本实用新型专利技术涉及一种钢管焊接用焊渣收集装置，包括气缸、连接块、电机以及伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接有收集机构；所述收集机构包括长板、收集腔、滤网、风机、风孔、清理盒、吸槽以及清理刷，所述收集腔、滤网、风孔、清理盒与吸槽均设于长板内，风机与清理刷可拆卸式连接在长板的外壁上，所述收集腔、风孔与吸槽相连通，所述清理盒可拆卸式连接在收集腔的内壁上，所述滤网连接在风孔的内壁上，所述风机设于风孔处，所述伸缩机构包括外连接杆、内移动杆与丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端连接。该钢管焊接用焊渣收集装置，可以将管道内壁上残留的焊渣进行收集，且可以便捷的对其中收集的残渣进行处理，适用于不同直径的钢管。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用焊渣收集装置
本技术属于焊接
，具体涉及一种钢管焊接用焊渣收集装置。
技术介绍
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。在连续生产钢管时，一卷卷板一边冷弯成钢管，一边进行内焊，内焊完成后，按照规定的长度切断，不间断生产，在切割以及内焊时常会有一些残留在钢管内壁上的飞溅物无法进行便捷的清理和收集，而这些飞溅物会对钢管下一步的加工造成影响。为此，我们提出一种可对焊渣收集处理的钢管焊接用焊渣收集装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种钢管焊接用焊渣收集装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢管焊接用焊渣收集装置，包括气缸、连接块、电机以及伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接有收集机构；所述收集机构包括长板、收集腔、滤网、风机、风孔、清理盒、吸槽以及清理刷，所述收集腔、滤网、风孔、清理盒与吸槽均设于长板内，风机与清理刷可拆卸式连接在长板的外壁上。作为本技术的进一步优化方案，所述收集腔、风孔与吸槽相连通，所述清理盒可拆卸式连接在收集腔的内壁上。作为本技术的进一步优化方案，所述滤网连接在风孔的内壁上，所述风机设于风孔处。作为本技术的进一步优化方案，所述伸缩机构包括外连接杆、内移动杆与丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述内移动杆的一端与长板连接。作为本技术的进一步优化方案，所述外连接杆的一端连接在电机的外壳上，所述内移动杆设于外连接杆内。作为本技术的进一步优化方案，所述外连接杆内壁上设有限位滑槽，所述内移动杆的外壁上连接有若干个限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽内。本技术的有益效果在于：1)本技术在对管壁上的残渣进行清理收集时，清理刷可以将管壁上的残渣清扫组织吸槽处，通过风机产生负压风流，将残渣从吸槽处吸入收集腔内，在滤网的阻隔下，残渣会留在收集腔内，一段时间进行清理时，将收集盒从收集腔内取出即可将收集腔内的残渣取出，较为便捷；2)本技术通过电机驱动丝杆转动，因内移动杆与外连接杆之间通过限位滑槽与限位滑块进行限位连接，内移动杆与外连接杆之间不会发生相对转动，因此丝杆转动后驱动内移动杆沿着丝杆的方向进行移动，使得收集机构能够接触到不同直径的钢管内壁；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术伸缩机构与收集机构的相配合视图；图3是本技术收集机构的剖视图；图4是本技术伸缩机构的剖视图。图中：1、气缸；2、连接块；3、电机；4、伸缩机构；401、外连接杆；402、内移动杆；403、丝杆；404、限位滑槽；405、限位滑块；5、收集机构；501、长板；502、收集腔；503、滤网；504、风机；505、风孔；506、清理盒；507、吸槽；508、清理刷。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例中，一种钢管焊接用焊渣收集装置，包括气缸1、连接块2、电机3以及伸缩机构4，伸缩机构4的一端连接有收集机构5；收集机构5包括长板501、收集腔502、滤网503、风机504、风孔505、清理盒506、吸槽507以及清理刷508，收集腔502、滤网503、风孔505、清理盒506与吸槽507均设于长板501内，风机504与清理刷508可拆卸式连接在长板501的外壁上；收集腔502、风孔505与吸槽507相连通，清理盒506可拆卸式连接在收集腔502的内壁上；滤网503连接在风孔505的内壁上，风机504设于风孔505处；在对管壁上的残渣进行清理收集时，清理刷508可以将管壁上的残渣清扫组织吸槽507处，通过风机504产生负压风流，将残渣从吸槽507处吸入收集腔502内，在滤网503的阻隔下，残渣会留在收集腔502内，一段时间进行清理时，将收集盒从收集腔502内取出即可将收集腔502内的残渣取出，较为便捷；伸缩机构4包括外连接杆401、内移动杆402与丝杆403，丝杆403的一端与电机3的输出端连接，内移动杆402的一端与长板501连接；外连接杆401的一端连接在电机3的外壳上，内移动杆402设于外连接杆401内；外连接杆401内壁上设有限位滑槽404，内移动杆402的外壁上连接有若干个限位滑块405，且限位滑块405位于限位滑槽404内；通过电机3驱动丝杆403转动，因内移动杆402与外连接杆401之间通过限位滑槽404与限位滑块405进行限位连接，内移动杆402与外连接杆401之间不会发生相对转动，因此丝杆403转动后驱动内移动杆402沿着丝杆403的方向进行移动，使得收集机构5能够接触到不同直径的钢管内壁。需要说明的是，气缸1连接在旋转电机的输出轴上，可以带动整个装置沿着管道轴心处做360°旋转，对整个管道内壁进行全方位清理。本技术针对现有需求进行设计，可以将管道内壁上残留的焊渣进行收集，且可以便捷的对其中收集的残渣进行处理，适用于不同直径的钢管，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管焊接用焊渣收集装置，包括气缸(1)、连接块(2)、电机(3)以及伸缩机构(4)，其特征在于：所述伸缩机构(4)的一端连接有收集机构(5)；/n所述收集机构(5)包括长板(501)、收集腔(502)、滤网(503)、风机(504)、风孔(505)、清理盒(506)、吸槽(507)以及清理刷(508)，所述收集腔(502)、滤网(503)、风孔(505)、清理盒(506)与吸槽(507)均设于长板(501)内，风机(504)与清理刷(508)可拆卸式连接在长板(501)的外壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用焊渣收集装置，包括气缸(1)、连接块(2)、电机(3)以及伸缩机构(4)，其特征在于：所述伸缩机构(4)的一端连接有收集机构(5)；
所述收集机构(5)包括长板(501)、收集腔(502)、滤网(503)、风机(504)、风孔(505)、清理盒(506)、吸槽(507)以及清理刷(508)，所述收集腔(502)、滤网(503)、风孔(505)、清理盒(506)与吸槽(507)均设于长板(501)内，风机(504)与清理刷(508)可拆卸式连接在长板(501)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊渣收集装置，其特征在于：所述收集腔(502)、风孔(505)与吸槽(507)相连通，所述清理盒(506)可拆卸式连接在收集腔(502)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊渣收集装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。