一种用于精密加工的轧辊制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊技术领域，具体涉及一种用于精密加工的轧辊，包括辊轴、辊身，辊身与辊轴间设有多个沿辊轴周向均匀分布的支撑块，支撑块的两侧面分别设有使相邻两个支撑块连接的榫头、榫槽，支撑块靠近辊轴的内端设有凸出的内连接凸起，辊轴上对应处设有与内连接凸起结构配合的连接槽，支撑块的外端设有内凹的外连接槽，辊身内壁对应处设有与外连接槽结构配合的连接凸起，辊轴对应辊身的两端设有封盘，封盘内壁与支撑块相接面设有弧形凹槽的容置空间，容置空间内充置密封油液，封盘与辊身相接处设有密封圈，且封盘与辊身相接处通过螺钉可拆卸连接，拼接式结构，磨损后可更换，能够保持较高的精度，生产加工的质量高，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密加工的轧辊
本技术属于轧辊
，具体涉及一种用于精密加工的轧辊。
技术介绍
轧辊是轧机的主要消耗工艺件，在轧制过程中消耗量大，占轧制成本一定比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大，所以大部分轧辊使用高合金，单价非常高。现有的轧辊多为一体结构，成本高。而精密加工中使用的轧辊的精度要求高，更提高了使用成本。现有的一体或整体结构的轧辊在使用一段时间后，轧辊表面磨损严重，会出现较大的缺陷，轧辊就整体报废，对成本影响很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于精密加工的轧辊，拼接式结构，磨损后可更换，能够保持较高的精度，生产加工的质量高，降低使用成本。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种用于精密加工的轧辊，包括辊轴、套设在辊轴外部的筒状辊身，辊身与辊轴间设有多个沿辊轴周向均匀分布的支撑块，支撑块的两侧面分别设有使相邻两个支撑块连接的榫头、榫槽，多个支撑块相互连接构成支撑辊身的支撑层，支撑块靠近辊轴的内端设有凸出的内连接凸起，辊轴上对应处设有与内连接凸起结构配合的连接槽，支撑块的外端设有内凹的外连接槽，辊身内壁对应处设有与外连接槽结构配合的连接凸起，辊轴对应辊身的两端设有封盘，封盘内壁与支撑块相接面设有弧形凹槽的容置空间，容置空间内充置密封油液，封盘与辊身相接处设有密封圈，且封盘与辊身相接处通过螺钉可拆卸连接，辊轴上对应封盘外端处设有限位圈。进一步的，内连接凸起、连接凸起均为外端大内端小的倒T形结构。进一步的，所述的榫头的外端大于内端。进一步的，所述的封盘上设有一与容置空间相通的注油口。进一步的，所述的所述的封盘的外径小于辊身外径、大于辊身内径，辊身两端面设有配合封盘的内凹面，所述的密封圈嵌设在封盘上，内凹面对应处设有容纳密封圈圈体的密封槽。进一步的，所述的封盘与辊轴相接面设有O型圈，限位圈与辊轴螺纹配合。进一步的，辊轴上对应限位圈外端设有止退件。本技术的有益效果是：采用上述方案，本轧辊为拼接式结构，辊身磨损后可更换，轧辊可保持较好的精度，生产加工的精度高、质量好，轧辊的使用效果好，轧辊的使用成本降低。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施例的横截面结构示意图。图2为本技术一种实施例中支撑块的结构示意图。图3为本技术一种实施例中轧辊的端部结构示意图。其中：1为辊轴，11为连接槽，2为辊身，21为连接槽，3为支撑块，31为榫头，32为榫槽，33为内连接凸起，34为外连接槽，4为封盘，5为容置空间，6为密封圈，7为限位圈。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1，一种用于精密加工的轧辊，包括辊轴1、套设在辊轴1外部的筒状辊身2，辊身2与辊轴1间设有多个沿辊轴的周向均匀分布的支撑块3，参照图2，支撑块3为扇形体结构，支撑块3的外端面为与辊身2内周面配合的弧面，支撑块3的内端面为与辊轴1外周面配合的弧面，支撑块3的两侧面分别设有使相邻两个支撑块3连接的榫头31、榫槽32，榫头31卡入榫槽21连接相邻两个支撑块，实现多个支撑块3相互连接构成支撑辊身的筒状的支撑层，榫头32的外端大于内端，支撑块两侧端面分别设有三个榫头或榫槽，三个榫头或榫槽在端面上沿支撑块的长度方向