一种在线直缝埋弧焊接机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在线直缝埋弧焊接机组，包括机座，机座上依次设有飞焊车、送料机、矫平机、铣边机、变形机架、CO2保护焊调位装置、远红外线测控仪、五辊挤压装置、出料辊、切割机、内埋弧焊机、外埋弧焊机与定径矫直机，所述机座上设有若干个可调节的移动底座，所述机座上设有移动槽，且移动槽的内壁上设有限位槽，所述移动底座的侧壁上设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述移动槽的底部设有轨道，所述移动底座的底部设有滚轮，滚轮设于轨道上，所述机座的上端设有若干个限位孔。该在线直缝埋弧焊接机组，机座上设有若干个可以进行移动的移动底座，可以对整个焊机组内的各个设备之间的位置进行便捷的调整，方便各设备的安装和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种在线直缝埋弧焊接机组
本技术属于焊接设施领域，具体涉及一种在线直缝埋弧焊接机组。
技术介绍
目前，国内焊接钢管采用的设备有：直缝电阻焊机组、螺旋埋弧焊机组和UOE及JCOE直缝埋弧焊设备。直缝电阻焊机组因受高频焊机的限制，只能生产壁厚小于22㎜的钢管，而且焊缝的质量较差；螺旋埋弧焊机组受成型机强度的限制只能生产壁厚小于25.4㎜的螺旋钢管，而它的焊道是螺旋状，且焊道长，导致管形不好，表面质量差，管体残余应力大等问题；UOE及JCOE直缝埋弧焊设备为分段式作业生产不连续，存在生产效率低、成本高等问题。如专利号为CN201120538834.X所公布的一种在线直缝埋弧焊机组，其上设置的各个用于焊接的设备均是固定安装在机座上的，不能够对各个设备之间的距离进行便捷的调节，在安装和检修这些设备时，不能够将各个设备之间拉开，导致检修的空间较小，对工作人员的检修工作造成了影响，为此，我们提出一种改进的在线直缝埋弧焊接机组。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种在线直缝埋弧焊接机组。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线直缝埋弧焊接机组，包括机座，机座上依次设有飞焊车、送料机、矫平机、铣边机、变形机架、CO2保护焊调位装置、远红外线测控仪、五辊挤压装置、出料辊、切割机、内埋弧焊机、外埋弧焊机与定径矫直机，所述机座上设有若干个可调节的移动底座。作为本技术的进一步优化方案，所述机座上设有移动槽，且移动槽的内壁上设有限位槽，所述移动底座的侧壁上设有限位块，所述限位块位于限位槽内。作为本技术的进一步优化方案，所述移动槽的底部设有轨道，所述移动底座的底部设有滚轮，滚轮设于轨道上。作为本技术的进一步优化方案，所述机座的上端设有若干个限位孔，所述限位块上设有与限位孔相配合的定位孔，所述限位孔与定位孔之间通过限位杆连接。作为本技术的进一步优化方案，所述变形机架设有架，CO保护焊调位装置设于第架与第架变形机架之间。作为本技术的进一步优化方案，所述五辊挤压装置的前部设有CO保护焊内焊头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术在对各个设备之间进行举例调节时，可以将用于限位的限位杆从限位孔中抽出，然后通过调节移动底座来进行位移，位移时，移动底座底部的滚轮可以减少移动底座所收到的摩擦力，方便进行位移，同时因限位块与限位槽之间的限位作用，可以使得整个移动底座的移动可以更加的稳定，移动结束后可以将限位杆再次插入相对应的限位孔和定位孔中，使得限位块被固定在限位槽中；2)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术机座的结构示意图；图3是本技术机座的剖视图。