一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，用于将第一毛毡、第二毛毡贴合于橡胶的两面并成型，橡胶的两面分别设为上层面和下层面，第一毛毡、第二毛毡分别贴合于上层面、下层面，橡胶双面上胶贴布机包括机架，其创新点在于：机架沿着橡胶的传送方向依次分布有橡胶放卷辊、双面上胶机、下层布卷放卷辊、上层布卷放卷辊、烘干机以及自动收卷辊，在将第一毛毡、第二毛毡贴合于橡胶的两面并成型为隔音隔热棉时，实现了橡胶双面的自动上胶、将第二毛毡贴合在橡胶的下层面、将第一毛毡贴合在橡胶的上层面、烘干以及自动收集的一体化，提高了隔音隔热棉成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备
：本专利技术涉及一种机械设备制造
，尤其是一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备。
技术介绍
：隔音隔热棉的成型一般是在橡胶的双面进行贴合毛毡，目前，在企业生产隔音隔热棉的过程中，这种成型大多通过分段成型的方法，即将橡胶裁切为一定的长度，再将相应长度的毛毡贴合在橡胶的双面，这种成型方法不仅效率低，而且隔音隔热棉的成型成型的连续性差，难以满足企业生产的需要。
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，用于将第一毛毡、第二毛毡贴合于橡胶的两面并成型，橡胶的两面分别设为上层面和下层面，第一毛毡、第二毛毡分别贴合于上层面、下层面，橡胶双面上胶贴布机包括机架，其创新点在于：机架沿着橡胶的传送方向依次分布有橡胶放卷辊、双面上胶机、下层布卷放卷辊、上层布卷放卷辊、烘干机以及自动收卷辊。橡胶从橡胶放卷辊向外传送时，上层面朝上且朝向双面上胶机进行传送。双面上胶机包括用于对上层面进行上胶的上层上胶机以及用于对下层面进行上胶的下层上胶机，上层上胶机和下层上胶机从上到下分布，下层上胶机的两侧分别设有第一换向辊、第二换向辊，上层面朝上且经过第一换向辊进行传送时，橡胶被第一换向辊翻转，使得下层面朝上且朝向下层上胶机进行传输，下层面朝上且经过第二换向辊进行传送时，橡胶被第二换向辊翻转，使得上层面朝上且朝向上层上胶机进行传输。下层布卷放卷辊的上方设有下层贴合辊，上层面朝上且朝向下层贴合辊传送时，第二毛毡从下层布卷放卷辊朝向下层贴合辊进行传送且传送方向正面朝向下层面，使得下层面和第二毛毡同时紧靠下层贴合辊进行贴合。上层布卷放卷辊和下层贴合辊之间设有压紧辊，压紧辊包括左贴合辊、右贴合辊，左贴合辊和右贴合辊相互紧靠形成有压紧槽，上层面沿着右贴合辊传送进入压紧槽时，第一毛毡从上层布卷放卷辊向外传送且沿着左贴合辊进入压紧槽，使得上层面和第一毛毡同时进入压紧槽进行贴合。橡胶传送进入烘干机的内部时，烘干机分别对第一毛毡和上层面的贴合面、第二毛毡和下层面的贴合面进行烘干。橡胶传送进入自动收卷辊时，橡胶被自动收卷在自动收卷辊上。进一步的，上述橡胶放卷辊和双面上胶机之间设有L型固定架，L型固定架的短边位于下层上胶机的正下方，L型固定架长边的高度和上层上胶机的高度平齐，L型固定架上分布有若干第一导向辊，上层面沿着第一导向辊朝向第一换向辊传送时，橡胶的传送方向垂直朝向第一换向辊且上层面朝向橡胶放卷辊。进一步的，上述橡胶放卷辊和L型固定架之间设有第二导向辊，上层面沿着第二导向辊传送进入第一导向辊时，上层面被第二导向辊折弯为弧形。进一步的，上述压紧辊的正上方设有第三导向辊，第三导向辊和下层贴合辊在同一高度上，第三导向辊和下层贴合辊之间设有贴合板，贴合板的高度和第三导向辊的高度一致性，下层面和第二毛毡在下层贴合辊进行贴合且朝向第三导向辊进行传送时，第二毛毡始终贴合在贴合板上。进一步的，上述第三导向辊位于右贴合辊的右上方，上层面沿着第三导向辊朝向压紧槽进行传送时，上层面的延伸方向倾斜朝向右上方，上层布卷放卷辊和压紧辊之间设有若干第四导向辊，第四导向辊位于左贴合辊的左下方，第一毛毡沿着第四导向辊朝向压紧槽进行传送时，第一毛毡的延伸方向倾斜朝向左下方。进一步的，上述双面上胶机和下层布卷放卷辊之间设有若干第五导向辊，第五导向辊位于下层贴合辊的下方，第二毛毡沿着第五导向辊朝向下层贴合辊进行传送时，第二毛毡和下层面之间保持有安全角度。进一步的，上述压紧辊的正下方设有第六导向辊，橡胶沿着第六导向辊朝向烘干机进行传送时，橡胶的传送方向水平朝下且橡胶被第六导向辊折弯成弧形。