用于蜂鸣器安装板冲压的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其包括上模板和下模板，上模板与下模板之间具有间距，下模板朝向上模板的一侧栓接有模座，模座上放置有安装板，安装板上的豁口位于最底部，上模板朝向下模板的一侧栓接有若干个用于切除边料的切刀，下模板相对切刀的位置开有出料槽,上模板上开有若干个上大下小的固定孔，固定孔内滑移有紧固螺杆，紧固螺杆穿过固定孔并螺纹连接有用于压紧安装板的压料块，紧固螺杆转动连接在固定孔内，紧固螺杆的杆身上固定连接有滑移环，滑移环滑动连接在固定孔内径较大的孔身内，上模板朝向下模板的一侧开有若干个调节孔，调节孔内滑移有氮气弹簧。本实用新型专利技术具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于蜂鸣器安装板冲压的模具
本技术涉及冲压模具的
，尤其是涉及一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具。
技术介绍
蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器在使用时一般将其固定安装在板体结构上，当蜂鸣器应用的领域不同时，用于固定蜂鸣器的安装板的结构也各不相同。现有技术设计有一种在汽车电子设备领域用于固定蜂鸣器的安装板，参照图1和图2，包括安装板1，所述安装板1为不规则的曲面板，所述安装板1的纵截面近似呈“L”形。此时的安装板1将同时进行切边和冲孔，将多余的边料2和孔料3切除，切除边料2时安装板1上会形成豁口4，而豁口4正好处于“L”型安装板的转角处。上述的安装板1进行切边和冲孔时，当操作人员以孔料3的轴线竖直时的状态做为待加工状态时，此时，孔料3的冲孔比较方便。但是，操作人员切除豁口4处边料2时，以竖直的方向无法在一个模具内完成豁口4的加工，以和孔料3轴线倾斜的方向进行切除时，虽然能够形成豁口4，但是切除边料2的过程操作复杂，实现过程比较困难，因此存在明显不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间具有间距，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有模座，所述模座上放置有安装板，安装板上的豁口位于最底部，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有若干个用于切除边料的切刀，所述下模板相对切刀的位置开有出料槽；所述上模板上开有至少一个上大下小的固定孔，所述固定孔内滑移有紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过固定孔并螺纹连接有用于压紧安装板的压料块，所述紧固螺杆转动连接在固定孔内，所述紧固螺杆的杆身上固定套设有滑移环，所述滑移环滑动连接在固定孔内径较大的孔身内，所述上模板朝向下模板的一侧开有若干个调节孔，所述调节孔内滑移有氮气弹簧，所述氮气弹簧的底面压紧在压料块上；所述压料块上开有容纳口，所述容纳口内设有切座一和切座二，所述切座一位于切座二的上方，所述切座一、切座二、压料块栓接，所述切座一与切座二相对的两侧分别对应开有滑移孔，所述切座一与切座二内滑动穿设有固定筒，所述固定筒内滑动穿设有冲孔刀，所述滑移孔、固定筒、冲孔刀、孔料同轴设置，所述固定筒和冲孔刀内滑动穿设有固定销，所述固定筒的外侧壁上固定套设有固定环，所述固定环滑动连接在滑移孔内，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有用于抵触固定筒的推刀块，所述模座上相对孔料的位置嵌设有出料块，所述出料块与模座栓接，所述出料块上相对冲孔刀的位置开有出料孔，所述冲孔刀滑动连接在出料孔内。通过采用上述技术方案，上模板下压，压料块首先接触安装板并压紧在安装板的上表面。上模板继续下压，氮气弹簧的伸缩杆逐渐被压缩，下压过程中，切刀抵触边料并将其从安装板上切下，从安装板上切下的边料从出料槽实现落料，此时，氮气弹簧的上表面紧贴调节槽的孔底。上模板下压的过程中同时带动推刀块向下移动，冲孔刀远离上模板的一端首先抵触在孔料上，上模板继续下压，孔料抵触冲孔刀使得固定筒在切座一与切座二内滑移。当固定筒的上端面和推刀块的抵触斜面抵触时，固定筒停止在切座一与切座二内继续斜向上滑移，推刀块继续向下移动推动冲孔刀将孔料从安装板上切除，实现了冲孔，从安装板上切除的孔料从出料孔内实现落料。