一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，包括用于对带板两侧进行折弯处理的折弯部件以及为折弯部件提供驱动力的动力部件；所述折弯部件包括第一固定座，所述第一固定座上端垂直设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间平行架设有第一固定转轴和第二固定转轴，所述第一固定转轴和第二固定转轴位于同一个垂面上，所述第一固定转轴上同轴设有第一上压辊和第二上压辊，所述第二固定转轴上同轴设有第二下压辊和第一下压辊；本实用新型专利技术克服了现有生产工艺方式存在的缺陷，用于带钢弯边的曲率半径与所要生产钢管的名义半径匹配，保证了加工质量，还可以根据不同带钢的长度进行适应性调节，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置
本技术涉及折弯设备
，具体是一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置。
技术介绍
目前，国内生产的冷弯成型双面埋弧焊直缝管，都是采用同一组磨具的预弯边设备对不同规格的直缝管进行预弯边生产。由于要兼顾不同规格直缝管的弯边要求，模具的曲率半径不能完全接近成型管外径的曲率半径，所以钢管预弯边后的曲率半径，与所要生产钢管的曲率半径会存在很大的误差，在挤压合口对接时容易出现桃形尖，很难达到理想的合口尺寸。使内焊(或预焊)时管体椭圆度控制困难，直接影响焊缝外观质量和内在质量，甚至会产生管端裂纹。管坯几何尺寸不理想。本技术克服了上述生产工艺方式存在的缺陷，该装置中，用于带钢弯边的磨具曲率半径与所要生产钢管的名义半径完全匹配，不同生产规格钢管预弯边时，都会更换与之生产规格相匹配的磨具，目的是为了使直缝埋弧焊管在线预弯边形状近似等于所生产规格钢管的曲率半径，使合口内焊(或预焊)获得理想的几何尺寸、管体边部对接无错边、无桃形尖，一次完成在线内焊(或预焊)工艺，保证埋弧焊管在线焊接的质量要求。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，包括用于对带板两侧进行折弯处理的折弯部件以及为折弯部件提供驱动力的动力部件；/n其特征在于，所述折弯部件包括第一固定座(1)，所述第一固定座(1)上端垂直设有第一支撑板(3)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(7)之间平行架设有第一固定转轴(8)和第二固定转轴(20)，所述第一固定转轴(8)和第二固定转轴(20)位于同一个垂面上，所述第一固定转轴(8)上同轴设有第一上压辊(4)和第二上压辊(6)，所述第二固定转轴(20)上同轴设有第二下压辊(18)和第一下压辊(19)；/n所述第一上压辊(4)和第一下压辊(19)的位置相对应，所述第二下...

【技术特征摘要】
1.一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，包括用于对带板两侧进行折弯处理的折弯部件以及为折弯部件提供驱动力的动力部件；
其特征在于，所述折弯部件包括第一固定座(1)，所述第一固定座(1)上端垂直设有第一支撑板(3)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(7)之间平行架设有第一固定转轴(8)和第二固定转轴(20)，所述第一固定转轴(8)和第二固定转轴(20)位于同一个垂面上，所述第一固定转轴(8)上同轴设有第一上压辊(4)和第二上压辊(6)，所述第二固定转轴(20)上同轴设有第二下压辊(18)和第一下压辊(19)；
所述第一上压辊(4)和第一下压辊(19)的位置相对应，所述第二下压辊(18)与第二上压辊(6)的位置相对应；
第一上压辊(4)和第一下压辊(19)、所述第二下压辊(18)与第二上压辊(6)分别构建了两个用于将带板两侧折弯的折弯区域，左右两个折区域为左高右低设置或者左低右高设置；
所述第一固定转轴(8)和第二固定转轴(20)左端设有与动力部件传动连接的传动端。


2.根据权利要求1所述的直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，其特征在于，所述动力部件包括第二固定座(15)，所述第二固定座(15)上端设有可沿着其表面左右移动的滑动座(14)，所述滑动座(14)上端垂直设有安装架(10)，所述安装架(10)右端设有与两个固定转轴传动端相配合实现动力传输的传动套(9)，所述传动套(9)左端连接减速器(11)的输出端，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21