【技术实现步骤摘要】
一种新型轧辊
本技术涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种新型轧辊。
技术介绍
现有的轧辊的主要装配部件有轴承、内挡套、外挡套、轴承座等，装配时先将内挡套加热后热套装在轧辊轴上，将轴承装入轴承座内，将轴承座装配在轧辊，再装配轴承座外挡套等。轴承内挡套和轧辊一般是过盈配合，轴承内挡套需在油中均匀加热，满足工艺要求后取出热套在轧辊轴上。存在的主要问题是：轴承内挡套加热时间较长、步骤多，影响效率；加热轴承内挡套需要专用加热工具辅具，如果内挡套较大还需定制加热工具，成本高；加热轴承内挡套一般为油加热或电感应加热，增加了不安全性，同样成本增加；拆出旧轧辊取出其内挡套，同样需要加热后用专用工具取出，步骤多，影响效率。为此本技术提供了一种带轴承内挡套的新型轧辊，能够很好的解决上述问题。
技术实现思路
为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种新型轧辊，包括轧辊轴和与轧辊轴一体加工成型的轧辊本体，其中：在轧辊轴两侧各加工有一个台阶结构，所述台阶结构各包括从靠近轧辊本体的方向向远离轧辊本体的方向依次排列的第一台...
【技术保护点】
1.一种新型轧辊，包括轧辊轴和与轧辊轴一体加工成型的轧辊本体，其特征在于：在轧辊轴两侧各加工有一个台阶结构，所述台阶结构各包括从靠近轧辊本体的方向向远离轧辊本体的方向依次排列的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的直径依次变小，且第三台阶的直径大于与之相邻的轧辊轴的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型轧辊，包括轧辊轴和与轧辊轴一体加工成型的轧辊本体，其特征在于：在轧辊轴两侧各加工有一个台阶结构，所述台阶结构各包括从靠近轧辊本体的方向向远离轧辊本体的方向依次排列的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的直径依次变小，且第三台阶的直径大于与之相邻的轧辊轴的直径。
2.根据权利要求1所述的新型轧辊，其特征在于：在轧辊本体第一侧的轧辊轴上安装有以下部件：第一油封、第二油封、轴承座、轴承、挡板和盖板。
3.根据权利要求2所述的新型轧辊，其特征在于：第一油封套在轧辊轴上且其一端与第一台阶的侧壁抵接；油封压板套在轧辊轴上且其通过螺丝与轴承座固定，第一油封的另一端抵接在油封压板上；第二油封套在轧辊轴的第二台阶上，第二油封一端抵接在油封压板上，另一端抵接在轴承座上；轴承座套在轴承外圈上，且轴承外圈侧壁与轴承座的底面抵接，轴承套在轧辊轴上且其内圈侧壁与第三台阶的侧壁抵接；挡板扣在轧辊轴的轴端上，且挡板边缘与轴承内圈侧壁抵接，挡板通过螺钉固定在轧辊轴上；盖板盖在挡板上，且盖板的凸缘与轴承外圈侧壁抵接，盖板通过螺钉固定在轴承座上。
4.根据权利要求1所述的新型轧辊，其特征在于：在轧辊本体第二侧的轧辊轴上安装有以下部件：第一油封、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：江阴华润制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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