图中：1、机座；101、移动槽；102、限位槽；103、移动底座；104、轨道；105、限位块；106、限位孔；107、限位杆；108、滚轮；2、飞焊车；3、送料机；4、矫平机；5、铣边机；6、变形机架；7、CO2保护焊调位装置；8、五辊挤压装置；9、出料辊；10、切割机；11、内埋弧焊机；12、外埋弧焊机；13、定径矫直机；14、远红外线测控仪。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种在线直缝埋弧焊接机组，包括机座1，机座1上依次设有飞焊车2、送料机3、矫平机4、铣边机5、变形机架6、CO2保护焊调位装置7、远红外线测控仪14、五辊挤压装置8、出料辊9、切割机10、内埋弧焊机11、外埋弧焊机12与定径矫直机13，变形机架6设有11架，CO2保护焊调位装置7设于第10架与第11架变形机架6之间；五辊挤压装置8的前部设有CO2保护焊内焊头；通过飞焊车2承接坯料，展开、矫平、切头及切尾，跟踪钢带头尾焊缝位置焊合；送料机3用于输送钢带；矫平机4进行矫平钢带；通过铣边机5粗铣和精铣，铣平钢带两侧边部；通过11架变形机架6使钢带均匀变形成圆；由CO2保护焊调位装置7调定焊头位置，通过远红外线测控仪14自动控制CO2保护焊内焊头的位置，通过CO2保护焊内焊头焊接管坯的内焊缝，为管坯成圆定型焊接，为内外直缝埋弧焊做工艺性准备，再由五辊挤压装置8实现挤压焊接整形。出料辊9用于引出管坯，增加机组轧制力，通过切割机10按定尺切断管坯。采用内埋弧焊机11对管坯在线内直缝埋弧焊进行多丝焊接；外埋弧焊机12对管坯在线外直缝埋弧焊进行多丝焊接；定径矫直机13对焊后钢管定径并矫直使其符合标准要求。工作时，将卷板放在飞焊车2上，进行开卷、矫平、切头进入对焊位置，与预先停留的钢带尾部对正焊接，再依次进入送料机3、矫平机4、铣边机5、变形机架6，经十一道变形后到达五辊挤压装置8，这时CO2保护焊内焊头在五辊挤压装置8的前部跟踪焊缝进行焊接作业，远红外线测控仪14进行测控焊点位置，发出电信号，由CO2保护焊调位装置7准确调位，经焊接后管坯再由出料辊9进入切割机10，定尺切断后进入内埋弧焊机11，焊合后进入外埋弧焊机12，焊合后进入定径矫直机13定径矫直；机座1上设有若干个可调节的移动底座103，机座1上设有移动槽101，且移动槽101的内壁上设有限位槽102，移动底座103的侧壁上设有限位块105，限位块105位于限位槽102内，移动槽101的底部设有轨道104，移动底座103的底部设有滚轮108，滚轮108设于轨道104上，机座1的上端设有若干个限位孔106，限位块105上设有与限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线直缝埋弧焊接机组，包括机座(1)，机座(1)上依次设有飞焊车(2)、送料机(3)、矫平机(4)、铣边机(5)、变形机架(6)、CO2保护焊调位装置(7)、远红外线测控仪(14)、五辊挤压装置(8)、出料辊(9)、切割机(10)、内埋弧焊机(11)、外埋弧焊机(12)与定径矫直机(13)，其特征在于：所述机座(1)上设有若干个可调节的移动底座(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线直缝埋弧焊接机组，包括机座(1)，机座(1)上依次设有飞焊车(2)、送料机(3)、矫平机(4)、铣边机(5)、变形机架(6)、CO2保护焊调位装置(7)、远红外线测控仪(14)、五辊挤压装置(8)、出料辊(9)、切割机(10)、内埋弧焊机(11)、外埋弧焊机(12)与定径矫直机(13)，其特征在于：所述机座(1)上设有若干个可调节的移动底座(103)。


2.根据权利要求1所述的一种在线直缝埋弧焊接机组，其特征在于：所述机座(1)上设有移动槽(101)，且移动槽(101)的内壁上设有限位槽(102)，所述移动底座(103)的侧壁上设有限位块(105)，所述限位块(105)位于限位槽(102)内。


3.根据权利要求2所述的一种在线直缝埋弧焊接机组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21