直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，包括底座、设置在底座上的若干个轨道、支架、安装框架、切割机构、旋转轴与轨道滚轮，所述安装框架的内壁上连接有若干个驱动机构与若干个支撑机构，所述切割机构固定安装在安装框架上；所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸、电机、第一转轴以及驱动轮；所述支撑机构包括第三气缸、第四气缸、第二转轴以及支撑轮，所述电机连接在第一气缸的活塞杆头处，且电机的输出端与第一转轴连接，所述第一气缸与第二气缸之间通过第一转轴连接。该直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，通过支撑机构对钢管进行支撑定位，然后通过驱动机构对钢管进行稳定的驱动，可以减少切割时电能的损耗。

【技术实现步骤摘要】
直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置
本技术属于焊接相关
，具体涉及一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置。
技术介绍
目前，国内外直缝焊管及电阻焊钢管多采用机械飞铣或飞锯切方式在线切管，这种机械切管方式存在以下弊端：造价昂贵、噪声大、机械行程长，不适合直缝埋弧焊管在线飞切。正如专利号为CN201220524254.X所公布的一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，其当钢管长度达到设定值后，夹紧装置自动启动气缸夹紧直线行进的钢管，带动台车随钢管前行，设置在等离子或氧乙炔切割机枪架上的2-10个等离子或氧乙炔枪嘴自动点火开始飞切钢管，齿条传动机构上的旋转齿条按调定速度旋转，2-10个等离子或氧乙炔枪嘴按分配的圆周线段完成自动切割长度，当钢管飞切断开后，台车行走轮由液压马达启动返回始点，重复下一次飞切程序，其中是通过齿轮传动机构来驱动整个切割机枪架来进行绕管转动并进行飞切，不仅消耗的电能较多，而且切割机构上连接的线路无法进行有效的处理。为此，我们提出一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，包括底座、设置在底座上的若干个轨道、支架、安装框架、切割机构、旋转轴与轨道滚轮，所述安装框架的内壁上连接有若干个驱动机构与若干个支撑机构，所述切割机构固定安装在安装框架上；所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸、电机、第一转轴以及驱动轮；所述支撑机构包括第三气缸、第四气缸、第二转轴以及支撑轮。作为本技术的进一步优化方案，所述电机连接在第一气缸的活塞杆头处，且电机的输出端与第一转轴连接。作为本技术的进一步优化方案，所述第一气缸与第二气缸之间通过第一转轴连接，所述驱动轮连接在第一转轴的中部位置。作为本技术的进一步优化方案，所述第三气缸与第四气缸之间通过第二转轴连接，所述驱动机构对称分布在安装框架的侧壁上，所述支撑机构对称分布在安装框架的上下端面上。作为本技术的进一步优化方案，所述支架连接在旋转轴上，所述轨道滚轮对称分布在旋转轴的两端处。作为本技术的进一步优化方案，所述轨道滚轮设于轨道上，所述旋转轴的一端上连接有动力机构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)本技术通过若干个支撑机构对钢管进行预定位，并且可以起到支撑钢管的作用，在切割时，安装框架随着支架移动至指定位置后，各个第一气缸与第二气缸同向、同距伸长，并使得驱动轮接触到钢管表面并实现稳固加持，电机通电工作并驱动第一转轴转动，第一转轴转动后驱动驱动轮转动，驱动轮驱动钢管进行匀速转动，转动的同时，切割机构对钢管进行切割，降低了电能的损耗；2)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术驱动机构的结构示意图；图3是本技术支撑机构的结构示意图。图中：1、底座；101、轨道；2、支架；201、安装框架；202、旋转轴；203、轨道滚轮；3、切割机构；4、驱动机构；401、第一气缸；402、第二气缸；403、电机；404、第一转轴；405、驱动轮；5、支撑机构；501、第三气缸；502、第四气缸；503、第二转轴；504、支撑轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。请参阅图1-3，本技术实施例中，直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，包括底座1、设置在底座1上的若干个轨道101、支架2、安装框架201、切割机构3、旋转轴202与轨道滚轮203，安装框架201的内壁上连接有若干个驱动机构4与若干个支撑机构5，切割机构3固定安装在安装框架201上；驱动机构4包括第一气缸401、第二气缸402、电机403、第一转轴404以及驱动轮405；第一气缸401与第二气缸402之间通过第一转轴404连接，驱动轮405连接在第一转轴404的中部位置；电机403连接在第一气缸401的活塞杆头处，且电机403的输出端与第一转轴404连接；支撑机构5包括第三气缸501、第四气缸502、第二转轴503以及支撑轮504；第三气缸501与第四气缸502之间通过第二转轴503连接，驱动机构4对称分布在安装框架201的侧壁上，支撑机构5对称分布在安装框架201的上下端面上；支架2连接在旋转轴202上，轨道滚轮203对称分布在旋转轴202的两端处；轨道滚轮203设于轨道101上，旋转轴202的一端上连接有动力机构；工作原理：通过若干个支撑机构5对钢管进行预定位，并且可以起到支撑钢管的作用，在切割时，安装框架201随着支架2移动至指定位置后，各个第一气缸401与第二气缸402同向、同距伸长，并使得驱动轮405接触到钢管表面并实现稳固加持，电机403通电工作并驱动第一转轴404转动，第一转轴404转动后驱动驱动轮405转动，驱动轮405驱动钢管进行匀速转动，转动的同时，切割机构3对钢管进行切割，降低了电能的损耗。本技术针对现有装置的弊端进行改进，该直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，通过支撑机构对钢管进行支撑定位，然后通过驱动机构对钢管进行稳定的驱动，可以减少切割时电能的损耗，结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现，很好地满足人们的使用需求，实用性强。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的若干个轨道(101)、支架(2)、安装框架(201)、切割机构(3)、旋转轴(202)与轨道滚轮(203)，其特征在于：所述安装框架(201)的内壁上连接有若干个驱动机构(4)与若干个支撑机构(5)，所述切割机构(3)固定安装在安装框架(201)上；/n所述驱动机构(4)包括第一气缸(401)、第二气缸(402)、电机(403)、第一转轴(404)以及驱动轮(405)；/n所述支撑机构(5)包括第三气缸(501)、第四气缸(502)、第二转轴(503)以及支撑轮(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的若干个轨道(101)、支架(2)、安装框架(201)、切割机构(3)、旋转轴(202)与轨道滚轮(203)，其特征在于：所述安装框架(201)的内壁上连接有若干个驱动机构(4)与若干个支撑机构(5)，所述切割机构(3)固定安装在安装框架(201)上；
所述驱动机构(4)包括第一气缸(401)、第二气缸(402)、电机(403)、第一转轴(404)以及驱动轮(405)；
所述支撑机构(5)包括第三气缸(501)、第四气缸(502)、第二转轴(503)以及支撑轮(504)。


2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管在线等离子飞切装置，其特征在于：所述电机(403)连接在第一气缸(401)的活塞杆头处，且电机(403)的输出端与第一转轴(404)连接。


3.根据权利要求2所述的直缝埋弧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21