧辊7通过抵持块9安装于所述连接杆8上，所述压块10安装于所述连接杆8上，所述压块10位于所述抵持块9以及推杆气缸11之间，所述定位动辊4相对打磨砂辊2的中心对称设置，所述驱动电机5安装于所述机架1 的内部，所述驱动电机5的驱动轴与所述定位动辊4传动连接，所述机架1的顶部安装有启闭按钮13，所述机架1内安装有plc控制器14，所述plc控制器14分别与所述启闭按钮13、驱动电机5、打磨电机3、推杆气缸11线路连接；所述机架1的顶部均布有滚轮15。
[0019]上述结构中，滚轮15共设置有4个，由滚轮15围绕成一个圈；工作人员将未打磨的铜环21放置于管轮圈上，工作人员按下启闭按钮13，通过plc控制器14控制打磨电机3、驱动电机5、推杆气缸11运行，打磨电机3与驱动电机 5的转动方向相反，本技术方案中以打磨电机3正转、驱动电机5反转进行距离说明打磨电机3带动打磨砂辊2顺时针转动，驱动电机5带动定位动辊4逆时针转动，推杆气动的推杆与连接杆8相连接，推杆气缸11的推杆伸出，因抵持块9与压块10之间预留有一定距离，因此连接杆8先带动内壁压紧辊6与铜环 21的内壁接触，确保铜环21与定位动辊4相接触，使铜环21获得转动的动能，移动一定距离后压块10与抵持块9相接触，此时外壁压紧辊7移动与铜环21 的外壁相接触，确保铜环21的外壁与打磨砂辊2相接触，通过外壁压紧辊7对铜环21的压持力从而控制打磨效果，通过灵活调节抵持块9与压块10在连接杆8上的位置可以使得设备可以对不同直径的铜环21进行打磨；位于铜
环21 下方的滚轮15起到了减小摩擦力的技术效果，防止铜环21与机架1相接触，导致铜环21端面磨花，还使得铜环21转动更加顺畅，相比现有技术，工作人员仅需将铜环21放置于由滚轮15围成的圈上，通过内壁压紧辊6、外壁压紧辊 7将铜环21压持于定位动辊上4上，可以快速定位固定铜环，通过定位动辊上 4带动铜环21转动，使得铜环21打磨更加均匀。
[0020]本实施例中，所述启闭按钮13设置有两个，所述启闭按钮13依次与所述 plc控制器14串联。
[0021]采用上述结构，工作人员必须双手同时按压启闭按钮13设备才会运行，防止工作人员违规操作，防止事故风险的发生，有效保证作业安全性。
[0022]本实施例中，所述机架1通过隔板分隔为第一作业仓16与第二作业仓17，所述plc控制器14安装于所述隔板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜环打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有打磨砂辊、打磨电机以及限位机构，所述打磨砂辊位于所述机架的顶部，所述打磨电机安装于所述机架的内部，所述打磨电机的驱动轴与所述打磨砂辊传动连接，所述限位机构包括定位动辊、驱动电机、内壁压紧辊、外壁压紧辊、连接杆、抵持块、压块、推杆气缸，所述定位动辊、所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊均位于所述机架的顶部，所述机架的顶部开设有与所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊相适配的位移槽，所述内壁压紧辊、所述外壁压紧辊、所述打磨砂辊的中心位于同一水平线上，所述推杆气缸安装于所述机架的外壁上，所述外壁压紧辊通过抵持块安装于所述连接杆上，所述压块安装于所述连接杆上，所述压块位于所述抵持块以及推杆气缸之间，所述定位动辊相对打磨砂辊的中心对称设置，所述驱动电机安装于所述机架的内部，所述驱动电机的驱动轴与所述定位动辊传动连接，所述机架的顶部安装有启闭按钮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华炯，吴伟杰，王柯，郭军红，
申请(专利权)人：绍兴上虞华桥冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：