一种具有自动上下料功能的数控冲床制造技术

本发明专利技术涉及数控冲床技术领域，具体涉及一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括工作台、上料单元和冲裁单元，所述工作台上端左侧设置有上料单元，且工作台上端右侧安装有冲裁单元；本发明专利技术能够解决以下问题：一、传统的数控冲床上下料时，多是通过人工上料的方式将工件依次放置在冲床内，因此存在一定的安全风险，且人工手动上料时无法确保工件上料的精准度，容易影响到工件后续加工的质量；二、一般工件冲裁完成之后，大部分是工人将冲床上的工件手动取下，进而将其依次放置在收集容器内，此过程增加了工人的工作量，且在一定程度上降低了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的数控冲床


[0001]本专利技术涉及数控冲床
，特别涉及一种具有自动上下料功能的数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床对零件进行加工，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，数控冲床具有加工精度高、刚性大以及生产率高等特点；数控冲床在对工件进行连续冲裁加工时，需要对工件进行上下料处理，以确保加工效率。
[0003]然而目前数控冲床在进行上下料时存在以下难题：一、传统的数控冲床上下料时，多是通过人工上料的方式将工件依次放置在冲床内，因此存在一定的安全风险，且人工手动上料时无法确保工件上料的精准度，容易影响到工件后续加工的质量。
[0004]二、一般工件冲裁完成之后，大部分是工人将冲床上的工件手动取下，进而将其依次放置在收集容器内，此过程增加了工人的工作量，且在一定程度上降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中指出的难题，本专利技术提供的一种具有自动上下料功能的数控冲床。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术具体采用以下技术方案，一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括工作台、上料单元和冲裁单元，所述工作台上端左侧设置有上料单元，且工作台上端右侧安装有冲裁单元，其中：所述工作台内部左侧开设有联动槽，联动槽前端内壁开设有固定槽，且联动槽的左右侧壁从前到后等间距开设有输送槽，工作台内部以联动槽为基点前后对称开设有联动孔，联动孔相背一侧从左到右等间距开设有转动孔，转动孔上端开设有螺纹孔，且工作台外侧壁右侧前后对称开设有让位槽，让位槽内侧壁开设有辅助滑槽，工作台上端右侧前后对称开设有与辅助滑槽相连通的推料槽。
[0007]所述上料单元包括回型腔、支撑轴、一号输送带、送料板、调节组件和进给组件，其中：回型腔设置在工作台左侧上方，回型腔内壁左右对称开设有连接槽，支撑轴通过轴承从上到下等间距转动设置在连接槽内，且支撑轴之间通过一号输送带相连接，沿一号输送带外侧壁周向等间距安装有送料板，调节组件设置在联动孔内，进给组件安装在联动槽内。
[0008]所述冲裁单元包括支撑板、定位板、固定气缸、冲裁刀、下料组件和收集组件，其中：支撑板前后对称安装在工作台上端右侧，支撑板内侧壁均开设有滑移槽，滑移槽内壁开设有横向滑槽，且滑移槽下端开设有与让位槽相连通的位移槽，支撑板内侧壁安装有定位板，固定气缸通过支撑座设置在定位板上端中部，固定气缸伸缩杆末端连接有冲裁刀，下料组件设置在滑移槽内，收集组件安装在工作台右端。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台上端靠近右侧开设有下料槽，下料槽的底面从左到右逐渐向下倾斜，且下料槽的底面均匀转动设置有滚珠；通过下料槽便于
冲裁完成的工件下料，且滚珠能够减小工件与下料槽之间的摩擦力，从而避免了工件停滞的状况，降低安全风险。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动孔内壁从左到右等间距并上下对称开设有限位槽，且限位槽与联动孔通过扇形滑槽相连通。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括推拉杆、滑动齿条板、执行齿轮、转轴和伸缩螺纹杆，其中：推拉杆转动设置在联动孔内，推拉杆另一端转动安装有滑动设置在联动孔内的滑动齿条板，执行齿轮通过转轴转动设置在转动孔内，且执行齿轮与滑动齿条板相啮合，转轴上端设置有与螺纹孔相配合的伸缩螺纹杆，且伸缩螺纹杆上端与回型腔下端转动连接；通过推拉杆带动滑动齿条板往复滑动，使滑动齿条板配合执行齿轮带动转轴和伸缩螺纹杆进行转动，进而通过伸缩螺纹杆配合螺纹孔调节回型腔的高度，便于根据工件的厚度调节回型腔与工作台之间的距离，方便对工件进行依次上料，且提高工作效率。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推拉杆外壁从左到右上下对称并等间距安装有滑动设置在限位槽内的刻度销；通过刻度销配合限位槽能够对推拉杆进行限位，进而通过扇形滑槽配合刻度销对推拉杆进行限位固定，从而方便调整推拉杆伸出的长度。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进给组件包括传动轴、间歇电机、二号输送带、拨料杆、联动气缸和L型板，其中：传动轴左右对称转动设置在联动槽内，间歇电机安装在固定槽内，且传动轴之间通过二号输送带相连接，二号输送带外壁周向均匀安装有滑动设置在输送槽内的拨料杆，联动气缸对称设置在支撑板的相对面，且联动气缸伸缩杆末端连接有L型板；通过间歇电机带动传动轴进行顺时针间歇转动，使传动轴配合二号输送带使拨料杆将工作台上端的工件向右侧拨动，从而能够代替人工上料，此时通过联动气缸配合L型板对工件进行阻挡限位，以确保工件上料的精准度，降低报废率。