均匀分布，保证多个支撑块拼接后形成筒状的支撑层，榫头的结构能够使得拼接后的支撑层具有稳定的结构，对辊身的支撑性能更好，能承受更大的作用力，充分的发挥轧辊的作用，避免轧辊损坏，促使延长轧辊的使用寿命，支撑块3靠近辊轴1的内端设有凸出的内连接凸起33，辊轴1上对应处设有与内连接凸起33结构配合的连接槽11，支撑块3的外端设有内凹的外连接槽34，辊身2的内壁对应处设有与外连接槽34结构配合的连接凸起21，内连接凸起33与连接槽11配合实现支撑块与辊轴的连接、连接凸起21与外连接槽34的配合实现支撑块与辊身的连接，使辊轴、支撑层、辊身连接成一体结构构成轧辊，内连接凸起33、连接凸起33均为外端大内端小的倒T形结构，该种结构保证了铆接连接时的可靠性，避免松脱，拼接结构便于制造，辊身可更换，辊身磨损后可更换，使轧辊始终保持较好的精度，始终实现高精度的生产加工使用，相比一体式的轧辊，大大的降低了轧辊的使用成本。参照图3，辊轴1对应辊身2的两端设有封盘4，封盘4的内壁与支撑块3相接面设有弧形凹槽的容置空间5，容置空间5内充置密封油液，封盘4上设有连通容置空间5的注油口，用于向容置空间内输入或放出密封油或液压油，封盘4的外径小于辊身2的外径、大于辊身2内径，辊身2的两端面设有配合封盘4连接的内凹面23，封盘4的端面嵌入内凹面23在形成台阶面连接结构，具有较好的密封性、连接性，连接的紧密性好，封盘4与辊身2相接处设有密封圈6，密封圈6嵌设在封盘4上，内凹面23对应处设有容纳密封圈6另一部分圈体的密封槽，挤压密封圈形成紧密的密封结构，保证对相接面的密封效果，沿轧辊径向，密封圈的外侧、内侧均设有多个螺钉，通过螺钉将封盘与辊身可拆卸连接，封盘4与辊轴相接面设有O型圈，对相接处进行密封，辊轴上对应封盘外端处设有限位圈7，限位圈7与辊轴螺纹配合，限位圈能够防止封盘松动，限位圈能够保持封盘的位置，有效的避免封盘移动，从而保证轧辊整体的结构规整，保证轧辊的正常工作状态，封盘与辊身构成一密闭的空间，密封圈、O型圈保证该密闭的空间的密闭性，通过封盘上的注油口向容置空间内注入液压油，保持一定的油压，油液会充满在支撑块与辊轴、支撑块与辊身、多个支撑块间的间隙内，在液压油的作用下，密闭的空间内保持各处的等压，辊身的筒身精度会更好，从而提高了轧辊的自身精度，促使提高高精度加工的精度，提高使用的效果与质量，密封圈内外两侧的螺钉能有效的保证辊身与封盘的连接、密封的可靠性，能够有效的压紧相接面，充分的发挥密封圈的密封性能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密加工的轧辊，其特征在于，包括辊轴、套设在辊轴外部的筒状辊身，辊身与辊轴间设有多个沿辊轴周向均匀分布的支撑块，支撑块的两侧面分别设有使相邻两个支撑块连接的榫头、榫槽，多个支撑块相互连接构成支撑辊身的支撑层，支撑块靠近辊轴的内端设有凸出的内连接凸起，辊轴上对应处设有与内连接凸起结构配合的连接槽，支撑块的外端设有内凹的外连接槽，辊身内壁对应处设有与外连接槽结构配合的连接凸起，辊轴对应辊身的两端设有封盘，封盘内壁与支撑块相接面设有弧形凹槽的容置空间，容置空间内充置密封油液，封盘与辊身相接处设有密封圈，且封盘与辊身相接处通过螺钉可拆卸连接，辊轴上对应封盘外端处设有限位圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工的轧辊，其特征在于，包括辊轴、套设在辊轴外部的筒状辊身，辊身与辊轴间设有多个沿辊轴周向均匀分布的支撑块，支撑块的两侧面分别设有使相邻两个支撑块连接的榫头、榫槽，多个支撑块相互连接构成支撑辊身的支撑层，支撑块靠近辊轴的内端设有凸出的内连接凸起，辊轴上对应处设有与内连接凸起结构配合的连接槽，支撑块的外端设有内凹的外连接槽，辊身内壁对应处设有与外连接槽结构配合的连接凸起，辊轴对应辊身的两端设有封盘，封盘内壁与支撑块相接面设有弧形凹槽的容置空间，容置空间内充置密封油液，封盘与辊身相接处设有密封圈，且封盘与辊身相接处通过螺钉可拆卸连接，辊轴上对应封盘外端处设有限位圈。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的轧辊，其特征在于，内连接凸起、连接凸起均为外端大内端小的倒T形结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32