待到切刀和冲孔刀将孔料和边料从安装板上切除后，上模板上升，氮气弹簧的伸缩杆逐渐伸出，上模板带动切刀上升，此时，压料块并未移动，直到固定孔内径较小孔身的顶壁抵触滑移环的下表面，这时，上模板继续上升，同时通过紧固螺杆带动压料块上升。本技术通过将安装板放置在模座上，使得安装板的豁口位于最底部，切刀竖直向下运动实现对边料的切除，切边的同时斜向冲孔，整个工作过程比较容易实现，具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀包括刀座和切块，所述刀座和切块通过螺栓紧固连接，所述刀座和上模板栓接。通过采用上述技术方案，当切块长时间使用后可能会发生损坏或者变钝，当切块变钝后，操作人员能够将切块从刀座上拆卸并对其进行打磨，使其重新变得锋利。当切块发生损坏后，操作人员只需更换新的切块，刀座能够继续使用，节省了材料的用量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板朝向上模板的一侧围绕出料槽栓接有若干个挡料片，所述挡料片的顶部靠近切刀。通过采用上述技术方案，挡料片用于阻挡从安装板上切下的边料，减小了边料掉落在下模板上对模具的冲压工作造成阻碍的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板朝向下模板的一侧栓接有抵触块一，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有抵触块二，所述抵触块一与抵触块二相互抵触。通过采用上述技术方案，抵触块一与抵触块二相互抵触，用于限制上模板的最大下压深度，减小了上模板下压过深对模具造成损伤的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板朝向上模板的一侧开有限位槽，所述限位槽内滑移有限位块，所述限位块的一端固定连接有用于夹紧安装板的限位条，所述限位块与下模板之间紧固连接有调节螺栓，所述限位块上开有腰型槽，所述调节螺栓滑动连接在腰型槽内。通过采用上述技术方案，操作人员手动拨动限位块，使得限位条抵触安装板，然后手动旋紧调节螺栓，实现了对安装板的夹紧。限位条对安装板的夹紧，减小了安装板在模座上发生晃动的可能性，增强了安装板在模座上的稳定性，同时，提高了模具对安装板冲压加工的精准性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与下模板相对的两侧分别栓接有固定座，栓接于下模板上的固定座朝向上模板的一侧固定连接有承载杆，所述上模板、栓接于上模板的固定座上分别同轴开有承载孔，所述承载杆上滑动套设有承载压簧，所述承载压簧的端部抵触于固定座。通过采用上述技术方案，上模板下压时，栓接于上模板上的固定座在承载杆上滑移并压缩承载压簧。当上模板上升时，被压缩的承载压簧逐渐展开为上模板的上升提供了一个推力，对上模板的上升起辅助推动作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推刀块朝向模座的一侧车有抵触斜面，所述抵触斜面抵触于固定筒的上端面并与其平行。通过采用上述技术方案，抵触斜面的设置增加了推刀块与固定筒的接触面积，有利于增强推刀块对固定筒的推动效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料块的上表面相对氮气弹簧的位置开有定位孔，所述氮气弹簧插设在定位孔内。通过采用上述技术方案，定位孔对氮气弹簧具有限位作用，提高了氮气弹簧的伸缩杆处于被挤压状态时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与下模板上分别栓接有若干个吊耳。通过采用上述技术方案，由于模具的重量比较重，因此吊耳的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：包括上模板(5)和下模板(6)，所述上模板(5)与下模板(6)之间具有间距，所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧栓接有模座(7)，所述模座(7)上放置有安装板(1)，安装板(1)上的豁口(4)位于最底部，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有若干个用于切除边料(2)的切刀(8)，所述下模板(6)相对切刀(8)的位置开有出料槽(9)；/n所述上模板(5)上开有至少一个上大下小的固定孔(10)，所述固定孔(10)内滑移有紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)穿过固定孔(10)并螺纹连接有用于压紧安装板(1