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料组件包括承托板、滑移板、传动槽、位移销、执行杆、限位板、限位滑槽、十字柱和执行推杆，其中：所述承托板套设在固定气缸伸缩杆上且位于冲裁刀上端，且承托板外壁前后对称安装有滑动设置在滑移槽内的滑移板，滑移板外侧壁沿其对角线开设有传动槽，位移销一端滑动设置在传动槽内，位移销的另一端滑动设置在横向滑槽内，执行杆固定套设在位移销外侧壁，执行杆外侧壁通过限位板滑动设置在让位槽内，执行杆下端通过限位滑槽滑动安装有滑动设置在辅助滑槽内的十字柱，十字柱相对一侧上端安装有滑动设置在推料槽内的执行推杆；承托板在固定气缸的作用下带动滑移板进行上下往复移动，使滑移板通过传动槽配合位移销带动执行杆进行左右往复移动，期间执行杆通过十字柱配合辅助滑槽使执行推杆将工作台上冲裁完成的工件推出并进入下料槽内。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集组件包括收集腔、拆卸板、往复滑槽、固定块、推动气缸、复位弹簧和执行板，其中：所述收集腔开口向上安装在工作台右端，收集腔右端卡接有拆卸板，收集腔下端内壁开设有往复滑槽，收集腔左端内壁安装有与下料槽相配合的固定块，推动气缸固定安装在收集腔左端，且推动气缸伸缩杆安装有滑动设置在往复滑槽内的执行板，且执行板与往复滑槽内壁之间安装有复位弹簧；加工完成的工件将抵靠在收集腔下端内壁，且工件上侧抵靠在固定块上，期间推动气缸通过执行板将工件依次向右推动，使其抵靠在拆卸板内壁，随后可通过工人将拆卸板拆下，将工件取出，能够代
替人工对工件进行码垛，从而减少工人的工作量，且降低了用人成本。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助滑槽由相连通的一字型滑槽和弧形滑槽组成，且辅助滑槽左侧内壁均通过一号弹簧杆连接有一号卡紧块，且辅助滑槽右侧内壁均通过二号弹簧杆安装有二号卡紧块，其中一号卡紧块上端与一字型滑槽内壁平行，二号卡紧块下端与弧形滑槽下端内壁平行；通过一号弹簧杆和一号卡紧块能够对位于一字型滑槽内的十字柱进行限位，防止十字柱掉落至弧形滑槽内，且二号弹簧杆和二号卡紧块能够对位于弧形滑槽内的十字柱进行限位，以免十字柱卡死在一字型滑槽内，从而提高传动效率。
[0017]与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括工作台（1）、上料单元（2）和冲裁单元（3），其特征在于：所述工作台（1）上端左侧设置有上料单元（2），且工作台（1）上端右侧安装有冲裁单元（3），其中,所述工作台（1）内部左侧开设有联动槽（11），联动槽（11）前端内壁开设有固定槽（12），且联动槽（11）的左右侧壁从前到后等间距开设有输送槽（13），工作台（1）内部以联动槽（11）为基点前后对称开设有联动孔（14），联动孔（14）相背一侧从左到右等间距开设有转动孔（15），转动孔（15）上端开设有螺纹孔，且工作台（1）外侧壁右侧前后对称开设有让位槽（16），让位槽（16）内侧壁开设有辅助滑槽（17），工作台（1）上端右侧前后对称开设有与辅助滑槽（17）相连通的推料槽（18）；所述上料单元（2）包括回型腔（21）、支撑轴（22）、一号输送带（23）、送料板（24）、调节组件（25）和进给组件（26），其中：所述回型腔（21）设置在工作台（1）左侧上方，回型腔（21）内壁左右对称开设有连接槽（211），支撑轴（22）通过轴承从上到下等间距转动设置在连接槽（211）内，且支撑轴（22）之间通过一号输送带（23）相连接，沿一号输送带（23）外侧壁周向等间距安装有送料板（24），调节组件（25）设置在联动孔（14）内，进给组件（26）安装在联动槽（11）内；所述冲裁单元（3）包括支撑板（31）、定位板（32）、固定气缸（33）、冲裁刀（34）、下料组件（35）和收集组件（36），其中：所述支撑板（31）前后对称安装在工作台（1）上端右侧，支撑板（31）内侧壁均开设有滑移槽（311），滑移槽（311）内壁开设有横向滑槽（312），且滑移槽（311）下端开设有与让位槽（16）相连通的位移槽（313），支撑板（31）内侧壁安装有定位板（32），固定气缸（33）通过支撑座设置在定位板（32）上端中部，固定气缸（33）伸缩杆末端连接有冲裁刀（34），下料组件（35）设置在滑移槽（311）内，收集组件（36）安装在工作台（1）右端。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于：所述工作台（1）上端靠近右侧开设有下料槽（19），下料槽（19）的底面从左到右逐渐向下倾斜，且下料槽（19）的底面均匀转动设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于：所述联动孔（14）内壁从左到右等间距并上下对称开设有限位槽（141），且限位槽（141）与联动孔（14）通过扇形滑槽（142）相连通。4.根据权利要求3所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于：所述调节组件（25）包括推拉杆（251）、滑动齿条板（252）、执行齿轮（253）、转轴（254）和伸缩螺纹杆（255），其中：所述推拉杆（251）转动设置在联动孔（14）内，推拉杆（251）另一端转动安装有滑动设置在联动孔（14）内的滑动齿条板（252），执行齿轮（253）通过转轴（254）转动设置在转动孔（15）内，且执行齿轮（253）与滑动齿条板（252）相啮合，转轴（254）上端设置有与螺纹孔相配合的伸缩螺纹杆（255），且伸缩螺纹杆（255）上端与回型腔（21）下端转动连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红，
申请(专利权)人：徐州凌风俊自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：