一种耐磨合金轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨合金轧辊，具体为轧辊领域，包括耐磨层，所述耐磨层的内部固定安装有防护层，所述防护层的内部固定安装有密封层，所述密封层的内部固定安装有固定装置，所述固定装置的内部固定安装有轴承本体，所述轧辊的内部活动安装有轴承本体，所述轴承本体的表面固定安装有轴承防护装置，所述轧辊的表面固定安装有固定装置，所述轧辊的表面开设有进油孔。本实用新型专利技术通过设置多层防护装置，使得装置在使用的时候，可以有效的将装置进行保护，减少了该装置的耐磨程度，在一定程度上避免了装置的损耗，通过设置该装置，既避免了装置在使用种同意损耗的问题，又解决了装置在使用的过程中寿命果断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金轧辊
本技术涉及轧辊
，更具体地说，本技术为一种耐磨合金轧辊。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求，然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性，由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标，由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。但是现有的装置在使用的时候会出现很多的问题，比如是说装置在使用的时候会发生装置的外部与物料之间的摩擦，但是在使用的时候会造成外部装置的磨损，加速了其的使用寿命，使得该装置的更新换代频率变得非常之快。因此亟需提供一种耐磨损的且可以放置内部轴承磨损的一种耐磨合金轧辊。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐磨合金轧辊，通过设置套接装置，使得装置在使用的过程中，即便是磨损了，也不会需要将装置全部进行更换，而是只需要将套接好的装置进行更换就可以了，避免了装置在更换时产生的经济负担过大的问题，又解决了装置需要更换整体的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨合金轧辊，包括耐磨层，所述耐磨层的内部固定安装有轧辊，所述轧辊的内部活动安装有轴承本体，所述轴承本体的表面固定安装有轴承防护装置，所述轧辊的表面固定安装有固定装置，所述轧辊的表面开设有进油孔。在一个优选地实施方式中，所述耐磨层的内部固定安装有防护层，所述防护层的内部固定安装有密封层，所述密封层的内部固定安装有固定装置，所述固定装置的内部固定安装有轴承本体。在一个优选地实施方式中，所述耐磨层的表面固定安装有轧辊外部保护装置，所述轴承本体的表面固定安装有轴承外部保护装置。在一个优选地实施方式中，所述固定装置的数量有四个，所述四个固定装置固定安装在轧辊的表面。在一个优选地实施方式中，所述轴承本体的内部活动安装有轴珠，所述轴珠的内部开设有轴承孔。在一个优选地实施方式中，所述轴珠的数量有六个，所述六个轴珠均匀的安装在轴承本体的内部。在一个优选地实施方式中，所述耐磨层的内部固定安装有密封层，所述防护层的内部固定安装有固定装置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置多层防护装置，使得装置在使用的时候，可以有效的将装置进行保护，减少了该装置的耐磨程度，在一定程度上避免了装置的损耗，通过设置该装置，既避免了装置在使用种同意损耗的问题，又解决了装置在使用的过程中寿命果断的问题；2、技术通过设置套接装置，使得装置在使用的过程中，即便是磨损了，也不会需要将装置全部进行更换，而是只需要将套接好的装置进行更换就可以了，避免了装置在更换时产生的经济负担过大的问题，又解决了装置需要更换整体的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的刨面结构示意图。图3为本技术的外观结构示意图。附图标记为：1、耐磨层；2、轧辊；3、固定装置；4、进油孔；5、轴承防护装置；6、轴承本体；7、防护层；8、密封层；9、轴承孔；10、轴珠；11、轧辊外部保护装置；12、轴承外部保护装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种耐磨合金轧辊，包括耐磨层1，耐磨层1的内部固定安装有轧辊2，轧辊2的内部活动安装有轴承本体6，轴承本体6的表面固定安装有轴承防护装置5，轧辊2的表面固定安装有固定装置3，轧辊2的表面开设有进油孔4，耐磨层1的内部固定安装有防护层7，防护层7的内部固定安装有密封层8，密封层8的内部固定安装有固定装置3，固定装置3的内部固定安装有轴承本体6，耐磨层1的表面固定安装有轧辊外部保护装置11，轴承本体6的表面固定安装有轴承外部保护装置12，固定装置3的数量有四个，四个固定装置3固定安装在轧辊2的表面，轴承本体6的内部活动安装有轴珠10，轴珠10的内部开设有轴承孔9，轴珠10的数量有六个，六个轴珠10均匀的安装在轴承本体6的内部，耐磨层1的内部固定安装有密封层8，防护层7的内部固定安装有固定装置3。如附图2所示的耐磨层1的内部固定安装有防护层7，防护层7的内部固定安装有密封层8，密封层8的内部固定安装有固定装置3，固定装置3的内部固定安装有轴承本体6，轴承本体6的内部活动安装有轴珠10，轴珠10的内部开设有轴承孔9，耐磨层1的内部固定安装有密封层8，防护层7的内部固定安装有固定装置3。实施方式具体为：通过设置耐磨层1使得其能够保护装置整体，通过设置防护层7，使得装置耐磨损，通过设置密封层8，使得与轴承连接处变得耐磨损，通过设置固定装置3，使得该装置可以从轴承上取下，通过设置轴珠10，使得轴承运转的时候耐磨损，通过设置轴承孔9，使得装置可以固定；如附图3所示的耐磨层1的表面固定安装有轧辊外部保护装置11，轴承本体6的表面固定安装有轴承外部保护装置12。实施方式具体为：通过设置轧辊外部保护装置11使得装置在放置的时候得以受到包装，避免腐蚀，通过设置轴承外部保护装置12，保护轴承的外部不受到侵蚀；本技术工作原理：第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。第二步骤：首先通过耐磨层1使得其能够保护装置整体，通过设置防护层7，使得装置耐磨损，通过设置密封层8，使得与轴承连接处变得耐磨损，通过设置固定装置3，使得该装置可以从轴承上取下，通过设置轴珠10，使得轴承运转的时候耐磨损，通过设置轴承孔9，使得装置可以固定，在使用的过程中还可以通过进油孔4往装置内部添加润滑油，使得其使用起来更加方便。第三步骤：首先，需要拆卸的时候，只需要把固定装置3进行拆卸，然后将整个装置轧辊2从轴承本体6的上面拆卸下来，即可。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨合金轧辊，包括耐磨层(1)，其特征在于：所述耐磨层(1)的内部固定安装有轧辊(2)，所述轧辊(2)的内部活动安装有轴承本体(6)，所述轴承本体(6)的表面固定安装有轴承防护装置(5)，所述轧辊(2)的表面固定安装有固定装置(3)，所述轧辊(2)的表面开设有进油孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金轧辊，包括耐磨层(1)，其特征在于：所述耐磨层(1)的内部固定安装有轧辊(2)，所述轧辊(2)的内部活动安装有轴承本体(6)，所述轴承本体(6)的表面固定安装有轴承防护装置(5)，所述轧辊(2)的表面固定安装有固定装置(3)，所述轧辊(2)的表面开设有进油孔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金轧辊，其特征在于：所述耐磨层(1)的内部固定安装有防护层(7)，所述防护层(7)的内部固定安装有密封层(8)，所述密封层(8)的内部固定安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)的内部固定安装有轴承本体(6)。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金轧辊，其特征在于：所述耐磨层(1)的表面固定安装有轧辊外部保护装置(11)，所述轴承本体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞石明，尤毓妹，
申请(专利权)人：无锡明昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32