一种方便安装的耐磨型轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的耐磨型轧辊，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有护板，所述护板靠近辊体的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧固定安装有轴承，所述轴承的内腔转动连接有转杆。本实用新型专利技术打开电动伸缩杆，电动伸缩杆收回轴承，轴承带动转杆移动，转杆带动卡块移动，使卡块脱离卡槽，可将辊体取下，反之可将辊体安装，打开电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿牙带动辊颈转动，辊颈带动辊体转动，使辊体能够正常工作，耐磨层具有良好的耐磨性，加强层增加了辊体的硬度，避免辊体变形，主体层保证了辊体的强度，解决了现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的耐磨型轧辊
本技术涉及轧辊
，具体为一种方便安装的耐磨型轧辊。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，但现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高，为此，我们提出一种方便安装的耐磨型轧辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便安装的耐磨型轧辊，具备便于安装且耐磨性高的优点，解决了现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装的耐磨型轧辊，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有护板，所述护板靠近辊体的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧固定安装有轴承，所述轴承的内腔转动连接有转杆，所述转杆的另一侧固定安装有卡块，所述辊体的左右两侧均固定安装有辊颈，所述辊颈远离辊体的一侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述护板靠近辊体一侧的上端固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述辊颈的表面设置有与齿轮啮合的齿牙，所述辊体包含有的耐磨层、加强层和主体层，所述耐磨层位于加强层的表面，所述加强层位于主体层的表面。优选的，所述底板右侧的护板的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水盖板。优选的，所述底板右侧的护板右侧的下端设置有电源线，所述电源线与护板的连接处设置有橡皮套。优选的，所述耐磨层为高锰合金层，所述加强层为钨钴合金层，所述主体层为碳钢层。优选的，所述耐磨层的厚度为1cm-1.5cm，所述加强层的厚度为0.5cm-1cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术打开电动伸缩杆，电动伸缩杆收回轴承，轴承带动转杆移动，转杆带动卡块移动，使卡块脱离卡槽，可将辊体取下，反之可将辊体安装，打开电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿牙带动辊颈转动，辊颈带动辊体转动，使辊体能够正常工作，耐磨层具有良好的耐磨性，加强层增加了辊体的硬度，避免辊体变形，主体层保证了辊体的强度，解决了现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高的问题。2、本技术控制开关用来控制各个电器的开关，电源线用来连接电源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辊颈左视结构示意图；图3为本技术辊体部分截面放大结构示意图。图中：1、底板；2、辊体；201、耐磨层；202、加强层；203、主体层；3、辊颈；4、齿牙；5、橡皮套；6、电源线；7、控制开关；8、电动伸缩杆；9、护板；10、机箱；11、齿轮；12、电机；13、卡块；14、轴承；15、卡槽；16、转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、辊体2、耐磨层201、加强层202、主体层203、辊颈3、齿牙4、橡皮套5、电源线6、控制开关7、电动伸缩杆8、护板9、机箱10、齿轮11、电机12、卡块13、轴承14、卡槽15和转杆16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种方便安装的耐磨型轧辊，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定安装有护板9，底板1右侧的护板9的右侧设置有控制开关7，且控制开关7的表面设置有防水盖板，控制开关7用来控制各个电器的开关，底板1右侧的护板9右侧的下端设置有电源线6，电源线6与护板9的连接处设置有橡皮套5，电源线6用来连接电源，护板9靠近辊体2的一侧固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8另一侧固定安装有轴承14，轴承14的内腔转动连接有转杆16，转杆16的另一侧固定安装有卡块13，辊体2的左右两侧均固定安装有辊颈3，辊颈3远离辊体2的一侧开设有与卡块13配合使用的卡槽15，护板9靠近辊体2一侧的上端固定安装有机箱10，机箱10的内腔固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有齿轮11，辊颈3的表面设置有与齿轮11啮合的齿牙4，辊体2包含有的耐磨层201、加强层202和主体层203，耐磨层201位于加强层202的表面，加强层202位于主体层203的表面，耐磨层201为高锰合金层，加强层202为钨钴合金层，主体层203为碳钢层，耐磨层201的厚度为1cm-1.5cm，加强层202的厚度为0.5cm-1cm，打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8收回轴承14，轴承14带动转杆16移动，转杆16带动卡块13移动，使卡块13脱离卡槽15，可将辊体2取下，反之可将辊体2安装，打开电机12，电机12带动齿轮11转动，齿轮11通过齿牙4带动辊颈3转动，辊颈3带动辊体2转动，使辊体2能够正常工作，耐磨层201具有良好的耐磨性，加强层202增加了辊体2的硬度，避免辊体2变形，主体层203保证了辊体2的强度，解决了现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高的问题。使用时，打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8收回轴承14，轴承14带动转杆16移动，转杆16带动卡块13移动，使卡块13脱离卡槽15，可将辊体2取下，反之可将辊体2安装，打开电机12，电机12带动齿轮11转动，齿轮11通过齿牙4带动辊颈3转动，辊颈3带动辊体2转动，使辊体2能够正常工作，耐磨层201具有良好的耐磨性，加强层202增加了辊体2的硬度，避免辊体2变形，主体层203保证了辊体2的强度，解决了现有的轧辊安装拆卸不便，且耐磨性不高的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装的耐磨型轧辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定安装有护板（9），所述护板（9）靠近辊体（2）的一侧固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）另一侧固定安装有轴承（14），所述轴承（14）的内腔转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的另一侧固定安装有卡块（13），所述辊体（2）的左右两侧均固定安装有辊颈（3），所述辊颈（3）远离辊体（2）的一侧开设有与卡块（13）配合使用的卡槽（15），所述护板（9）靠近辊体（2）一侧的上端固定安装有机箱（10），所述机箱（10）的内腔固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定安装有齿轮（11），所述辊颈（3）的表面设置有与齿轮（11）啮合的齿牙（4），所述辊体（2）包含有的耐磨层（201）、加强层（202）和主体层（203），所述耐磨层（201）位于加强层（202）的表面，所述加强层（202）位于主体层（203）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的耐磨型轧辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定安装有护板（9），所述护板（9）靠近辊体（2）的一侧固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）另一侧固定安装有轴承（14），所述轴承（14）的内腔转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的另一侧固定安装有卡块（13），所述辊体（2）的左右两侧均固定安装有辊颈（3），所述辊颈（3）远离辊体（2）的一侧开设有与卡块（13）配合使用的卡槽（15），所述护板（9）靠近辊体（2）一侧的上端固定安装有机箱（10），所述机箱（10）的内腔固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定安装有齿轮（11），所述辊颈（3）的表面设置有与齿轮（11）啮合的齿牙（4），所述辊体（2）包含有的耐磨层（201）、加强层（202）和主体层（203），所述耐磨层（201）位于加强层（202）的表面，所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴力新，裴池平，钱亚红，
申请(专利权)人：江苏龙富重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32