一种砂轮网片切割后自动收集机构制造技术

技术编号:30236970 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-09 20:09
本实用新型专利技术公开了一种砂轮网片切割后自动收集机构,其结构包括裁切砂轮网片的冲切平台,冲切平台的外侧设有机架,机架的顶部设有横向轨道,横向轨道上设有可沿着横向轨道滑动的纵向轨道,纵向轨道在横向轨道的滑动方向和Y轴方向一致,纵向轨道上设有可沿着纵向轨道滑动的固定架,固定架在纵向轨道上的滑动方向和X轴方向一致,上述固定架上设有若干夹住砂轮网片的吸附件,纵向轨道在横向轨道滑动的初始位置设为转移起点,砂轮网片在第一传输面传送的终点位置设为传送终点,转移起点位于传送终点的正上方,本实用新型专利技术在对原材料冲切成型最大数量的砂轮网片,同时也能实现对冲切成型的砂轮网片进行自动收集。的砂轮网片进行自动收集。的砂轮网片进行自动收集。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮网片切割后自动收集机构
[0001]

[0002]本技术涉及一种砂轮网片设备制造
,尤其是一种砂轮网片切割后自动收集机构。
[0003]
技术介绍

[0004]砂轮网片大多为圆形,在最后将砂轮网片生产成型时,需要经过冲切刀将原材料冲切成型若干圆形的砂轮网片,为了方便对冲切的砂轮网片进行自动收集,冲切刀在将原材料冲切成型若干砂轮网片时,砂轮网片的排列为规则的形状,即冲切的砂轮网片不管是横向还是纵向,砂轮网片的位置均是处于相互对齐的状态,极大的方便了砂轮网片的自动收集,然而砂轮网片的这种冲切方式会导致砂轮网片之间的紧凑型较低,浪费较多的原材料,鉴于此,很多企业为了提高在同等大小的原材料上冲切最大数量的砂轮网片,这就要求冲切的砂轮网片之间能够保持紧凑排列,砂轮网片在原材料上的具体冲切方式根据原材料的大小、砂轮网片冲切的规格决定,例如图1所示的a、b两种裁切方式,从上述两种冲切方式中可以看出,在原材料沿着Y轴方向进行移动时,原材料在X轴方向的冲切位置各不相同,增加了砂轮网片进行自动收集的难度。
[0005]
技术实现思路