)的压料块(12)，所述紧固螺杆(11)转动连接在固定孔(10)内，所述紧固螺杆(11)的杆身上固定套设有滑移环(13)，所述滑移环(13)滑动连接在固定孔(10)内径较大的孔身内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧开有若干个调节孔(14)，所述调节孔(14)内滑移有氮气弹簧(15)，所述氮气弹簧(15)的底面压紧在压料块(12)上；/n所述压料块(12)上开有容纳口(16)，所述容纳口(16)内设有切座一(17)和切座二(18)，所述切座一(17)位于切座二(18)的上方，所述切座一(17)、切座二(18)、压料块(12)栓接，所述切座一(17)与切座二(18)相对的两侧分别对应开有滑移孔(19)，所述切座一(17)与切座二(18)内滑动穿设有固定筒(20)，所述固定筒(20)内滑动穿设有冲孔刀(21)，所述滑移孔(19)、固定筒(20)、冲孔刀(21)、孔料(3)同轴设置，所述固定筒(20)和冲孔刀(21)内滑动穿设有固定销(22)，所述固定筒(20)的外侧壁上固定套设有固定环(23)，所述固定环(23)滑动连接在滑移孔(19)内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有用于抵触固定筒(20)的推刀块(24)，所述模座(7)上相对孔料(3)的位置嵌设有出料块(25)，所述出料块(25)与模座(7)栓接，所述出料块(25)上相对冲孔刀(21)的位置开有出料孔(26)，所述冲孔刀(21)滑动连接在出料孔(26)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：包括上模板(5)和下模板(6)，所述上模板(5)与下模板(6)之间具有间距，所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧栓接有模座(7)，所述模座(7)上放置有安装板(1)，安装板(1)上的豁口(4)位于最底部，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有若干个用于切除边料(2)的切刀(8)，所述下模板(6)相对切刀(8)的位置开有出料槽(9)；
所述上模板(5)上开有至少一个上大下小的固定孔(10)，所述固定孔(10)内滑移有紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)穿过固定孔(10)并螺纹连接有用于压紧安装板(1)的压料块(12)，所述紧固螺杆(11)转动连接在固定孔(10)内，所述紧固螺杆(11)的杆身上固定套设有滑移环(13)，所述滑移环(13)滑动连接在固定孔(10)内径较大的孔身内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧开有若干个调节孔(14)，所述调节孔(14)内滑移有氮气弹簧(15)，所述氮气弹簧(15)的底面压紧在压料块(12)上；
所述压料块(12)上开有容纳口(16)，所述容纳口(16)内设有切座一(17)和切座二(18)，所述切座一(17)位于切座二(18)的上方，所述切座一(17)、切座二(18)、压料块(12)栓接，所述切座一(17)与切座二(18)相对的两侧分别对应开有滑移孔(19)，所述切座一(17)与切座二(18)内滑动穿设有固定筒(20)，所述固定筒(20)内滑动穿设有冲孔刀(21)，所述滑移孔(19)、固定筒(20)、冲孔刀(21)、孔料(3)同轴设置，所述固定筒(20)和冲孔刀(21)内滑动穿设有固定销(22)，所述固定筒(20)的外侧壁上固定套设有固定环(23)，所述固定环(23)滑动连接在滑移孔(19)内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有用于抵触固定筒(20)的推刀块(24)，所述模座(7)上相对孔料(3)的位置嵌设有出料块(25)，所述出料块(25)与模座(7)栓接，所述出料块(25)上相对冲孔刀(21)的位置开有出料孔(26)，所述冲孔刀(21)滑动连接在出料孔(26)内。


2.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述切刀(8)包括刀座(27)和切块(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国方，孙峰，
申请(专利权)人：无锡同益模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32