一种直缝埋弧焊钢管矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直缝埋弧焊钢管矫直机，包括传动支架、底座、升降机、左侧轧辊、支架、立板、上轧辊、下轧辊与右侧轧辊，所述传动支架和升降机设于底上，所述左侧轧辊、上轧辊、下轧辊与右侧轧辊均为可拆卸式轧辊；可拆卸式轧辊包括第一轧辊体、第二轧辊体、连接件与连接槽，所述连接件连接在第一轧辊体的端面，所述连接槽位于第二轧辊体的端面，所述连接件的外壁上设有外螺纹。该直缝埋弧焊钢管矫直机，各个轧辊均是可以进行对半拆分的，矫直钢管时轧辊面上与钢管接触的面不同，导致轧辊上不同位置的磨损程度不同，当更换轧辊时，可以将轧辊拆分开更换掉磨损较大的部分，可以减少生产成本和资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝埋弧焊钢管矫直机
本技术属于焊接设施
，具体涉及一种直缝埋弧焊钢管矫直机。
技术介绍
目前，国内直缝埋弧焊钢管多采用全管体扩径工艺对钢管进行定径矫直，如UOE、JCOE成型方法的钢管生产，此工艺设备造价极高，生产效率较低，满足不了在线直缝埋弧焊管连续生产的需要。而如专利号为CN201220481433.X公布的一种直缝埋弧焊钢管矫直机，其上设置的轧辊为实心一体式的轧辊，因其在对管道进行矫直时，各个轧辊与管道接触，管道上变形的位置不同，这也就导致各个轧辊上的各部位的磨损程度也不同，而当一个轧辊上的部分位置磨损严重而导致轧辊需要更换时，需要将整个轧辊全部更换下来，使得整个生产过程的资金投入过大，造成了资源上的浪费。为此，我们提出一种直缝埋弧焊钢管矫直机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种直缝埋弧焊钢管矫直机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种直缝埋弧焊钢管矫直机，包括传动支架、底座、升降机、左侧轧辊、支架、立板、上轧辊、下轧辊与右侧轧辊，所述传动支架和升降机设于底座上，所述左侧轧辊、上轧辊、下轧辊与右侧轧辊均为可拆卸式轧辊；可拆卸式轧辊包括第一轧辊体、第二轧辊体、连接件与连接槽。作为本技术的进一步优化方案，所述连接件连接在第一轧辊体的端面，所述连接槽位于第二轧辊体的端面。作为本技术的进一步优化方案，所述连接件的外壁上设有外螺纹，所述连接槽的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。作为本技术的进一步优化方案，所述第一轧辊体与第二轧辊体的内壁上均设有键槽，且第一轧辊体与第二轧辊体的外壁上设有弧面，所述第一轧辊体上的弧面与第二轧辊体上的弧面配合形成轧辊凹槽。作为本技术的进一步优化方案，所述支架设于升降机上，所述立板设于支架上。作为本技术的进一步优化方案，所述左侧轧辊和右侧轧辊设置在立板上，所述左侧轧辊和右侧轧辊对称平行设置，所述上轧辊和下轧辊垂直设于左侧轧辊和右侧轧辊之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)本技术将各个用于矫直钢管的轧辊设置成可拆卸式连接的轧辊，其是由第一轧辊体、第二轧辊体、连接件与连接槽，在进行连接安装时，将连接件对准连接槽，并将连接件旋入连接槽中，当连接件全部旋入连接槽中后，第一轧辊体和第二轧辊体内壁上分别设置的键槽是能够匹配对应的，方便与连接轴上的键相匹配，使得第一轧辊体与第二轧辊体之间不会发生相向移动；2)本技术在拆卸轧辊时，将整个轧辊从旋转轴上取下，然后往连接安装的反旋转方向旋转即可将第一轧辊体和第二轧辊体分离开，并将磨损严重的轧辊体更换掉即可，大大减少了生产资金的浪费；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中轧辊的结构示意图；图3是本技术中轧辊的剖面结构示意图。图中：1、传动支架；2、底座；3、升降机；4、左侧轧辊；5、轧辊凹槽；6、支架；7、立板；8、上轧辊；9、下轧辊；901、第一轧辊体；902、第二轧辊体；903、键槽；904、连接件；905、连接槽；10、右侧轧辊。