[0006]本技术的目的提供一种砂轮网片切割后自动收集机构,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供一种砂轮网片切割后自动收集机构,其结构包括裁切砂轮网片的冲切平台,冲切平台的上方设有裁切砂轮网片的冲切刀,冲切刀沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片,冲切平台的表面设有传送砂轮网片的第一传输面,砂轮网片在第一传输面上沿着Y轴方向进行传输,其创新点在于:冲切平台的外侧设有机架,机架的顶部设有横向轨道,横向轨道上设有可沿着横向轨道滑动的纵向轨道,纵向轨道在横向轨道的滑动方向和Y轴方向一致,纵向轨道上设有可沿着纵向轨道滑动的固定架,固定架在纵向轨道上的滑动方向和X轴方向一致,上述固定架上设有若干夹住砂轮网片的吸附件,若干吸附件可滑动的设置在固定架上且滑动方向和所述X轴方向一致,纵向轨道在横向轨道滑动的初始位置设为转移起点,砂轮网片在第一传输面传送的终点位置设为传送终点,转移起点位于传送终点的正上方。
[0008]进一步的,吸附件的排列方向和X轴方向述一致,冲切刀在X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片时,吸附件的数量等于X轴方向若干砂轮网片的数量,若干吸附件之间的间距对应X轴方向上若干砂轮网片之间的间距。
[0009]进一步的,上述固定架在纵向轨道上的滑动位置分别设为若干滑动节点,冲切刀在Y轴方向对原材料冲切的初始位置分别设为若干冲切节点,若干冲切节点的位置对应若干滑动节点的位置,使得吸附件分别和X轴方向上的若干砂轮网片在同一延伸直线上。
[0010]进一步的,上述若干冲切节点包括第一冲切节点和第二冲切节点,第一冲切节点和第二冲切节点沿着Y轴方向左右交替分布,若干滑动节点包括第一滑动节点和第二滑动节点,第一滑动节点和第一冲切节点相对应,第二滑动节点和第二冲切节点相对应。
[0011]进一步的,上述冲切刀在X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片时,若干砂轮网片之间的间距在X轴方向上保持一致。
[0012]进一步的,若干吸附件可拆卸的固定在固定架上,固定架上设有滑槽,吸附件上设有滑块,滑块可滑动的设置在滑槽上,滑槽的两端设有供滑块从滑槽滑出的开口,滑槽上设有若干固定孔,滑块上设有和固定孔固定的紧固螺栓。
[0013]进一步的,上述冲切平台上设有驱动第一传输面进行循环传输的驱动件a,纵向轨道上固定有滑板,纵向轨道通过滑板可滑动的设置在横向轨道上,机架上设有驱动滑板在横向轨道进行滑动的驱动件b,滑板上设有驱动固定架在纵向轨道上进行滑动的驱动件c,驱动件a、驱动件b以及驱动件c上均连接有控制器a。
[0014]进一步的,上述机架的底部设有底座,机架可滑动的设置在底座上,机架在底座上的移动方向和Y轴方向一致,底座上设有驱动机架在底座上进行滑动的驱动件d,驱动件d上设有控制器b,固定架上设有物料传感器,物料传感器和控制器b电连接。
[0015]进一步 ,上述机架上设有第二传输面,第二传输面位于纵向轨道的下方,第二传输面的传输方向和X轴方向一致,转移起点位于传送终点的正上方时,第二传输面紧靠冲切平台的底部。
[0016]本技术的有益效果在于:
[0017]1、本技术提供了一种砂轮网片切割后自动收集机构,在冲切刀沿着X轴方向将原材料冲切成型为若干砂轮网片之前,根据原材料X轴方向上砂轮网片的数量以及相互之间的间距,优先调整固定架上吸附件的数量以及吸附件相互之间的间距,确保固定架上吸附件的数量对应X轴方向上砂轮网片的数量,固定架上吸附件相互之间的间距对应X轴方向上砂轮网片之间的间距,在冲切刀将原材料冲切成型若干数量的砂轮网片时,冲切刀在Y轴方向对原材料冲切的初始位置分别为第一冲切节点和第二冲切节点,第一冲切节点和第二冲切节点沿着Y轴方向左右交替分布,这种冲切方式能够确保砂轮网片之间能够最大化的相互紧靠,从而满足将原材料冲切为最多数量,同时,根据上述原材料的冲切方式,第一滑动节点和第一冲切节点相对应,吸附件和第二滑动节点和第二冲切节点相对应,这种对应确保了吸附件能够自动夹取传送终点上的砂轮网片,在吸附件将传送终点上的砂轮网片夹取后,纵向轨道带动固定架在横向轨道上滑动并远离转移起点的位置,实现将固定架移动到后续收集砂轮网片的位置。
[0018]2、本技术提供了一种砂轮网片切割后自动收集机构,在具体将固定架上的吸附件在Y轴方向上的位置时,物料传感器能具体感应到传送终点上的砂轮网片中心的位置,并将信号传递给控制器b,控制器b通过驱动件d微调机架在底座上Y轴方向的位置,从而确保将固定架上的吸附件对准传送终点上的砂轮网片的中心,这种砂轮网片中心和吸附件的对准提高吸附件夹取砂轮网片的稳定性。
[0019]3、本技术提供了一种砂轮网片切割后自动收集机构,当原材料上的废料随着第一传输面的传输向下掉落时,由于第二传输面紧靠冲切平台的底部,废料会掉落在第二传输面上,第二传输面将废料沿着X轴方向传送到收集废料的位置,避免了废料掉落在生产车间,从而保证了车间的生产环境的整洁。
[0020]附图说明:
[0021]图1为本技术原材料裁切为若干砂轮网片两种冲切方案。
[0022]图2为本技术正面结构示意图。
[0023]图3为本技术固定架的底部剖面图。
[0024]图4为本技术固定架的侧面结构示意图。
[0025]具体实施方式:
[0026]为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。
[0027]如图2到图4为本技术的一种具体实施方式,其结构包括裁切砂轮网片101的冲切平台1,冲切平台1的上方设有裁切砂轮网片101的冲切刀11,冲切刀11沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片101,冲切平台本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮网片切割后自动收集机构,其结构包括裁切砂轮网片(101)的冲切平台(1),所述冲切平台(1)的上方设有裁切砂轮网片(101)的冲切刀(11),所述冲切刀(11)沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片(101),所述冲切平台(1)的表面设有传送砂轮网片(101)的第一传输面(12),砂轮网片(101)在所述第一传输面(12)上沿着Y轴方向进行传输,其特征在于:所述冲切平台(1)的外侧设有机架(2),所述机架(2)的顶部设有横向轨道(21),所述横向轨道(21)上设有可沿着所述横向轨道(21)滑动的纵向轨道(22),所述纵向轨道(22)在所述横向轨道(21)的滑动方向和所述Y轴方向一致,所述纵向轨道(22)上设有可沿着所述纵向轨道(22)滑动的固定架(3),所述固定架(3)在所述纵向轨道(22)上的滑动方向和所述X轴方向一致,所述固定架(3)上设有若干夹住砂轮网片(101)的吸附件(31),若干所述吸附件(31)可滑动的设置在所述固定架(3)上且滑动方向和所述X轴方向一致,所述纵向轨道(22)在所述横向轨道(21)滑动的初始位置设为转移起点,砂轮网片(101)在所述第一传输面(12)传送的终点位置设为传送终点(102),所述转移起点位于所述传送终点(102)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种砂轮网片切割后自动收集机构,其特征在于:所述吸附件(31)的排列方向和所述X轴方向述一致,所述冲切刀(11)在所述X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片(101)时,所述吸附件(31)的数量等于所述X轴方向若干砂轮网片(101)的数量,若干所述吸附件(31)之间的间距对应所述X轴方向上若干砂轮网片(101)之间的间距;所述固定架(3)在所述纵向轨道(22)上的滑动位置分别设为若干滑动节点,所述冲切刀(11)在所述Y轴方向对原材料冲切的初始位置分别设为若干冲切节点(4),若干所述冲切节点(4)的位置对应若干所述滑动节点的位置,使得所述吸附件(31)分别和所述X轴方向上的若干砂轮网片(101)在同一延伸直线上。3.根据权利要求2所述的一种砂轮网片切割后自动收集机构,其特征在于:若干所述冲切节点(4)包括第一冲切节点(41)和第二冲切节点(42),所述第一冲切节点(41)和所述第二冲切节点(42)沿着所述Y轴方向左右交替分布,若干所述滑动节点包括第一滑动节点和第二滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭海峰
申请(专利权)人:南通博一机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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