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供了一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，在将第一毛毡、第二毛毡贴合于橡胶的两面并成型为隔音隔热棉时，实现了橡胶双面的自动上胶、将第二毛毡贴合在橡胶的下层面、将第一毛毡贴合在橡胶的上层面、烘干以及自动收集的一体化，提高了隔音隔热棉成型的效率。2、本专利技术提供了一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，在橡胶的传送过程中，通过改变橡胶传送过程中上层面以及下层面的位置，实现了橡胶双面的自动上胶，并合理安排第一毛毡和上层面、第二毛毡和下层面的贴合顺序，确保了隔音隔热棉成型的连续性。3、本专利技术提供了一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，在第一毛毡和上层面进入压紧槽时，上层面的延伸方向倾斜朝向右上方，而第一毛毡的延伸方向倾斜朝向左下方，这种设置避免第一毛毡和上层面在进入压紧槽时提前贴合，确保第一毛毡和上层面在进入压紧槽时再进行贴合，从而保证了第一毛毡和上层面之间贴合的平整性。4、本专利技术提供了一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，全角度的设置免第二毛毡和下层面在紧靠下层贴合辊时提前贴合，确保第二毛毡和下层面在紧靠下层贴合辊时再进行贴合，从而保证了第二毛毡和下层面之间贴合的平整性。附图说明：图1为本专利技术侧面的上半段结构示意图。图2为本专利技术侧面的下半段结构示意图。图3为本专利技术侧面的中半段结构示意图图1、图2、图3从上到下在虚线位置合并形成为本专利技术侧面的整体结构示意图。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1到图3为本专利技术的一种具体实施方式，用于将第一毛毡101、第二毛毡102贴合于橡胶103的两面并成型，橡胶103的两面分别设为上层面a和下层面b，第一毛毡101、第二毛毡102分别贴合于上层面a、下层面b，橡胶双面上胶贴布机包括机架1，机架1沿着橡胶103的传送方向依次分布有橡胶放卷辊11、双面上胶机12、下层布卷放卷辊13、上层布卷放卷辊14、烘干机15以及自动收卷辊16。在本专利技术中，将第一毛毡101、第二毛毡102贴合于橡胶103的两面并自动成型时，橡胶103依次沿着橡胶放卷辊11、双面上胶机12、下层布卷放卷辊13、上层布卷放卷辊14、烘干机15以及自动收卷辊16的排列方向进行传送，橡胶103的传送过程如下：一、橡胶103的初始传送橡胶103从橡胶放卷辊11向外传送时，上层面a朝上且朝向双面上胶机12进行传送。在橡胶103从橡胶放卷辊11上开始传送时，此时，橡胶103正面朝上的表面设为上层面a、橡胶103底面朝下的表面设为下层面b，在橡胶103沿着机架1的传送过程中，为了将上层面a以及下层面b具体化，本专利技术在图1中分别以空心圆圈和实心圆圈分别代表上层面a、下层面b在橡胶103的位置。二、橡胶103双面的自动上胶双面上胶机12包括用于对上层面a进行上胶的上层上胶机121以及用于对下层面b进行上胶的下层上胶机122，上层上胶机121和下层上胶机122从上到下分布，下层上胶机122的两侧分别设有第一换向辊2、第二换向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，用于将第一毛毡（101）、第二毛毡（102）贴合于橡胶（103）的两面并成型，所述橡胶（103）的两面分别设为上层面（a）和下层面（b），所述第一毛毡（101）、所述第二毛毡（102）分别贴合于所述上层面（a）、所述下层面（b），所述橡胶双面上胶贴布机包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）沿着橡胶（103）的传送方向依次分布有橡胶放卷辊（11）、双面上胶机（12）、下层布卷放卷辊（13）、上层布卷放卷辊（14）、烘干机（15）以及自动收卷辊（16）；/n所述橡胶（103）从所述橡胶放卷辊（11）向外传送时，所述上层面（a）朝上且朝向所述双面上胶机（12）进行传送；/n所述双面上胶机（12）包括用于对所述上层面（a）进行上胶的上层上胶机（121）以及用于对所述下层面（b）进行上胶的下层上胶机（122），所述上层上胶机（121）和所述下层上胶机（122）从上到下分布，所述下层上胶机（122）的两侧分别设有第一换向辊（2）、第二换向辊（21），所述上层面（a）朝上且经过所述第一换向辊（2）进行传送时，所述橡胶（103）被所述第一换向辊（2）翻转，使得所述下层面（b）朝上且朝向所述下层上胶机（122）进行传输，所述下层面（b）朝上且经过所述第二换向