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种直缝埋弧焊钢管矫直机，包括传动支架1、底座2、升降机3、左侧轧辊4、支架6、立板7、上轧辊8、下轧辊9与右侧轧辊10，传动支架1和升降机3设于底座2上，支架6设于升降机3上；立板7设于支架6上，左侧轧辊4和右侧轧辊10设置在立板7上，左侧轧辊4和右侧轧辊10对称平行设置，上轧辊8和下轧辊9垂直设于左侧轧辊4和右侧轧辊10之间，左侧轧辊4、上轧辊8、下轧辊9与右侧轧辊10均为可拆卸式轧辊；可拆卸式轧辊包括第一轧辊体901、第二轧辊体902、连接件904与连接槽905；连接件904连接在第一轧辊体901的端面，连接槽905位于第二轧辊体902的端面；连接件904的外壁上设有外螺纹，连接槽905的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，当连接件904旋入连接槽905内后，外螺纹与内螺纹相配合可以防止连接件904从连接槽905中直接拔出，使得第一轧辊体901与第二轧辊体902之间不会发生相对位移；在进行连接安装时，将连接件904对准连接槽905，并将连接件904旋入连接槽905中，当连接件904全部旋入连接槽905中后，第一轧辊体901和第二轧辊体902内壁上分别设置的键槽903是能够匹配对应的，方便与连接轴上的键相匹配，使得第一轧辊体901与第二轧辊体902之间不会发生相向移动；在拆卸轧辊时，将整个轧辊从旋转轴上取下，然后往连接安装的反旋转方向旋转即可将第一轧辊体901和第二轧辊体902分离开，并将磨损严重的轧辊体更换掉即可，大大减少了生产资金的浪费；第一轧辊体901与第二轧辊体902的内壁上均设有键槽903，且第一轧辊体901与第二轧辊体902的外壁上设有弧面，第一轧辊体901上的弧面与第二轧辊体902上的弧面配合形成轧辊凹槽5，钢管的焊缝对准在上轧辊8、下轧辊9、左侧轧辊4和右侧轧辊10上的轧辊凹槽5，启动轧辊旋转咬入钢管。本技术针对现有装置的弊端进行改进，该直缝埋弧焊钢管矫直机，各个轧辊均是可以进行对半拆分的，矫直钢管时轧辊面上与钢管接触的面不同，导致轧辊上不同位置的磨损程度不同，当更换轧辊时，可以将轧辊拆分开更换掉磨损较大的部分，可以减少生产成本和资源的浪费，很好地满足了人们的需求。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝埋弧焊钢管矫直机，包括传动支架(1)、底座(2)、升降机(3)、左侧轧辊(4)、支架(6)、立板(7)、上轧辊(8)、下轧辊(9)与右侧轧辊(10)，所述传动支架(1)和升降机(3)设于底座(2)上，其特征在于：所述左侧轧辊(4)、上轧辊(8)、下轧辊(9)与右侧轧辊(10)均为可拆卸式轧辊；/n可拆卸式轧辊包括第一轧辊体(901)、第二轧辊体(902)、连接件(904)与连接槽(905)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊钢管矫直机，包括传动支架(1)、底座(2)、升降机(3)、左侧轧辊(4)、支架(6)、立板(7)、上轧辊(8)、下轧辊(9)与右侧轧辊(10)，所述传动支架(1)和升降机(3)设于底座(2)上，其特征在于：所述左侧轧辊(4)、上轧辊(8)、下轧辊(9)与右侧轧辊(10)均为可拆卸式轧辊；
可拆卸式轧辊包括第一轧辊体(901)、第二轧辊体(902)、连接件(904)与连接槽(905)。


2.根据权利要求1所述的一种直缝埋弧焊钢管矫直机，其特征在于：所述连接件(904)连接在第一轧辊体(901)的端面，所述连接槽(905)位于第二轧辊体(902)的端面。


3.根据权利要求2所述的一种直缝埋弧焊钢管矫直机，其特征在于：所述连接件(904)的外壁上设有外螺纹，所述连接槽(905)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21