辊（21）进行传送时，所述橡胶（103）被所述第二换向辊（21）翻转，使得所述上层面（a）朝上且朝向所述上层上胶机（121）进行传输；/n所述下层布卷放卷辊（13）的上方设有下层贴合辊（3），所述上层面（a）朝上且朝向所述下层贴合辊（3）传送时，所述第二毛毡（102）从所述下层布卷放卷辊（13）朝向所述下层贴合辊（3）进行传送且传送方向正面朝向所述下层面（b），使得所述下层面（b）和所述第二毛毡（102）同时紧靠所述下层贴合辊（3）进行贴合；/n所述上层布卷放卷辊（14）和所述下层贴合辊（3）之间设有压紧辊（4），所述压紧辊（4）包括左贴合辊（41）、右贴合辊（42），所述左贴合辊（41）和所述右贴合辊（42）相互紧靠形成有压紧槽，所述上层面（a）沿着所述右贴合辊（42）传送进入所述压紧槽时，所述第一毛毡（101）从所述上层布卷放卷辊（14）向外传送且沿着所述左贴合辊（41）进入所述压紧槽，使得所述上层面（a）和所述第一毛毡（101）同时进入所述压紧槽进行贴合；/n所述橡胶（103）传送进入所述烘干机（15）的内部时，所述烘干机（15）分别对所述第一毛毡（101）和所述上层面（a）的贴合面、所述第二毛毡（102）和所述下层面（b）的贴合面进行烘干；/n所述橡胶（103）传送进入所述自动收卷辊（16）时，所述橡胶（103）被自动收卷在所述自动收卷辊（16）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，用于将第一毛毡（101）、第二毛毡（102）贴合于橡胶（103）的两面并成型，所述橡胶（103）的两面分别设为上层面（a）和下层面（b），所述第一毛毡（101）、所述第二毛毡（102）分别贴合于所述上层面（a）、所述下层面（b），所述橡胶双面上胶贴布机包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）沿着橡胶（103）的传送方向依次分布有橡胶放卷辊（11）、双面上胶机（12）、下层布卷放卷辊（13）、上层布卷放卷辊（14）、烘干机（15）以及自动收卷辊（16）；
所述橡胶（103）从所述橡胶放卷辊（11）向外传送时，所述上层面（a）朝上且朝向所述双面上胶机（12）进行传送；
所述双面上胶机（12）包括用于对所述上层面（a）进行上胶的上层上胶机（121）以及用于对所述下层面（b）进行上胶的下层上胶机（122），所述上层上胶机（121）和所述下层上胶机（122）从上到下分布，所述下层上胶机（122）的两侧分别设有第一换向辊（2）、第二换向辊（21），所述上层面（a）朝上且经过所述第一换向辊（2）进行传送时，所述橡胶（103）被所述第一换向辊（2）翻转，使得所述下层面（b）朝上且朝向所述下层上胶机（122）进行传输，所述下层面（b）朝上且经过所述第二换向辊（21）进行传送时，所述橡胶（103）被所述第二换向辊（21）翻转，使得所述上层面（a）朝上且朝向所述上层上胶机（121）进行传输；
所述下层布卷放卷辊（13）的上方设有下层贴合辊（3），所述上层面（a）朝上且朝向所述下层贴合辊（3）传送时，所述第二毛毡（102）从所述下层布卷放卷辊（13）朝向所述下层贴合辊（3）进行传送且传送方向正面朝向所述下层面（b），使得所述下层面（b）和所述第二毛毡（102）同时紧靠所述下层贴合辊（3）进行贴合；
所述上层布卷放卷辊（14）和所述下层贴合辊（3）之间设有压紧辊（4），所述压紧辊（4）包括左贴合辊（41）、右贴合辊（42），所述左贴合辊（41）和所述右贴合辊（42）相互紧靠形成有压紧槽，所述上层面（a）沿着所述右贴合辊（42）传送进入所述压紧槽时，所述第一毛毡（101）从所述上层布卷放卷辊（14）向外传送且沿着所述左贴合辊（41）进入所述压紧槽，使得所述上层面（a）和所述第一毛毡（101）同时进入所述压紧槽进行贴合；
所述橡胶（103）传送进入所述烘干机（15）的内部时，所述烘干机（15）分别对所述第一毛毡（101）和所述上层面（a）的贴合面、所述第二毛毡（102）和所述下层面（b）的贴合面进行烘干；
所述橡胶（103）传送进入所述自动收卷辊（16）时，所述橡胶（103）被自动收卷在所述自动收卷辊（16）上。


2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备，其特征在于：所述橡胶放卷辊（11）和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海峰，
申请(专利权)人：南通博一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32